CN217773847U - 提高物料均匀性的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工制药设备技术领域，尤其是涉及一种提高物料均匀性的混料装置。其包括进料口、进料腔、混合腔、出料口和打散机构，所述进料腔设有若干个，所述进料腔设在所述混合腔的顶部且相互连通，所述进料腔和混合腔一起组成密封腔；所述进料腔的顶部设有进料口，所述混合腔的底部设有出料口，每个进料腔均设有一套打散机构，所述打散机构沿所述进料腔的走向设置，所述打散机构的物料输出端设有混料栅板，所述混料栅板位于所述进料腔的出料端。本实用新型可提高物料混合均匀性，结构简单并且不会引入其他风险，通过转轴及不锈钢磁棒的设置，可以增加物料与机体的接触面积，提高物料混合的均匀性，同时降低金属异物对质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于化工制药设备技术领域，尤其是涉及一种提高物料均匀性的混料装置。
背景技术
目前，化工生产和制药行业大批量生产原料时会分批次生产，实际中发现，不同批次，反应条件完全相同，不同的反应腔也会有细微的组分差别，为了满足客户的要求，这就需要对不同反应腔的产品进行混合，然后再输出包装。现有的混料装置结构简单，只设有出口、腔体和若干个进口。不同反应腔的物料从进口通过真空抽入导混料装置，实现物料均匀。由于流动性或堆密度等物料特性的不同，存在物料混合时间长、混合均匀性差以及混料设备容积利用率低等问题。亟需开发一种提升混料均匀性的装置，来满足实际生产需求，减少混料时间。
发明内容
本实用新型提供一种提高物料均匀性的混合装置，其可以提高混料的均匀性。
本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，
一种提高物料均匀性的混料装置，包括进料口、进料腔、混合腔、出料口和打散机构，所述进料腔设有若干个，所述进料腔设在所述混合腔的顶部且相互连通，所述进料腔和混合腔一起组成密封腔；所述进料腔的顶部设有进料口，所述混合腔的底部设有出料口，每个进料腔均设有一套打散机构，所述打散机构沿所述进料腔的走向设置，所述打散机构的物料输出端设有混料栅板，所述混料栅板位于所述进料腔的出料端。
上述提高物料均匀性的混料装置，所述打散机构包括驱动机构、转轴和螺旋翅片，所述转轴的动力端伸出所述进料腔的顶部与驱动机构连接，所述转轴沿所述进料腔的中心线设置，所述螺旋翅片为扇叶状，且所述螺旋翅片在转轴上呈螺旋状分布，混料栅板设在所述转轴的底端。
上述提高物料均匀性的混料装置，所述进料腔呈圆柱状，所述混料栅板呈圆形，所述混料栅板的直径小于所述进料腔的直径，且所述混料栅板为铁磁性材料。
上述提高物料均匀性的混料装置，还设有刮壁机构，所述刮壁机构包括连杆和两个平行设置的刮板，所述刮板贴近所述进料腔的内壁，所述转轴底端的两侧分别连接连杆，所述刮板的底端通过所述连杆与所述转轴连接。
上述提高物料均匀性的混料装置，所述混料栅板包括环形的边框和肋条板，所述肋条板固定设置在所述环形的边框内；所述进料口设有闭风阀，其中一个进料腔设有抽真空的连接孔，所述连接孔与外界真空源连接。
与现有技术相比，本实用新型可提高物料混合均匀性，结构简单并且不会引入其他风险，通过转轴及不锈钢磁棒的设置，可以增加物料与机体的接触面积，提高物料混合的均匀性，同时降低磁性异物对质量的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的混料栅板的俯视结构示意图；
附图中的标记表示：1.进料口、2.进料腔、3.混合腔、4.出料口、5.混料栅板、6.驱动机构、7.转轴、8.螺旋翅片、9.连杆、10.刮板、11.边框、12.肋条板、13.闭风阀、14.连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
参看图1至图2，本实用新型包括进料口1、进料腔2、混合腔3、出料口4和打散机构，所述进料腔2设有若干个，所述进料腔2设在所述混合腔3的顶部且相互连通，所述进料腔2和混合腔3一起组成密封腔；所述进料腔2的顶部设有进料口1，所述混合腔3的底部设有出料口4，每个进料腔2均设有一套打散机构，所述打散机构沿所述进料腔2的走向设置，所述打散机构的物料输出端设有混料栅板5，所述混料栅板5位于所述进料腔2的出料端。通过上述设置，物料通过进料口1进入进料腔2，通过打散机构将物料打散，然后落在所述混料栅板5上，混料栅板5可以使物料逐渐散落至混合腔3，从而使不同进料腔2的物料均匀地混合在一起，经过一段时间的混料后，可以将通过出料口4将混匀的成品物料输出打包。
所述打散机构包括驱动机构6、转轴7和螺旋翅片8，所述转轴7的动力端伸出所述进料腔2的顶部与驱动机构6连接，所述转轴7沿所述进料腔2的中心线设置，所述螺旋翅片8为扇叶状，且所述螺旋翅片8在转轴7上呈螺旋状排列分布，混料栅板5设在所述转轴7的底端。通过驱动机构6带动转轴7旋转可以是螺旋翅片8转动，从而打散到打散机构上的物料，同时螺旋式片在转轴7上呈螺旋状排列，有助于粉状物料的推送。
所述进料腔2呈圆柱状，所述混料栅板5呈圆形，所述混料栅板5的直径小于所述进料腔2的直径，所述混料栅板5包括环形的边框11和肋条板12，所述肋条板固定设置在所述环形的边框11内；且所述混料栅板5为铁磁性材料，可以吸附物料中的磁性杂质。混料栅随转轴7转动，物料被摊铺开，然后透过所述肋条板12之间的空隙漏下，不同进料腔2中的物料逐渐落下，可以相互掺杂，从而提高了混料的均匀性。
由于静电的影响，会有粉料吸附在进料腔的内壁，因此设置了刮壁机构，所述刮壁机构包括连杆9和两个平行设置的刮板10，所述刮板10贴近所述进料腔的内壁，所述转轴7底端的两侧分别连接连杆9，所述刮板10的底端通过所述连杆9与所述转轴7连接。转轴7带动刮板10旋转，可以将进料腔内壁的物料刮下来，提高了出料率。
优选的，所述进料口1设有闭风阀13，其中一个进料腔2设有抽真空的连接孔14，所述连接孔14与外界真空源连接。通过上述设置，可以实现混料仓和进料腔负压，进而实现真空吸附式进料。
上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种提高物料均匀性的混料装置，其特征在于，包括进料口（1）、进料腔（2）、混合腔（3）、出料口（4）和打散机构，所述进料腔（2）设有若干个，所述进料腔（2）设在所述混合腔（3）的顶部且相互连通，所述进料腔（2）和混合腔（3）一起组成密封腔；所述进料腔（2）的顶部设有进料口（1），所述混合腔（3）的底部设有出料口（4），每个进料腔（2）均设有一套打散机构，所述打散机构沿所述进料腔（2）的走向设置，所述打散机构的物料输出端设有混料栅板（5），所述混料栅板（5）位于所述进料腔（2）的出料端。
2.如权利要求1所述的提高物料均匀性的混料装置，其特征在于，所述打散机构包括驱动机构（6）、转轴（7）和螺旋翅片（8），所述转轴（7）的动力端伸出所述进料腔（2）的顶部与驱动机构（6）连接，所述转轴（7）沿所述进料腔（2）的中心线设置，所述螺旋翅片（8）为扇叶状，且所述螺旋翅片（8）在转轴（7）上呈螺旋状分布，混料栅板（5）设在所述转轴（7）的底端。
3.如权利要求2所述的提高物料均匀性的混料装置，其特征在于，所述进料腔（2）呈圆柱状，所述混料栅板（5）呈圆形，所述混料栅板（5）的直径小于所述进料腔（2）的直径，且所述混料栅板（5）为铁磁性材料。
4.如权利要求3所述的提高物料均匀性的混料装置，其特征在于，还设有刮壁机构，所述刮壁机构包括连杆（9）和两个平行设置的刮板（10），所述刮板（10）贴近所述进料腔的内壁，所述转轴（7）底端的两侧分别连接连杆（9），所述刮板（10）的底端通过所述连杆（9）与所述转轴（7）连接。
5.如权利要求4所述的提高物料均匀性的混料装置，其特征在于，所述混料栅板（5）包括环形的边框（11）和肋条板（12），所述肋条板固定设置在所述环形的边框（11）内；所述进料口（1）设有闭风阀（13），其中一个进料腔（2）设有抽真空的连接孔（14），所述连接孔（14）与外界真空源连接。
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