CN213415540U - 一种气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气力输送装置，涉及输送技术领域，所述仓体上设有进料口和出料口，所述出料口上安装有倾斜出料的仓颈，所述仓体侧面安装有将物料吹送至仓颈进料口的进气管，所述仓体为弧形仓结构，其顶面为平面、底面为圆弧面，所述仓颈横截面积由进料口向出料口逐渐缩小。本实用新型的有益效果是：通过进气管向仓体内通入压缩空气，使仓体内物料扰动悬浮，同时形成稳定的正向压力，将物料向上运输出去。

Description

一种气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及到一种气力输送装置。

背景技术

气力输送作为一种物料输送方式，相较于带式输送、震动输送、螺旋输送等输送方式而言，其具有管路敷设灵活，输送距离远、效率高，输送过程完全封闭无污染等优势。因此，气力输送广泛用于电力、建材、冶金、化工、矿山、新能源等行业的细颗粒物料输送。

气力输送装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置，分为负压吸送式、正压压送式和混合式三种，其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

目前较为成熟的气力输送装置是一种圆锥形的气力输送仓泵 (CN209973709U)，其通过正压进气管将仓泵中的物料携带进入出气管，从而实现物料输送。该装置虽然自动化程度较高，但其正压进气是先将压缩空气通入圆锥形仓体，待仓内形成压力后产生输送气流，该仓体结构阻力大，不能使气固混合流体顺畅流出，仓体内料位较高、气固比较低时，输送效率低，易发生堵塞；另外，该装置结构复杂，安装所需空间大，无法满足狭窄空间物料气力输送需求。

实用新型内容

为解决上述气力输送装置仓体结构阻力大，不能使气固混合流体顺畅流出，仓体内料位较高、气固比较低时，输送效率低，易发生堵塞的问题，本实用新型提供一种气力输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种气力输送装置，包括仓体，所述仓体上设有进料口和出料口，所述出料口上安装有倾斜出料的仓颈，所述仓体侧面安装有将物料吹送至仓颈进料口的进气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述仓体为弧形仓结构，其顶面为平面、底面为圆弧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述仓颈横截面积由进料口向出料口逐渐缩小。

作为本实用新型的进一步改进，所述仓体底面所对的圆心角小于180度，

作为本实用新型的进一步改进，所述仓颈进料口连接仓体圆弧面边缘，且倾斜角度与水平方向成110°～150°角。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气管包括一组或多组，且每组进气管包括一个或多个，所述进气管外端设有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气管有两组，一组为设于仓体左右两侧的第一进气管和第二进气管，另一组为设于仓体后侧的第三进气管和第四进气管。

作为本实用新型的进一步改进，第一进气管与第二进气管的出口轴线交于所述仓颈的轴线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一进气管和第二进气管对称设于仓颈中心延长线两侧，且第一进气管与第二进气管连线与仓颈中心延长线相交。

作为本实用新型的进一步改进，所述仓颈上端连接出料管，所述出料管上设有控制阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料口连接进料管，所述进料管上设有密封阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的输送装置通过进气管向仓体内通入压缩空气，使仓体内的物料扰动悬浮，同时形成稳定的正向压力，将物料向上运输出去；

本实用新型的输送装置具有流线型的仓体加仓颈结构，出料流向与正压供气方向一致，物料通过进料口进入输送仓仓体，第一、第二进气管通入的压缩空气将仓体前部少量物料输送出去，并使仓颈及整个输送管路形成稳定的输送气流，第三、第四进气管将仓体内物料扰动悬浮与第一、第二进气管路形成接力输送，并且使仓体内形成正压补充管路输送压力，从而实现物料的高效气力输送。该装置的流线型结构阻力小，输送过程流体流通顺畅，气体接力输送效率高，不易堵塞，另外其结构简洁，安装灵活，所需空间小。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种气力输送装置的正视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种气力输送装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种气力输送装置的后侧视图。

附图标记说明：

1、输送仓；2、仓体；3、仓颈；4-1、第一进气管；4-2、第二进气管；5、检修孔；6-1、第三进气管；6-2、第四进气管；7、进料管；8、密封阀门；9、出料管；10、控制阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供的一种气力输送装置，包括输送仓1，输送仓1包括仓体2和仓颈3，仓体2可固定在两个长条形底座上，或固定在与仓体2底面相适应的圆弧底座上。

仓体2底面为圆弧面，仓颈3连接在仓体2前端上侧，且向外侧倾斜设置，倾斜角度与水平方向成110°～150°角；仓颈3的横截面面积由下到上逐渐减小；仓颈3上端连接出料管9，仓颈3与出料管9可采用法兰连接，便于拆装；出料管9上设有控制阀门10，控制阀门10可以为球阀，球阀可以为手动球阀或电动球阀；其中出料管9可以为DN80-DN150的无缝钢管，整个管路应平顺光滑，不应有急弯，保证输送管路阻力较小；仓体2顶面安装有与底面圆弧面边缘角度适宜的仓颈3，可以大幅减小输送起点的阻力，提升输送气流流速，使物料输送更加稳定、顺畅、高效。

仓体2上侧还设有进料口，进料口连接进料管7，进料管7可以根据输送需求设计为直管或料罐形式，用于存储一定量的物料，提升单次输送量；进料管7上端设有密封阀门8，密封阀门8可以用耐磨、耐高温的摆动阀，摆动阀进一步可采用气动摆动阀或手动摆动阀，用于将仓体2与上部给料部分隔离，防止跑风漏气，实现良好密封效果；

如图2和图3所示，仓体2侧面设有进气管，进气管可以为一组或多组，且每组进气管包括一个或多个，且进气管外端设有阀门，如设置两组进气管，一组为设于仓体2左右两侧的第一进气管4-1和第二进气管4-2，另一组为设于仓体2后侧的第三进气管6-1和第四进气管6-2；

第一进气管4-1和第二进气管4-2对称设于仓颈3中心延长线两侧，第一进气管4-1与第二进气管4-2的出口轴线交于所述仓颈的轴线上，且第一进气管4-1和第二进气管4-2对称设于仓颈3中心延长线两侧，且第一进气管4-1 与第二进气管4-2连线与仓颈3中心延长线相交；第一进气管4-1和第二进气管4-2可以采用DN25的无缝钢管或镀锌钢管，为方便安拆，均可采用机械连接，如螺栓固定安装；第一进气管4-1和第二进气管4-2外端可分别安装阀门，或共同连接在同一母管，在母管上安装阀门，便于对第一进气管4-1与第二进气管4-2进行启闭控制。

使用时，第一进气管4-1与第二进气管4-2从仓体2前部通入压缩空气，使仓颈3及后续出料管9形成稳定高速输送气流，进而可以直接将物料出送到仓颈3及出料口。

第三进气管6-1和第四进气管6-2对称设于仓体2后侧，出气方向水平向前，采用DN25的无缝钢管或镀锌钢管，为方便安拆，均可采用机械连接，如螺栓固定安装；第三进气管6-1和第四进气管6-2外端可分别安装阀门，或共同连接在同一母管，在母管上安装阀门，便于对第三进气管6-1与第四进气管6-2进行启闭控制。

使用时，第三进气管6-1和第四进气管6-2从仓体2后部通入压缩空气，将仓体2内的物料扰动悬浮，从而被前部输送气流带走，前后进气管形成接力输送，使物料输送过程更加高效。

仓体2左侧或右侧设有检修孔5，如在仓体2左侧设置检修孔5，便于对仓体2进行检修，检修孔5可用法兰盲板封闭，保证密封不漏气。

输送仓1整体可用厚度为6mm-10mm的碳钢或不锈钢板焊接制作，焊缝为坡口焊缝，确保密封不漏气。

本实用新型一种气力输送装置，使用过程如下：

开启密封阀门8，使物料进入仓体2，待盛满物料后关闭密封阀门8，开启出料管9上的控制阀门10，开启第一进气管4-1与第二进气管4-2，通入 0.3MPa-0.5MPa的压缩空气，之后再开启第三进气管6-1与第四进气管6-2，通入0.3MPa-0.5MPa的压缩空气，将仓体2内的物料输送到指定地点。输送结束后，关闭第一进气管4-1、第二进气管4-2、第三进气管6-1与第四进气管6-2上的阀门，开启密封阀门8，使物料再次进入输送仓1，并依次完成后续操作步骤。当一个输送点的物料全部输送完毕后，将出料管9上的控制阀门10关闭，再进行其他输料点的输送操作。

本实用新型的优点：

针对现有气力输送装置仓体结构阻力大，不能使气固混合流体顺畅流出，仓体内料位较高、气固比较低时，输送效率低、易发生堵塞的问题，本实用新型提出的输送装置，物料通过进料口进入输送仓的仓体中，圆弧形仓体配合渐缩式的仓颈可以大幅减小输送起点的阻力，提升输送气流流速；第一进气管与第二进气管从输送仓前部沿仓颈出口方向通入压缩空气，使仓颈及后续出料管形成稳定高速输送气流，第三、第四进气管从输送仓后部通入压缩空气，将输送仓内的物料扰动悬浮，从而被前部输送气流带走，前后进气管形成接力输送，使物料输送过程更加高效。另外，该装置结构简单，体积小，仓体体积仅为0.07-0.1m，安装所需空间小，可以根据作业场景需要灵活布设。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气力输送装置，其特征在于：包括仓体，所述仓体上设有进料口和出料口，所述出料口上安装有倾斜出料的仓颈，所述仓体侧面安装有将物料吹送至仓颈进料口的进气管。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述仓体为弧形仓结构，其顶面为平面、底面为圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述仓颈横截面积由进料口向出料口逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述仓体底面所对的圆心角小于180度。

5.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述仓颈进料口连接仓体圆弧面边缘，且倾斜角度与水平方向成110°～150°角。

6.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述进气管包括一组或多组，且每组进气管包括一个或多个，所述进气管外端设有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述进气管有两组，一组为设于仓体左右两侧的第一进气管和第二进气管，另一组为设于仓体后侧的第三进气管和第四进气管。

8.根据权利要求7所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述第一进气管和第二进气管对称设于仓颈中心延长线两侧，第一进气管与第二进气管的出口轴线交于所述仓颈的轴线上，且第一进气管与第二进气管连线与仓颈中心延长线相交。

9.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述仓颈上端连接出料管，所述出料管上设有控制阀门。

10.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述进料口连接进料管，所述进料管上设有密封阀门。

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