CN218230974U - 一种弯头和粉体存储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头和粉体存储料仓，包括壳体，壳体设有第一接口和第二接口，壳体的内部限定出由第一接口连通至第二接口的输送通道，输送通道具有转弯区域，壳体在转弯区域背离弯心的一侧设有正对第一接口的第一维修口，第一维修口设有第一端盖，第一端盖可拆卸的安装于壳体，并封闭第一维修口，第一端盖内侧设有第一衬板，壳体在转弯区域背离弯心的一侧设有正对第二接口的第二维修口，第二维修口设有第二端盖，第二端盖可拆卸的安装于壳体，并封闭第二维修口，第二端盖内侧设有第二衬板。其能够通过衬板来提升输灰管转弯区域的使用寿命，简易的进行端盖拆卸即可实现管道清理工作，该装置具有结构简单、维修方便、成本低、实用性强等特点。

Description

一种弯头和粉体存储料仓

技术领域

本实用新型用于粉体料仓输灰作业领域，特别是涉及一种弯头和粉体存储料仓。

背景技术

为满足当前环保及现场管理要求，目前粉矿储存大多采用了筒(料)仓储存的方式。在线加工产生的粉矿直接进入筒(料)仓进行储存及进行下一步处理，离线转运的粉矿需通过槽罐车等运输工具利用气体将其输送至筒(料)仓内。在气体输送过程中因输灰管转弯区域长期被高速冲刷，导致输灰管转弯区域频繁损坏，致使其使用寿命大幅降低，大幅增加维修工作量。

同时，当物料具有一定吸附性时将粘附在输灰管内壁上，导致管道堵塞需停运进行管道更换或清理，导致设备运转率大幅降低，维修成本高，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种弯头和粉体存储料仓，其能够通过耐磨衬板来提升输灰管转弯区域的使用寿命，简易的进行端盖拆卸即可实现管道清理工作，该装置具有结构简单、维修方便、成本低、实用性强等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种弯头，包括壳体，所述壳体设有第一接口和第二接口，所述壳体的内部限定出由第一接口连通至所述第二接口的输送通道，所述输送通道具有转弯区域，所述壳体在所述转弯区域背离弯心的一侧设有正对所述第一接口的第一维修口，所述第一维修口设有第一端盖，所述第一端盖可拆卸的安装于所述壳体，并封闭所述第一维修口，所述第一端盖内侧设有第一衬板，所述壳体在所述转弯区域背离弯心的一侧设有正对所述第二接口的第二维修口，所述第二维修口设有第二端盖，所述第二端盖可拆卸的安装于所述壳体，并封闭所述第二维修口，所述第二端盖内侧设有第二衬板。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一维修口由所述壳体向外延伸一定高度，所述第一维修口内部形成向所述第一接口方向延伸的第一浮动导向槽，所述第一衬板具有一定厚度，第一衬板设置于所述第一浮动导向槽，并能够沿所述第一浮动导向槽调整位置。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一端盖上设有用于调节所述第一衬板在所述第一浮动导向槽中位置的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端与所述第一衬板连接，所述第一调节螺杆的另一端伸出至所述第一端盖外侧。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一端盖外侧设有锁定所述第一调节螺杆的第一锁紧螺母，所述第一调节螺杆的伸出至所述第一端盖外侧的一端形成驱动方头。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二维修口由所述壳体向外延伸一定高度，所述第二维修口内部形成向所述第二接口方向延伸的第二浮动导向槽，所述第二衬板具有一定厚度，第二衬板设置于所述第二浮动导向槽，并能够沿所述第二浮动导向槽调整位置。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二端盖上设有用于调节所述第二衬板在所述第二浮动导向槽中位置的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端与所述第二衬板连接，所述第二调节螺杆的另一端伸出至所述第二端盖外侧。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二端盖外侧设有锁定所述第二调节螺杆的第二锁紧螺母，所述第二调节螺杆的伸出至所述第二端盖外侧的一端形成驱动方头。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述壳体在所述第一接口设有第一连接法兰，在所述第二接口设有第二连接法兰，在所述第一维修口设有与所述第一端盖连接的第三连接法兰，在所述第二维修口设有与所述第二端盖连接的第四连接法兰。

第二方面，一种粉体存储料仓，包括：

料仓，所述料仓的顶部设有入料口，所述料仓的底部设有出料口；

输料管，沿高度方向延伸并通过第一方面中任一实现方式所述的弯头接入所述入料口。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，还包括：

支架，所述料仓安装于所述支架，所述料仓的底部形成一定离地高度，所述料仓的出料口设有出料阀；

仓顶除尘器，设置于所述料仓的顶部；

检修葫芦，设置于所述支架，并位于所述仓顶除尘器和料仓的上方。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型的技术方案中壳体在转弯区域背离弯心的一侧设置第一维修口和第二维修口，第一维修口和第二维修口分别朝向第一接口方向和第二接口方向，通过第一维修口和第二维修口能够简易的进行端盖拆卸即可实现管道清理工作。同时，在壳体转弯区域(长期冲刷部位)设计耐磨衬板，耐磨衬板独立于壳体，且能够在端盖上拆换，本技术方案的弯头能够通过调整耐磨衬板来提升输灰管转弯区域的使用寿命，该装置具有结构简单、维修方便、成本低、实用性强等特点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型壳体的一个实施例结构示意图；

图2是图1中A处局部视图；

图3是本实用新型粉体存储料仓的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图3给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图3所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

参见图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种弯头，该弯头可安装于用于气体输送粉料的管道的转弯位置，由于其在气体输送过程中被长期高速冲刷，所以要求其具有较高的耐磨性和维修便捷性。

其中，参见图1，弯头包括壳体100，壳体100设有第一接口101和第二接口102，壳体100的内部限定出由第一接口101连通至第二接口102的输送通道，输送通道具有转弯区域，使第一接口101和第二接口102之间形成一定夹角。壳体100在转弯区域背离弯心的一侧设有正对第一接口101的第一维修口103，第一维修口103设有第一端盖104，第一端盖104可拆卸的安装于壳体100，并封闭第一维修口103，第一端盖104内侧设有第一衬板105，壳体100在转弯区域背离弯心的一侧设有正对第二接口102的第二维修口106，第二维修口106设有第二端盖107，第二端盖107可拆卸的安装于壳体100，并封闭第二维修口106，第二端盖107内侧设有第二衬板108。

本实用新型实施例中的壳体100采用抗磨便检式设计，有效延长输灰管转弯区域使用寿命、缩减维修成本、降低劳动强度。具体的，参见图1，壳体100在转弯区域背离弯心的一侧设置第一维修口103和第二维修口106，第一维修口103和第二维修口106分别朝向第一接口101方向和第二接口102方向，通过第一维修口103和第二维修口106能够简易的进行端盖拆卸即可实现管道清理工作。同时，在壳体100转弯区域(长期冲刷部位)设计耐磨衬板，耐磨衬板独立于壳体100，且能够在端盖上拆换，本技术方案的弯头能够通过调整耐磨衬板来提升输灰管转弯区域的使用寿命，该装置具有结构简单、维修方便、成本低、实用性强等特点。

在一些实施例中，参见图1，第一维修口由壳体100向外延伸一定高度，第一维修口内部形成向第一接口101方向延伸的第一浮动导向槽109，第一衬板105具有一定厚度，第一衬板105设置于第一浮动导向槽109，第一衬板105与第一浮动导向槽109的管径大小相匹配，预留调整间隙，第一衬板105能够沿第一浮动导向槽109调整位置，使得当第一衬板105被磨损厚度减薄后时，能够沿第一浮动导向槽109调整位置，来对磨损进行补偿，从而保证输送通道的连续性，并降低气流的流通阻力。

第一衬板105在第一浮动导向槽109中可通过丝杆、螺杆、齿轮进行位置调节，例如在图1所示的实施例中，第一端盖104上设有用于调节第一衬板105在第一浮动导向槽109中位置的第一调节螺杆110，第一端盖104上设有与第一调节螺杆110螺纹配合的固定螺母，第一调节螺杆110的一端与第一衬板105连接，第一调节螺杆110的另一端伸出至第一端盖104外侧。利用第一调节螺杆110进行相对位置调节，来无限提升输灰管转弯区域(弯头)的使用寿命。

其中，参见图1，第一端盖104外侧设有锁定第一调节螺杆110的第一锁紧螺母111，当第一调节螺杆110调节到位后，将第一锁紧螺母111锁紧进行固定。

为了方便对第一调节螺栓进行转动调节，参见图2，第一调节螺杆110的伸出至第一端盖104外侧的一端形成驱动方头。

与第一衬板105类似的，参见图1，第二维修口由壳体100向外延伸一定高度，第二维修口内部形成向第二接口102方向延伸的第二浮动导向槽112，第二衬板108具有一定厚度，第二衬板108设置于第二浮动导向槽112，并能够沿第二浮动导向槽112调整位置。使得当第二衬板108被磨损厚度减薄后时，能够沿第二浮动导向槽112调整位置，来对磨损进行补偿，从而保证输送通道的连续性，并降低气流的流通阻力。

其中，第二端盖107上设有用于调节第二衬板108在第二浮动导向槽112中位置的第二调节螺杆113，第二端盖107上设有与第二调节螺杆113螺纹配合的固定螺母，第二调节螺杆113的一端与第二衬板108连接，第二调节螺杆113的另一端伸出至第二端盖107外侧。利用第二调节螺杆113进行相对位置调节，来无限提升输灰管转弯区域(弯头)的使用寿命。

其中，参见图1，第二端盖107外侧设有锁定第二调节螺杆113的第二锁紧螺母114，第二调节螺杆113的伸出至第二端盖107外侧的一端形成驱动方头。

在一些实施例中，参见图1，壳体100在第一接口101设有第一连接法兰115，在第二接口102设有第二连接法兰116，在第一维修口103设有与第一端盖104连接的第三连接法兰117，在第二维修口106设有与第二端盖107连接的第四连接法兰118。

具体在安装时，在衬板中部设计内牙螺孔用于安装调节螺杆，将调节螺通过螺纹紧固的方式安装在衬板上并采用锁紧螺母进行固定；设计与壳体100维修口处连接法兰相匹配的端盖，并将固定螺母通过焊接工艺固定与端盖上；将衬板、调节螺栓及锁紧螺母所组装成的组件安装于端盖上的固定螺母处；通过旋转调节螺杆来调整两块衬板的相对位置，当两块衬板密切接触后采用锁紧螺母对其进行固定；最后，将成套组件利用连接螺栓安装于输料管上。

参见图3，本实用新型的实施例还提供了一种粉体存储料仓，包括料仓200和输料管300。输料管300用于将粉体通过气体输送至料仓200。

其中，料仓200的顶部设有入料口201，料仓200的底部设有出料口202。输料管300沿高度方向延伸并通过以上任一实施例中的弯头接入入料口201。

进一步的，参见图3，粉体存储料仓还包括支架400、仓顶除尘器500和检修葫芦600，料仓200安装于支架400，料仓200的底部形成一定离地高度，方便将料仓200中粉体经底部的出料口202排出、转运，料仓200的出料口202设有出料阀203，出料阀203包括插板阀和鄂式闸阀。仓顶除尘器500设置于料仓200的顶部，用于气体输送过程中的粉体分离。

检修葫芦600设置于支架400，并位于仓顶除尘器500和料仓200的上方。用于检修时吊装粉体存储料仓的结构组件。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种弯头，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有第一接口和第二接口，所述壳体的内部限定出由第一接口连通至所述第二接口的输送通道，所述输送通道具有转弯区域，所述壳体在所述转弯区域背离弯心的一侧设有正对所述第一接口的第一维修口，所述第一维修口设有第一端盖，所述第一端盖可拆卸的安装于所述壳体，并封闭所述第一维修口，所述第一端盖内侧设有第一衬板，所述壳体在所述转弯区域背离弯心的一侧设有正对所述第二接口的第二维修口，所述第二维修口设有第二端盖，所述第二端盖可拆卸的安装于所述壳体，并封闭所述第二维修口，所述第二端盖内侧设有第二衬板。

2.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于，所述第一维修口由所述壳体向外延伸一定高度，所述第一维修口内部形成向所述第一接口方向延伸的第一浮动导向槽，所述第一衬板具有一定厚度，第一衬板设置于所述第一浮动导向槽，并能够沿所述第一浮动导向槽调整位置。

3.根据权利要求2所述的弯头，其特征在于，所述第一端盖上设有用于调节所述第一衬板在所述第一浮动导向槽中位置的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端与所述第一衬板连接，所述第一调节螺杆的另一端伸出至所述第一端盖外侧。

4.根据权利要求3所述的弯头，其特征在于，所述第一端盖外侧设有锁定所述第一调节螺杆的第一锁紧螺母，所述第一调节螺杆的伸出至所述第一端盖外侧的一端形成驱动方头。

5.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于，所述第二维修口由所述壳体向外延伸一定高度，所述第二维修口内部形成向所述第二接口方向延伸的第二浮动导向槽，所述第二衬板具有一定厚度，第二衬板设置于所述第二浮动导向槽，并能够沿所述第二浮动导向槽调整位置。

6.根据权利要求5所述的弯头，其特征在于，所述第二端盖上设有用于调节所述第二衬板在所述第二浮动导向槽中位置的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端与所述第二衬板连接，所述第二调节螺杆的另一端伸出至所述第二端盖外侧。

7.根据权利要求6所述的弯头，其特征在于，所述第二端盖外侧设有锁定所述第二调节螺杆的第二锁紧螺母，所述第二调节螺杆的伸出至所述第二端盖外侧的一端形成驱动方头。

8.根据权利要求1所述的弯头，其特征在于，所述壳体在所述第一接口设有第一连接法兰，在所述第二接口设有第二连接法兰，在所述第一维修口设有与所述第一端盖连接的第三连接法兰，在所述第二维修口设有与所述第二端盖连接的第四连接法兰。

9.一种粉体存储料仓，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓的顶部设有入料口，所述料仓的底部设有出料口；

输料管，沿高度方向延伸并通过权利要求1～8中任一项所述的弯头接入所述入料口。

10.根据权利要求9所述的粉体存储料仓，其特征在于，还包括：

支架，所述料仓安装于所述支架，所述料仓的底部形成一定离地高度，所述料仓的出料口设有出料阀；

仓顶除尘器，设置于所述料仓的顶部；

检修葫芦，设置于所述支架，并位于所述仓顶除尘器和料仓的上方。

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