CN212576050U - 粉体落料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种粉体落料搅拌装置，于一落料桶的搅拌槽内设有两相邻平行设立的搅拌棒，并使两搅拌棒沿其长度向分别间隔设有多个叶片，而使两搅拌棒的叶片呈交错设置，另使两搅拌棒的叶片延伸至邻近搅拌槽的槽壁处，借此，利用两搅拌棒相互交错的叶片设计，即可确实将搅拌槽内的粉末原料均匀搅拌，并将卡附于搅拌棒及搅拌槽其槽壁的粉末原料刮除，以避免产生架桥效应，据此，以达到提高出料顺畅性及品质稳定性等效益。

Description

粉体落料搅拌装置

技术领域

本实用新型是有关于一种粉体落料搅拌装置，尤指一种可将粉末原料均匀搅拌，以避免产生架桥效应，而提高出料顺畅性，另外可促使粉料定量下料，以提升生产效能及品质稳定性的粉体落料搅拌装置。

背景技术

当粉饼、眼影及腮红等化妆品的粉末原料于置入一原料桶后，会输送至落料桶，再经落料桶内的落料搅拌装置搅拌后落料装填于一金属内盘，继经压粉程序将粉料压实呈粉块，而后将盛装有粉块的金属内盘组装于一容盒中，以制成化妆产品。

现有粉体落料搅拌装置主要设有一落料桶，并于该落料桶的搅拌槽内设有一搅拌棒，且使该搅拌棒与一马达相连结。借此，当使用实施时，粉末原料会由落料桶的入料口落入其搅拌槽内，再由马达带动搅拌棒转动由出料口落料；然而，现有粉体落料搅拌装置仅具单一搅拌棒，而于实务上发现该单一搅拌棒设置，容易产生架桥效应，而发生粉末原料黏结成块，且易卡附在搅拌棒及搅拌槽的槽壁上，以致大幅降低出料的品质与顺畅性。

于是，本设计人有鉴于现有粉体落料搅拌装置于使用实施上仍有上述缺失，凭借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型是有关于一种粉体落料搅拌装置，其目的是为了提供一种可将粉末原料均匀搅拌，以避免产生架桥效应，而提高出料顺畅性，另外可促使粉料定量下料，以提升生产效能及品质稳定性的粉体落料搅拌装置。

为了达到上述实施目的，本设计人研拟如下粉体落料搅拌装置，主要设有一落料桶，并于该落料桶的搅拌槽内设有两相邻平行设立的搅拌棒，该搅拌棒的至少一侧沿其长度向间隔成型有多个叶片，于两叶片间形成一凹部，并且其中一搅拌棒的叶片与另一搅拌棒的凹部的位置相对应，两搅拌棒的叶片呈交错设置，于该落料桶的桶壁组设有两传动件，并且两搅拌棒分别与两传动件相组接。

如上所述的粉体落料搅拌装置，其中，该搅拌棒的相对两侧分别成型有间隔设立的多个叶片。

如上所述的粉体落料搅拌装置，其中，位于该搅拌棒的相对两侧的叶片呈错位设置，且该搅拌棒的一侧的叶片相对位于其另一侧的两叶片间的凹部的位置。

如上所述的粉体落料搅拌装置，其中，该搅拌棒的相对两侧的叶片的长度相异。

如上所述的粉体落料搅拌装置，其中，两搅拌棒分别与两传动件呈偏心组设，两搅拌棒的叶片分别邻近于该搅拌槽的两侧槽壁。

如上所述的粉体落料搅拌装置，其中，该搅拌槽于邻近该两搅拌棒的两侧槽壁的槽底处形成圆弧状。

如上所述的粉体落料搅拌装置，其中，该落料桶的上端设有一入料口，于该落料桶的底端设有至少一出料口，并且该入料口及出料口均与该落料桶的搅拌槽相通。

借此，本实用新型利用两搅拌棒相互交错的叶片设计，即可确实将搅拌槽内的粉末原料均匀搅拌，并将卡附于搅拌棒及搅拌槽其槽壁的粉末原料刮除，以避免产生架桥效应，据此，以达到提高出料顺畅性及品质稳定性等效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型进行示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的使用状态立体图；

图5是本实用新型的使用状态剖视图。

附图标号说明：

1、落料桶；

11、搅拌槽；

12、入料口；

13、出料口；

2、搅拌棒；

21、叶片；

22、凹部；

3、传动件；

31、齿轮组。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的附图及图号：

首先，请参阅图1～图3所示，为本实用新型的粉体落料搅拌装置，主要包含：

一落料桶1，于该落料桶1内设有一搅拌槽11，并于该落料桶1上端形成一入料口12，又于该落料桶1底端设有至少一出料口13，并使该入料口12及出料口13与该搅拌槽11相通；

两搅拌棒2，使该两搅拌棒2设置于该落料桶1的搅拌槽11内，并使该两搅拌棒2呈左、右相邻平行设立，又使该搅拌棒2至少一侧沿其长度向间隔成型有多个叶片21，而于两叶片21间形成一凹部22，并使其一搅拌棒2的叶片21与另一搅拌棒2的凹部22位置相对应，而使该两搅拌棒2的叶片21呈交错设置，本实用新型的主要实施例于该搅拌棒2相对两侧分别成型有该间隔设立的多个叶片21，并使该搅拌棒2相对两侧的叶片21呈错位设置，而使该搅拌棒2一侧叶片21相对位于另侧两叶片21间的凹部22位置，且可使该搅拌棒2相对两侧的叶片21长度相异；

两传动件3，使该两传动件3组设于该落料桶1的桶壁，并使该两搅拌棒2分别与该两传动件3相组接，且使该搅拌棒2与该传动件3呈偏心设立，而使两搅拌棒2的叶片21分别邻近于该搅拌槽11的两侧槽壁，而与搅拌槽11两槽壁相距0.5毫米～1毫米，并使该搅拌槽11于邻近该两搅拌棒2的两侧槽壁的槽底处形成圆弧状，另使该两传动件3间以一齿轮组31相连结，并使其一传动件3与一马达相组接。

据此，当粉饼、眼影或腮红等化妆品的粉末原料由落料桶1的入料口12落入其搅拌槽11内，请一并参阅图4、图5所示，同时马达带动其一传动件3作动，利用齿轮组31的传动，以连动另一传动件3转动，进而带动该两传动件3组接的两搅拌棒2同步转动，以对落入搅拌槽11内的粉末原料进行搅拌。

当两搅拌棒2对搅拌槽11内的粉末原料进行翻搅，而将粉末原料搅入该两搅拌棒2呈交错设置的叶片21间隙时，该粉末原料会被两搅拌棒2的叶片21所搅散，依此，即可防止油脂成分较高的化妆品粉末原料发生结块问题，并可确实将搅拌槽11内的各种粉末原料均匀搅拌。而当粉末原料黏结于两搅拌棒2的叶片21时，利用两搅拌棒2呈交错的叶片21设计，可便利将黏附于两搅拌棒2其叶片21上的粉末原料相互刮除，以避免粉末原料卡附于搅拌棒2情形。

另通过两搅拌棒2分别与两传动件3偏心组接，而使两搅拌棒2的叶片21各与该搅拌槽11两侧槽壁相距0.5毫米～1毫米设计，当粉末原料黏结在搅拌槽11槽壁，于两搅拌棒2其叶片21旋转通过该搅拌槽11两侧槽壁时，该卡附于搅拌槽11两侧槽壁的粉末原料即会被搅拌棒2的叶片21所刮除，而后落入搅拌槽11内进行搅拌，此时，利用该搅拌槽11其两侧槽底呈圆弧状设置，可使落于槽底的粉末原料，易再被搅拌棒2其叶片21翻搅而上，以利粉末原料的充分搅拌，而后该搅拌均匀的粉末原料可由落料桶1底端的出料口13输出于外。

借此，利用本实用新型的粉体落料搅拌装置设计，即可将粉末原料于落料桶1内再做充分均匀搅拌，并可避免粉末原料由落料桶1输出时发生结块，或卡附于搅拌棒2及搅拌槽11槽壁等架桥效应，以利提高粉末原料出料顺畅性，另外可促使粉末原料定量下料，以提升生产效能及品质稳定性。

由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的粉体落料搅拌装置于落料桶的搅拌槽内设有两相邻平行设立的搅拌棒，借此，以将粉末原料再于落料桶内充分搅拌均匀，以利提高粉末原料的出料品质。

2.本实用新型的粉体落料搅拌装置使两搅拌棒的叶片呈交错设置，依此，当粉末原料通过该两搅拌棒呈交错设置的叶片时，即可被充分搅散以避免粉末原料发生结块情形，以提高出料顺畅性及促使粉料能定量下料。

3.本实用新型的粉体落料搅拌装置使两搅拌棒的叶片呈交错设置，于此，当粉末原料黏结于搅拌棒时，可便利将黏结其上的粉末原料相互刮除干净，以避免粉末原料卡附于搅拌棒情况。

4.本实用新型的粉体落料搅拌装置使搅拌棒与传动件呈偏心设立，以使搅拌棒其叶片可邻近于搅拌槽的槽壁，于此，当搅拌棒其叶片通过搅拌槽的槽壁时，便可将黏结于搅拌槽其槽壁的粉末原料刮除下来，以避免粉末原料卡附于搅拌槽其槽壁，以更进一步提高出料顺畅性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种粉体落料搅拌装置，其特征在于，所述粉体落料搅拌装置设有一落料桶，并于所述落料桶的搅拌槽内设有两相邻平行设立的搅拌棒，所述搅拌棒的至少一侧沿其长度向间隔成型有多个叶片，于两所述叶片间形成一凹部，并且其中一所述搅拌棒的所述叶片与另一所述搅拌棒的所述凹部的位置相对应，两所述搅拌棒的所述叶片呈交错设置，于所述落料桶的桶壁组设有两传动件，并且两所述搅拌棒分别与两所述传动件相组接。

2.根据权利要求1所述的粉体落料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒的相对两侧分别成型有间隔设立的多个所述叶片。

3.根据权利要求2所述的粉体落料搅拌装置，其特征在于，位于所述搅拌棒的相对两侧的所述叶片呈错位设置，且所述搅拌棒的一侧的所述叶片相对位于其另一侧的两所述叶片间的所述凹部的位置。

4.根据权利要求2所述的粉体落料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒的相对两侧的所述叶片的长度相异。

5.根据权利要求1所述的粉体落料搅拌装置，其特征在于，两所述搅拌棒分别与两所述传动件呈偏心组设，两所述搅拌棒的所述叶片分别邻近于所述搅拌槽的两侧槽壁。

6.根据权利要求5所述的粉体落料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌槽于邻近两所述搅拌棒的两侧槽壁的槽底处形成圆弧状。

7.根据权利要求1所述的粉体落料搅拌装置，其特征在于，所述落料桶的上端设有一入料口，于所述落料桶的底端设有至少一出料口，并且所述入料口及所述出料口均与所述落料桶的搅拌槽相通。

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