CN211811297U - 落料口扰动组件及具有扰动组件的灰斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种落料口扰动组件及具有扰动组件的灰斗,属于清灰设备领域,落料口扰动组件包括:扰动管,倾斜插设在所述灰斗的侧壁上,且邻近所述灰斗的落料口设置;输送管路,与所述扰动管连通以向扰动管输送扰动气源。具有扰动组件的灰斗包括灰斗本体、以及上述的落料口扰动组件。本实用新型将扰动组件邻近灰斗的落料口设置,对灰斗落料口形成扰动,避免了现有技术灰斗高料位频繁的缺陷;且本实用新型将扰动管倾斜插设在灰斗上,避免了扰动管启动瞬间的强爆发力对灰斗的损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于清灰设备领域,具体涉及一种落料口扰动组件,另外,本实用新型还涉及一种具有扰动组件的灰斗。
背景技术
火力发电厂以煤为主要燃料进行发电,煤块在燃烧后期会产生粉煤灰,严重污染环境。现有一般是用灰斗进行煤灰收集,但是由于粉煤灰粒径较小,经常会出现滞留堵塞现象,清理时需要将下灰管拆除,打开下灰手动门,对灰斗方圆敲打或对灰进行连续扰动才能将粉煤灰清理出来,比较麻烦。
目前的解决方案是在灰斗的侧壁上设置4个扰动管,如图1所示,扰动管的一端通过总管输送气源,另一端伸入灰斗内喷气扰动,避免粉煤灰沉积堵塞。但是现有的扰动管设置存在设置位置较高,导致灰斗内高料位频繁的缺陷。
实用新型内容
基于上述背景问题,本实用新型旨在提供一种落料口扰动组件,扰动组件设置在落料口处,解决了现有技术灰斗内高料位频繁的缺陷;本实用新型的另一目的是提供一种具有扰动组件的灰斗。
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
落料口扰动组件,设置在灰斗本体上,包括:扰动管,倾斜插设在所述灰斗本体的侧壁上,且邻近所述灰斗本体的落料口设置;输送管路,与所述扰动管连通以向扰动管输送扰动气源。
在一个实施例中,所述扰动管设有一个。
其中,所述扰动管的出气端倾斜向下插设在灰斗本体的侧壁上。
优选地,所述扰动管的轴向与灰斗本体侧壁的夹角为30°-60°。
更优选地,所述扰动管的轴向与灰斗本体侧壁的夹角为45°。
其中,所述扰动管位于灰斗本体的一侧通过法兰与灰斗本体连接,所述扰动管伸入灰斗本体一侧的管壁上开有若干个喷气孔。
在一个实施例中,所述输送管路包括:气源管,与空气压缩件连通;输送母管,与所述气源管连通;输送支管,一端与所述输送母管连通,另一端与所述扰动管连通。
优选地,所述输送母管上可拆卸设有气动控制阀,所述扰动管上位于灰斗本体外的一侧还设有手动控制阀。
优选地,所述气源管、输送母管均为刚性管,所述输送支管为柔性管。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种具有扰动组件的灰斗,包括灰斗本体、以及上述的落料口扰动组件。
与现有技术相比,本实用新型具有以下效果:
1、本实用新型将扰动组件邻近灰斗本体的落料口设置,对灰斗本体落料口形成扰动,避免了现有技术灰斗本体高料位频繁的缺陷;且本实用新型将扰动管倾斜插设在灰斗本体上,避免了扰动管启动瞬间的强爆发力对灰斗本体的损坏。
2、本实用新型只设置一个扰动管,气源消耗小,解决了现有技术设置4个扰动管存在的气源消耗大的缺陷。
3、本实用新型在输送母管上可拆卸设置气动控制阀,便于检修和更换,并在扰动管外于灰斗本体外的一侧设置手动控制阀,可以在气动控制阀出现故障时手动关闭,防止粉煤灰倒流。
4、本实用新型的扰动管伸入灰斗本体的一侧开有若干个喷气孔,可以增大扰动面积,提高扰动效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中扰动管的设置结构示意图;
图2为本实用新型实施例中具有扰动组件的灰斗的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了解决现有技术存在的灰斗内高料位频繁的缺陷,本实施例提供一种具有扰动组件的灰斗,如图2所示,包括灰斗本体1、以及设置在灰斗本体1上的落料口扰动组件,通过在落料口处设置扰动组件,解决了现有技术中扰动管设置位置较高造成的灰斗本体1内高料位频繁的缺陷。
在本实施例中,所述落料口扰动组件包括:扰动管2、输送管路以及空气压缩件;本实施例中只设置一个扰动管2,气源能耗小;由于扰动管2在气动瞬间,爆发力较强,会使灰斗本体1产生较大振动,长期频繁运行,灰斗本体1的焊缝处会存在撕裂风险,给灰斗本体1带来掉落的安全隐患,因此本实施例中的扰动管2倾斜插设在灰斗本体1的侧壁上,避免扰动管2的气流直接冲击灰斗本体1。另外,本实施例的扰动管2邻近所述灰斗本体1 的落料口设置,即扰动管2靠近灰斗本体1的底部设置,能够对灰斗本体1的落料口处产生扰动,避免粉煤灰沉积。
进一步的,本实施例的扰动管2的出气端倾斜向下插设在灰斗本体1的侧壁上,即扰动管2伸入灰斗本体1的一端朝下设置,且设置扰动管2的轴向与灰斗本体1侧壁的夹角为30°-60°,优选设置扰动管的轴向与灰斗侧壁的夹角为45°,设置角度可以根据具体情况进行调整,这样布置的优点在于使扰动管2喷气的作用力向下,从而对灰斗本体1进行磨损保护。
在另一个实施例中,所述扰动管2也可以设置为倾斜向上,即扰动管2伸入灰斗本体1 的一端朝上设置,本实施例不做具体限制。
为了提高扰动管2的扰动效果,本实施例中,如图2所示,所述扰动管2伸入灰斗本体1一侧的管壁上开设有若干个喷气孔201,增大了扰动面积,从而提高扰动效果。所述扰动管2位于灰斗本体1外部的一侧与灰斗本体1可拆卸连接,便于拆装,本实施例具体采用法兰螺栓连接,但是可拆卸连接方式并不局限于此。
在本实施例中,如图2所示,所述输送管路包括:气源管3、输送母管301以及输送支管302;所述气源管3用于与空气压缩件连通,输送母管301与所述气源管3连通,为了实现气源流量控制,输送母管301上可拆卸设有气动控制阀303,具体是在输送母管301上连通一个分支管,气动控制阀303螺纹连接在所述分支管上,便于检修和更换;输送支管302 的一端与所述输送母管301连通,另一端与所述扰动管2连通。在本实施例中,所述气源管3、输送母管301均为刚性管,能够形成支撑,可以不需外部支架固定,所述输送支管 302为柔性管,便于调节位置。
在具体使用时,气动控制阀303的控制气源可以与仓泵进料阀气缸气源接入同路,在仓泵进料阀打开装灰时,气动控制阀303同时打开扰动,粉煤灰在扰动管2扰动气源的搅拌和压力作用下,很快进入仓泵,当粉煤灰装满仓泵,进料阀关闭,气动控制阀303断气自行回座,切断扰动气源,避免随时扰动、浪费气源。
为了避免气动控制阀303出现故障时,灰斗本体1内的粉煤灰倒流,本实施例在所述扰动管2上位于灰斗本体1外的一侧还设有手动控制阀202,当气动控制阀303故障时,关闭手动控制阀202即可防止粉煤灰倒流。
需要说明的是,本实施例中的空气压缩件为常规使用的空压机,气动控制阀303为现有产品,其结构本实施例不再赘述。
上述落料口扰动组件的安装过程是:
1、从空压机接入气源管3,将气源管3布置在灰斗本体1的合适高度,并在气源管3上依次连通输送母管301和输送支管302,然后在灰斗本体1侧壁处焊接扰动管支架;
2、在灰斗本体1底部方圆上方500mm处向下斜插45°扰动管2,扰动管2与支座采取法兰螺栓连接方式;
3、在扰动管2上设置手动控制阀202,手动控制阀202与扰动管2采用金属软管丝扣连接。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.落料口扰动组件,设置在灰斗本体上,其特征在于,包括:
扰动管,倾斜插设在所述灰斗本体的侧壁上,且邻近所述灰斗本体的落料口设置;
输送管路,与所述扰动管连通以向扰动管输送扰动气源。
2.根据权利要求1所述的落料口扰动组件,其特征在于,所述扰动管设有一个。
3.根据权利要求2所述的落料口扰动组件,其特征在于,所述扰动管的出气端倾斜向下插设在灰斗本体的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的落料口扰动组件,其特征在于,所述扰动管的轴向与灰斗本体侧壁的夹角为30°-60°。
5.根据权利要求4所述的落料口扰动组件,其特征在于,所述扰动管的轴向与灰斗本体侧壁的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的落料口扰动组件,其特征在于,所述扰动管位于灰斗本体外的一侧通过法兰与灰斗本体连接,所述扰动管伸入灰斗本体一侧的管壁上开有若干个喷气孔。
7.根据权利要求1所述的落料口扰动组件,其特征在于,所述输送管路包括:
气源管,与空气压缩件连通;
输送母管,与所述气源管连通;
输送支管,一端与所述输送母管连通,另一端与所述扰动管连通。
8.根据权利要求7所述的落料口扰动组件,其特征在于,所述输送母管上可拆卸设有气动控制阀,所述扰动管上位于灰斗本体外的一侧还设有手动控制阀。
9.根据权利要求7所述的落料口扰动组件,其特征在于,所述气源管、输送母管均为刚性管,所述输送支管为柔性管。
10.具有扰动组件的灰斗,其特征在于,包括灰斗本体、以及权利要求1-9任一所述的落料口扰动组件。
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