CN209588712U - 还原炉高位自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了还原炉高位自动上料装置，包括密封桶体，所述密封桶体的上端活动安装有密封桶盖，所述密封桶盖的上端中心固定连接有进气管，所述进气管的左侧固定连接有真空气泵进气口，所述进气管的上端活动安装有脉冲电磁阀，所述密封桶体的内侧活动安装有除尘过滤器，所述除尘过滤器的上端活动安装有过滤器压环，所述密封桶体的右侧中端固定连接有高位物料进口，所述密封桶体的内侧下端活动安装有物料仓，所述物料仓的下端开设有下料口，所述下料口的下端右侧活动安装有料仓门气缸，所述料仓门气缸的下端活动安装有下料挡板。该还原炉高位自动上料装置，可完成物料从低位到高位的全自动上料，降低了劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及还原炉技术领域，具体为还原炉高位自动上料装置。
背景技术
钨是一种稀有金属，是熔点最高的难熔金属，同时也是一种有色金属，随着社会的不断发展，对钨的研究和使用也在不断的发展，现在对于钨制品的主要原料就是钨粉，而在钨粉的生产过程中就需要使用到还原炉。
然而，现有市场上钨粉/氧化钨粉生产过程中，为实现自动化生产，需使原来APT或兰钨从低位输送到高位才能实现物料的自动进料或自动称料，普遍的做法的在高位增加进料平台，投资成本高且受环境位置影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供还原炉高位自动上料装置，以解决上述背景技术中提出市场上钨粉/氧化钨粉生产过程中，为实现自动化生产，需使原来APT或兰钨从低位输送到高位才能实现物料的自动进料或自动称料，普遍的做法的在高位增加进料平台，投资成本高且受环境位置影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：还原炉高位自动上料装置，包括密封桶体，所述密封桶体的上端活动安装有密封桶盖，所述密封桶盖的上端中心固定连接有进气管，所述进气管的左侧固定连接有真空气泵进气口，所述进气管的上端活动安装有脉冲电磁阀，所述密封桶体的内侧活动安装有除尘过滤器，所述除尘过滤器的上端活动安装有过滤器压环，所述密封桶体的右侧中端固定连接有高位物料进口，所述密封桶体的内侧下端活动安装有物料仓，所述物料仓的下端开设有下料口，所述下料口的下端右侧活动安装有料仓门气缸，所述料仓门气缸的下端活动安装有下料挡板，所述下料挡板和料仓门气缸之间活动安装有连接转轴，所述下料挡板和物料仓之间活动安装有固定转轴，所述下料挡板的左端活动安装有料仓门，所述密封桶体的下端活动安装有安装底座，所述高位物料进口上活动安装有连接软管，所述连接软管的另一端活动安装有进料器，所述进料器的上端活动安装有低位物料进口，所述低位物料进口的左侧活动安装有进风口阀门，所述进风口阀门的上端活动安装有空气进风口，所述进料器的内侧活动安装有抽粉管，所述抽粉管上预留有抽料孔。
优选的，所述真空气泵进气口与进气管为“T”结构设计，且进气管的内部长度大于密封桶盖的高度。
优选的，所述密封桶盖为圆弧形结构设计，且密封桶盖关于进气管对称设置有两个，并且密封桶盖的直径和密封桶体的直径相同。
优选的，所述过滤器压环在除尘过滤器上对称设置有两个，且过滤器压环的位置和除尘过滤器的位置相互对应。
优选的，所述物料仓为锥斗形结构设计，且物料仓下端为斜面结构设计，并且物料仓的斜面和下料挡板的倾斜角度相同。
优选的，所述下料挡板为“L”结构设计，且下料挡板上的料仓门和下料口的宽度相同，并且下料挡板上对称设置有连接转轴和固定转轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该还原炉高位自动上料装置，在现有的自动上料装置的基础上进行设计，通过增加了进料器，能够从较低的位置上将物料传送到密封桶体的内部，再通过下端的下料板进行对其进行控制面对物料的出料进行控制，能够直接通过远程的控制气泵对设备进行操作，方便快捷，降低了投资成本高，缩小了受环境位置的影响，可完成物料从低位到高位的全自动上料，降低了劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型密封桶体内部结构示意图；
图3为本实用新型进料器内部结构示意图。
图中：1、脉冲电磁阀；2、真空气泵进气口；3、进气管；4、密封桶盖；5、过滤器压环；6、除尘过滤器；7、密封桶体；8、高位物料进口；9、物料仓；10、料仓门气缸；11、下料挡板；12、固定转轴；13、连接转轴；14、下料口；15、料仓门；16、安装底座；17、低位物料进口；18、空气进风口；19、进风口阀门；20、抽粉管；21、抽料孔；22、进料器；23、连接软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：还原炉高位自动上料装置，包括密封桶体7，密封桶体7的上端活动安装有密封桶盖4，密封桶盖4的上端中心固定连接有进气管3，进气管3的左侧固定连接有真空气泵进气口2，进气管3的上端活动安装有脉冲电磁阀1，密封桶体7的内侧活动安装有除尘过滤器6，除尘过滤器6的上端活动安装有过滤器压环5，密封桶体7的右侧中端固定连接有高位物料进口8，密封桶体7的内侧下端活动安装有物料仓9，物料仓9的下端开设有下料口14，下料口14的下端右侧活动安装有料仓门气缸10，料仓门气缸10的下端活动安装有下料挡板11，下料挡板11和料仓门气缸10之间活动安装有连接转轴13，下料挡板11和物料仓9之间活动安装有固定转轴12，下料挡板11的左端活动安装有料仓门15，密封桶体7的下端活动安装有安装底座16，高位物料进口8上活动安装有连接软管23，连接软管23的另一端活动安装有进料器22，进料器22的上端活动安装有低位物料进口17，低位物料进口17的左侧活动安装有进风口阀门19，进风口阀门19的上端活动安装有空气进风口18，进料器22的内侧活动安装有抽粉管20，抽粉管20上预留有抽料孔21；
进一步的，真空气泵进气口2与进气管3为“T”结构设计，且进气管3的内部长度大于密封桶盖4的高度，方便对内部进行吹起的工作，防止出行溢流情况；
进一步的，密封桶盖4为圆弧形结构设计，且密封桶盖4关于进气管3对称设置有两个，并且密封桶盖4的直径和密封桶体7的直径相同，增加设备的自身密封的效果，增加设备的实用性；
进一步的，过滤器压环5在除尘过滤器6上对称设置有两个，且过滤器压环5的位置和除尘过滤器6的位置相互对应，增加对除尘过滤器6的固定的稳定性；
进一步的，物料仓9为锥斗形结构设计，且物料仓9下端为斜面结构设计，并且物料仓9的斜面和下料挡板11的倾斜角度相同，增加对物料仓9的密封效果；
进一步的，下料挡板11为“L”结构设计，且下料挡板11上的料仓门15和下料口14的宽度相同，并且下料挡板11上对称设置有连接转轴13和固定转轴12，方便对下料挡板11进行控制，能够自由的控制下料。
工作原理：首先通过把密封桶体7和进料器22安装到合适的位置并且通过连接软管23进行连接之后，将设备和气泵进行连接，进行设备的调试，连接之后的设备，在工作的时候，启动真空气泵产生的真空负压通过真空气泵进气口2使密封桶体7内形成负压，并打开进风口阀门19使物料和空气形成混合流动态，物料通过高位物料进口8和低位物料进口17连接的连接软管23自抽粉管20由进料器22将物料抽至物料仓9内，上料形式为间断式上料，上料间隔停真空气泵，脉冲电磁阀1通电通过进气管3对除尘过滤器6进行正压吹扫，吹扫完成后，再启动真空气泵，依次循环，当物料仓9到高料位后，通过料仓门气缸10收缩，带动下料挡板11移动，打开料仓门15，使物料从下料口14自动进入到还原炉进料端，完成上料的工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.还原炉高位自动上料装置，包括密封桶体(7)，其特征在于：所述密封桶体(7)的上端活动安装有密封桶盖(4)，所述密封桶盖(4)的上端中心固定连接有进气管(3)，所述进气管(3)的左侧固定连接有真空气泵进气口(2)，所述进气管(3)的上端活动安装有脉冲电磁阀(1)，所述密封桶体(7)的内侧活动安装有除尘过滤器(6)，所述除尘过滤器(6)的上端活动安装有过滤器压环(5)，所述密封桶体(7)的右侧中端固定连接有高位物料进口(8)，所述密封桶体(7)的内侧下端活动安装有物料仓(9)，所述物料仓(9)的下端开设有下料口(14)，所述下料口(14)的下端右侧活动安装有料仓门气缸(10)，所述料仓门气缸(10)的下端活动安装有下料挡板(11)，所述下料挡板(11)和料仓门气缸(10)之间活动安装有连接转轴(13)，所述下料挡板(11)和物料仓(9)之间活动安装有固定转轴(12)，所述下料挡板(11)的左端活动安装有料仓门(15)，所述密封桶体(7)的下端活动安装有安装底座(16)，所述高位物料进口(8)上活动安装有连接软管(23)，所述连接软管(23)的另一端活动安装有进料器(22)，所述进料器(22)的上端活动安装有低位物料进口(17)，所述低位物料进口(17)的左侧活动安装有进风口阀门(19)，所述进风口阀门(19)的上端活动安装有空气进风口(18)，所述进料器(22)的内侧活动安装有抽粉管(20)，所述抽粉管(20)上预留有抽料孔(21)。
2.根据权利要求1所述的还原炉高位自动上料装置，其特征在于：所述真空气泵进气口(2)与进气管(3)为“T”结构设计，且进气管(3)的内部长度大于密封桶盖(4)的高度。
3.根据权利要求1所述的还原炉高位自动上料装置，其特征在于：所述密封桶盖(4)为圆弧形结构设计，且密封桶盖(4)关于进气管(3)对称设置有两个，并且密封桶盖(4)的直径和密封桶体(7)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的还原炉高位自动上料装置，其特征在于：所述过滤器压环(5)在除尘过滤器(6)上对称设置有两个，且过滤器压环(5)的位置和除尘过滤器(6)的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的还原炉高位自动上料装置，其特征在于：所述物料仓(9)为锥斗形结构设计，且物料仓(9)下端为斜面结构设计，并且物料仓(9)的斜面和下料挡板(11)的倾斜角度相同。
6.根据权利要求1所述的还原炉高位自动上料装置，其特征在于：所述下料挡板(11)为“L”结构设计，且下料挡板(11)上的料仓门(15)和下料口(14)的宽度相同，并且下料挡板(11)上对称设置有连接转轴(13)和固定转轴(12)。
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| CN201920008390.5U CN209588712U (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 还原炉高位自动上料装置 |
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| CN (1) | CN209588712U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114711158A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-08 | 深圳有哈科技有限公司 | 一种自动抽真空投喂器 |
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2019
- 2019-01-03 CN CN201920008390.5U patent/CN209588712U/zh active Active
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