CN218909137U - 一种垂直螺旋下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直螺旋下料仓，涉及到卸料设备技术领域，包括，料仓，所述料仓设置有下料口；搅拌机构，所述搅拌机构贯穿所述料仓伸入至所述料仓内部，所述搅拌机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、搅拌件和升降杆，所述第一驱动机构能够驱动所述搅拌件旋转，所述第二驱动机构能够驱动所述升降杆直线往复移动；所述搅拌件呈螺旋状设置，所述搅拌件环绕所述升降杆设置；所述升降杆的上设置有阀板，所述阀板能够密封所述下料口；在需要卸料时，所述第二驱动机构驱动所述升降杆从下料口伸出，所述阀板打开所述下料口。本实用新型的垂直螺旋下料仓能够使物料搅拌均匀，避免缠绕搅拌桨造成堵塞。

Description

一种垂直螺旋下料仓

技术领域

本实用新型涉及卸料设备技术领域，具体涉及一种垂直螺旋下料仓。

背景技术

目前，随着工业水平及工业自动化水平的不断提高，现今社会对物料的制备工艺和性能提出了更高的要求，在物料加工的技术领域中，人们对物料的加工越来越重视，出现了一系列物料加工的设备，而物料加工设备一般都设置有卸料机构，在物料加工完毕后会从卸料机构进行卸料。

但是，在卸料机构工作过程中，由于不同物料具有不同的特性，部分物料容易在仓体中结拱、结块和分层，从而导致下料困难，影响物料从卸料机构中顺利排出，在搅拌设备中，对物料进行搅拌时，物料容易缠绕搅拌件，造成堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种垂直螺旋下料仓，该垂直螺旋下料仓能够使物料搅拌均匀，避免缠绕搅拌件造成堵塞，使物料从下料仓中顺利排出。

为达到上述的目的，本实用新型提供一种垂直螺旋下料仓，包括：料仓，所述料仓设置有下料口；以及搅拌机构，所述搅拌机构贯穿所述料仓伸入至所述料仓内部，所述搅拌机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、搅拌件和升降杆，所述第一驱动机构能够驱动所述搅拌件旋转，所述第二驱动机构能够驱动所述升降杆直线往复移动；所述搅拌件呈螺旋状设置，所述搅拌件环绕所述升降杆设置；所述升降杆的上设置有阀板，所述阀板能够密封所述下料口；在需要卸料时，所述第二驱动机构驱动所述升降杆从下料口伸出，所述升降杆驱动所述阀板打开所述下料口；在完成卸料后，所述第二驱动机构驱动所述升降杆复位，所述升降杆驱动所述阀板密封所述下料口。

作为优选，所述第二驱动机构包括气缸和通气装置，所述气缸与所述通气装置连通，所述通气装置能够通入气体至所述气缸内以及能够排出所述气缸内部气体，所述气缸与所述升降杆连接，所述气缸能够驱动所述升降杆直线往复移动。

作为优选，所述气缸包括气缸本体和活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿所述气缸本体的底部与所述升降杆连接，所述活塞杆靠近所述气缸本体顶部的一端设置有支撑头部，所述支撑头部将所述气缸本体内部分隔为互不连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体均与所述通气装置连通。

作为优选，所述通气装置设置有第一气道和第二气道，所述第一气道与所述第一腔体连通，所述第二气道与所述第二腔体连通；在需要卸料时，气体从所述第一气道通入至所述第一腔体，所述支撑头部朝向所述第二腔体的方向移动，所述第二腔体内的气体通过所述第二气道排出；在完成卸料后，气体从所述第二气道通入至所述第二腔体，所述支撑头部朝向所述第一腔体的方向移动，所述第一腔体内的气体通过所述第一气道排出。

作为优选，所述通气装置上设置有第一气环和第二气环，所述第一气环上设置有第一进出气口，所述第二气环上设置有第二进出气口，所述第一气环(18)与所述第一气道连通，所述第二气环与所述第二气道连通。

作为优选，所述第一气环的上下两侧和所述第二气环的上下两侧均设置有密封圈。

作为优选，所述第一气环由第一密封圈和第二密封圈设置，所述第二气环由第三密封圈和第四密封圈设置。

作为优选，所述料仓内设置有刮板，所述刮板与所述第一驱动机构的外壁连接，所述第一驱动机构能够驱动所述刮板旋转，所述刮板延伸至料仓内壁。

作为优选，所述料仓的内壁上设置有气碟。

作为优选，所述料仓的顶部设置有抽真空管，所述抽真空管连通所述料仓的内部。

作为优选，所述料仓包括料仓本体和锥斗，所述锥斗设置在所述料仓本体的下端，所述下料口设置在所述锥斗的底部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的垂直螺旋下料仓通过设置有第一驱动机构、第二驱动机构、搅拌件和升降杆，搅拌件与升降杆连接，搅拌件呈螺旋状设置，第一驱动机构能够驱动搅拌件旋转；在需要卸料时，第二驱动机构驱动升降杆从下料口伸出，升降杆驱动阀板打开下料口；在完成卸料后，第二驱动机构驱动升降杆复位，升降杆驱动阀板密封下料口。在上述结构的配合作用下，使得垂直螺旋下料仓在搅拌与卸料的使用过程中更加稳定，本实用新型的垂直螺旋下料仓能够使物料搅拌均匀，避免缠绕搅拌件造成堵塞，使物料从下料仓中顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型垂直螺旋下料仓的结构示意图。

图2为本实用新型垂直螺旋下料仓的前视剖面图。

图3为本实用新型垂直螺旋下料仓的右视剖面图。

图4为图2中A的放大图。

图5为图3中B的放大图。

附图标记：1、料仓；2、搅拌机构；3、第一驱动机构；4、第二驱动机构；5、搅拌件；6、升降杆；7、阀板；8、下料口；9、气缸；10、通气装置；11、气缸本体；12、活塞杆；13、支撑头部；14、第一腔体；15、第二腔体；16、第一气道；17、第二气道；18、第一气环；19、第二气环；20、刮板；21、气碟；22、抽真空管；23、料仓本体；24、锥斗；25、第一进出气口；26、第二进出气口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1-5所示，本实施例的垂直螺旋下料仓，包括有：料仓1以及搅拌机构2，料仓1设置有下料口8，搅拌机构2贯穿料仓1伸入至料仓1内部，搅拌机构2包括第一驱动机构3、第二驱动机构4、搅拌件5和升降杆6，第一驱动机构3能够驱动搅拌件5旋转，第二驱动机构4能够驱动升降杆6直线往复移动；搅拌件5呈螺旋状设置，搅拌件5环绕升降杆6设置；升降杆6的上设置有阀板7，阀板7能够密封下料口8。

在需要卸料时，第二驱动机构4驱动升降杆6从下料口8伸出，升降杆6驱动阀板7打开下料口8。在完成卸料后，第二驱动机构4驱动升降杆6复位，升降杆6驱动阀板7密封下料口8。

本实施例中的搅拌件5呈螺旋状设置，当搅拌件5通过第一驱动机构3驱动反向转动时，能增强料仓1内物料的循环流动，使得物料混合搅拌更加均匀，并且相较于方形杆状的搅拌件5，呈螺旋状的搅拌件5在转动时所受阻力减少，与物料接触面积小，物料在料仓1内搅拌时能够避免缠绕搅拌件5，不易堵塞，使物料顺利排出下料口8；同时，搅拌件5采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证物料不受污染，不会泄漏输送物料。由于搅拌件5的形状与弹簧类似，所以搅拌件5具有良好的弹性，搅拌件5与升降杆6连接或搅拌件5与阀板7连接，搅拌件5在转动时会对物料施加一个向下的力，当第二驱动机构4驱动升降杆6使阀板7从下料口8伸出时，升降杆6的往下移动带动搅拌件5轴向变形，使物料被推去下料口8，从而实现卸料装袋。

请参见图4，具体而言，在本实施例中，第二驱动机构4包括气缸9和通气装置10，气缸9与通气装置10连通，通气装置10能够通入气体至气缸9内以及能够排出气缸9内部气体，气缸9与升降杆6连接，气缸9能够驱动升降杆6直线往复移动。

更具体地，气缸9包括气缸本体11和活塞杆12，活塞杆12的一端贯穿气缸本体11的底部与升降杆6连接，活塞杆12靠近气缸本体11顶部的一端设置有支撑头部13，支撑头部13将气缸本体11内部分隔为互不连通的第一腔体14和第二腔体15，第一腔体14和第二腔体15均与通气装置10连通。

更具体地，通气装置10设置有第一气道16和第二气道17，第一气道16与第一腔体14连通，第二气道17与第二腔体15连通；在需要卸料时，气体从第一气道16通入至第一腔体14，支撑头部13朝向第二腔体15的方向移动，第二腔体15内的气体通过第二气道17排出；在完成卸料后，气体从第二气道17通入至第二腔体15，支撑头部13朝向第一腔体14的方向移动，第一腔体14内的气体通过第一气道16排出。

更具体地，通气装置10上设置有第一气环18和第二气环19，第一气环18上设置有第一进出气口25，第二气环19上设置有第二进出气口26，第一气环18与第一气道16连通，第二气环19与第二气道17连通。

更具体地，第一气环18的上下两侧和第二气环19的上下两侧均设置有密封圈。能够有效保证了密封性，通入气体时不会出现漏气的现象。

具体而言，在本实施例中，料仓1内设置有刮板20，刮板20与第一驱动机构3的外壁连接，第一驱动机构3能够驱动刮板20旋转，刮板20延伸至料仓1内壁，能有效地刮掉残留在料仓1内壁的物料。

具体而言，在本实施例中，料仓1的内壁上设置有气碟21，气碟21安装在料仓1内的侧面，有效促进料仓1内物料向下流动，本实施例中的气碟21采用了耐磨的硅胶材料，本实施例中的气碟21在工作时可以同时产生吹气和振动两种动作，压缩空气沿料仓1内壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，气碟21边缘会产生高频振动，能够有效促进料仓1内的粉体和颗粒物料向下流动，当料仓1的内侧面设置软布料时，振动过程中就能够实现完全清料，无需上述刮板20。

更具体地，料仓1的顶部上设置有抽真空管22，抽真空管22连通料仓1的内部。抽真空管22能在物料搅拌完成后对物料进行脱气，在料仓1的顶部上设置有抽真空管22能避免抽真空时将物料抽走，保证了物料的完整。

更具体地，料仓1包括料仓本体23和锥斗24，锥斗24设置在料仓本体23的下端，下料口8设置在锥斗24的底部。

该垂直螺旋下料仓的工作原理：当需要进料时，进料系统通过进料口将物料放入料仓1，进料完成后，第一驱动机构3驱动搅拌件5方向旋转，将物料上提，均匀搅拌物料，物料搅拌完成后，通过抽真空管22对物料进行脱气，接收到出料信号后，脱气系统关闭，在需要卸料时，气体从第一进出气口25进入，依次通过第一气环18和第一气道16后进入到第一腔体14，支撑头部13朝向第二腔体15的方向移动，第二腔体15内的气体依次通过第二气道17、第二气环19和第二进出气口26后排出，活塞杆12带动升降杆6下移，升降杆6驱动阀板7脱离下料口8，搅拌件5正向旋转出料，通过气碟21产生高频振动，促进料仓1内的粉体和颗粒物料向下流动，完成清料，从而实现卸料装袋，在完成卸料后，气体从第二进出气口26进入，依次通过第二气环19和第二气道17后进入到第二腔体15，支撑头部13朝向第一腔体14的方向移动，第一腔体14内的气体依次通过第一气道16、第一气环18和第一进出气口25后排出，活塞杆12带动升降杆6复位，升降杆6驱动阀板7密封下料口8，进行下一次搅拌与卸料。

本实施例垂直螺旋下料仓的结构设计合理，使用更加便捷，对于其他有类似使用要求的设备，同样也可采用此种结构来实现，采用此种结构能够使物料搅拌均匀，避免缠绕搅拌件5造成堵塞，使物料从设备中顺利排出。

在本实施例的描述中，若干的含义是一个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种垂直螺旋下料仓，其特征在于，包括：

料仓(1)，所述料仓(1)设置有下料口(8)；以及

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)贯穿所述料仓(1)伸入至所述料仓(1)内部，所述搅拌机构(2)包括第一驱动机构(3)、第二驱动机构(4)、搅拌件(5)和升降杆(6)，所述第一驱动机构(3)能够驱动所述搅拌件(5)旋转，所述第二驱动机构(4)能够驱动所述升降杆(6)直线往复移动；所述搅拌件(5)呈螺旋状设置，所述搅拌件(5)环绕所述升降杆(6)设置；

所述升降杆(6)的上设置有阀板(7)，所述阀板(7)能够密封所述下料口(8)；

在需要卸料时，所述第二驱动机构(4)驱动所述升降杆(6)从下料口(8)伸出，所述升降杆(6)驱动所述阀板(7)打开所述下料口(8)；

在完成卸料后，所述第二驱动机构(4)驱动所述升降杆(6)复位，所述升降杆(6)驱动所述阀板(7)密封所述下料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述第二驱动机构(4)包括气缸(9)和通气装置(10)，所述气缸(9)与所述通气装置(10)连通，所述通气装置(10)能够通入气体至所述气缸(9)内以及能够排出所述气缸(9)内部气体，所述气缸(9)与所述升降杆(6)连接，所述气缸(9)能够驱动所述升降杆(6)直线往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述气缸(9)包括气缸本体(11)和活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的一端贯穿所述气缸本体(11)的底部与所述升降杆(6)连接，所述活塞杆(12)靠近所述气缸本体(11)顶部的一端设置有支撑头部(13)，所述支撑头部(13)将所述气缸本体(11)内部分隔为互不连通的第一腔体(14)和第二腔体(15)，所述第一腔体(14)和第二腔体(15)均与所述通气装置(10)连通。

4.根据权利要求3所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述通气装置(10)设置有第一气道(16)和第二气道(17)，所述第一气道(16)与所述第一腔体(14)连通，所述第二气道(17)与所述第二腔体(15)连通；在需要卸料时，气体从所述第一气道(16)通入至所述第一腔体(14)，所述支撑头部(13)朝向所述第二腔体(15)的方向移动，所述第二腔体(15)内的气体通过所述第二气道(17)排出；在完成卸料后，气体从所述第二气道(17)通入至所述第二腔体(15)，所述支撑头部(13)朝向所述第一腔体(14)的方向移动，所述第一腔体(14)内的气体通过所述第一气道(16)排出。

5.根据权利要求4所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述通气装置(10)上设置有第一气环(18)和第二气环(19)，所述第一气环(18)上设置有第一进出气口(25)，所述第二气环(19)上设置有第二进出气口(26)，所述第一气环(18)与所述第一气道(16)连通，所述第二气环(19)与所述第二气道(17)连通。

6.根据权利要求5所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述第一气环(18)的上下两侧和所述第二气环(19)的上下两侧均设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述料仓(1)内设置有刮板(20)，所述刮板(20)与所述第一驱动机构(3)连接，所述第一驱动机构(3)能够驱动所述刮板(20)旋转，所述刮板(20)延伸至料仓(1)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述料仓(1)的内壁上设置有气碟(21)。

9.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述料仓(1)的顶部设置有抽真空管(22)，所述抽真空管(22)连通所述料仓(1)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋下料仓，其特征在于：所述料仓(1)包括料仓本体(23)和锥斗(24)，所述锥斗(24)设置在所述料仓本体(23)的下端，所述下料口(8)设置在所述锥斗(24)的底部。

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