CN112901564A - 一种真空排渣系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空排渣系统。包括储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元和压缩气源；正压供气单元分别与储渣单元和压缩气源连接；负压吸渣单元与压缩气源连接；负压吸渣单元和排渣单元均与储渣单元连接；储渣单元包括储渣罐；负压吸渣单元包括真空发生装置；真空发生装置包括壳体和拉法尔喷管；拉法尔喷管嵌入壳体内部，且拉法尔喷管的轴线与壳体的轴线重合；沿壳体的轴线方向依次设有环形吸入室和第一喉部；拉法尔喷管的喷嘴位于环形吸入室和第一喉部之间，用以在环形吸入室内部形成真空；所述环形吸入室与所述储渣罐连通。本发明的真空发生装置内部没有运动的零部件，零部件寿命长，零部件检修周期间隔长，经济性更优。

Description

一种真空排渣系统

技术领域

本发明涉及隧道施工机械领域，具体涉及一种真空排渣系统。

背景技术

在盾构隧道内清除淤泥和掉落的渣土主要依靠人工进行清理，需要耗费大量的人力、物力和时间，工作效率低。淤泥或渣土可能为普通流体、固体颗粒物、含固流体、高粘流体或是毒害气体等，面对这些复杂多相态介质，传统的潜水泵、气动隔膜泵、渣浆泵等都存在着无法完全清理干净、容易导致吸空，需要设置沉淀池，以及元器件寿命受介质影响较大易产生磨损等缺点。同时，在煤矿、石化等领域含有易燃易爆，有毒有害介质等的危险环境下，用于送料、排水或是清淤的设备基本都含有电气元件，需要提供电源或控制信号，这些元件老化后或长时间工作可能会产生电火花、发热等危险源，从而导致爆炸、火灾等事故。且现有的真空排渣装置不便于在狭小空间内作业，也容易因真空度不足而导致自吸距离不够。

综上所述，急需一种真空排渣系统以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种真空排渣系统，以解决使用传统机械泵输送渣土易使泵送装置发生磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种真空排渣系统，包括储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元和压缩气源；所述正压供气单元分别与储渣单元和压缩气源连接；所述负压吸渣单元与压缩气源连接；所述负压吸渣单元和排渣单元均与储渣单元连接；

所述储渣单元包括储渣罐；所述负压吸渣单元包括真空发生装置；

所述真空发生装置包括壳体和拉法尔喷管；所述拉法尔喷管嵌入所述壳体内部，且所述拉法尔喷管的轴线与所述壳体的轴线重合；

沿所述壳体的轴线方向依次设有环形吸入室和第一喉部；所述拉法尔喷管的喷嘴位于环形吸入室和第一喉部之间，用以在环形吸入室内部形成真空；所述环形吸入室与所述储渣罐连通。

优选的，所述拉法尔喷管包括沿所述拉法尔喷管轴线方向依次设置的喷管筒体、渐缩喷嘴和气尖；所述喷管筒体嵌入所述壳体设置；所述喷管筒体内部设有预压缩喉道；所述喷管筒体的渐扩段与渐缩喷嘴的大径端连接；所述气尖为锥形；所述气尖的大径端与渐缩喷嘴的小径端连接。

优选的，所述负压吸渣单元还包括连接于储渣罐和真空发生装置之间的大气喷射器；所述大气喷射器的吸入室与储渣罐连通；所述大气喷射器的工作介质入口与大气连通；所述大气喷射器的气流出口与所述真空发生装置的环形吸入室连通。

优选的，所述大气喷射器的工作介质入口处设有过滤器。

优选的，所述大气喷射器和过滤器之间设有节流阀。

优选的，所述排渣单元包括出料管道；所述出料管道为Y型三通管；所述出料管道的第一入口与储渣罐连通，所述出料管道的第二入口与真空发生装置的气流出口连通。

优选的，所述排渣单元还包括射流喷嘴；所述射流喷嘴连接于所述压缩气源和出料管道的第一入口之间。

优选的，所述排渣单元还包括减压阀；所述减压阀连接于所述压缩气源和出料管道的第一入口之间；所述真空发生装置还包括沿所述壳体轴线方向设置的第二喉部；所述第二喉部位于所述第一喉部和出料管道的第二入口之间。

优选的，一种真空排渣系统还包括气动控制单元；所述气动控制单元分别与所述储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元和压缩气源连接。

优选的，所述储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元均包括压力表和阀门。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明中，通过在真空排渣系统中设置储渣罐和真空发生装置，储渣罐作为被泵送介质的存储空间，真空发生装置使储渣罐内形成真空进行吸渣，真空发生装置内部没有运动的零部件，对于介质的流相、粘度与颗粒物含量和直径等适应性较宽广，零部件寿命长，零部件检修周期间隔长，经济性更优；再通过正压供气单元和排渣单元将储渣罐中被吸入的介质排出。

(2)本发明中，真空发生装置包括壳体和拉法尔喷管，沿壳体的轴线方向设有环形吸入室和第一喉部，拉法尔喷管的喷嘴位于环形吸入室和第一喉部之间，用以在环形吸入室内部形成真空；所述环形吸入室与所述储渣罐连通，用以在储渣罐内部形成负压，从而通过吸渣管道将淤泥或渣土吸进储渣罐内。

(3)本发明中，通过沿拉法尔喷管轴线方向依次设置的喷管筒体、渐缩喷嘴和气尖；喷管筒体嵌入壳体设置，压缩气源通过喷管筒体的预压缩喉道时，会通过预压缩喉道将气流增速，随后通过渐缩喷嘴进一步在渐缩喷嘴的渐缩管出口处即临界断面加速达到临界状态，即流速达到音速，最后利用气尖的附面导引效应模拟出一个虚拟的渐扩管，使得气体进一步膨胀，气流最终速达到2倍音速以上，此时带预旋的超音速射流和经由真空发生装置的环形吸入室被吸入锥形吸入室，被抽吸的介质在锥形吸入室和第一喉部内充分混合交换动量后经由扩散段排出；此时利用文丘里效应会在锥形吸入室前的环形吸入室处产生负压，持续吸入被抽吸的介质，即可实现不利用运动的机械零件也能产生负压。

(4)本发明中，通过在储渣罐和真空发生装置之间设置大气喷射器，大气喷射器的工作介质入口与大气连接；所述大气喷射器的气流出口与真空发生装置的环形吸入室连通，能够实现将大气作为辅助气源，能够在不增加压缩气源的耗气量的情况下进一步提升负压吸渣单元的真空性能，提升吸渣效果。

(5)本发明中，通过设置与大气喷射器连接的过滤器和节流阀，能够实现对大气中杂质的滤除，同时调控气流流量以保证大气喷射器内喷嘴处的射流速度。

(6)本发明中，排渣单元包括出渣管道，出料管道为Y型三通管；出料管道的第一入口与储渣罐连接，出料管道的第二入口与真空发生装置的气流出口连接，用以通过真空发生装置排出的气流进行辅助排渣。

(7)本发明中，通过在排渣单元中设置射流喷嘴，通过速度模式排渣时可用于吹送单相的渣土、石渣颗粒等固相颗粒物，或气固两相混合物以及低含水的两相或是三相混合物等介质，或气体等单气相介质。

(8)本发明中，通过在真空发生装置中设置第二喉部作为减速喉，通过压力模式排渣时能将真空发生装置排出的气流恢复全压以作为辅助气源进行排渣，用于泵送单液相的流体、高含水的固液两相或固液气三相的混合物、流态低液限固体和高粘度流体等能够充满管道建立压力的待泵送介质。

(9)本发明中，通过气动控制单元连接储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元和压缩气源，真空排渣系统工作不依赖电气驱动与电气控制，因此可以在高磁干扰或是复杂电磁环境中保持较高的工作可靠性，并且可以在潮湿或是粉尘，易燃易爆或是密闭空间等环境中以较低的防护等级运行，能降低排渣系统的制造成本以及运营维保成本等。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例中一种真空排渣系统的结构示意图；

图2是本申请实施例中排渣模式为速度模式的原理示意图；

图3是本申请实施例中排渣模式为压力模式的原理示意图；

图4是本申请实施例中真空发生装置的结构示意图；

图5是本申请实施例中拉法尔喷管的结构示意图；

图6是本申请实施例中拉法尔喷管的原理示意图；

图7是图5中渐缩喷嘴的A向视图；

其中，1、储渣罐，2、真空发生装置，2a、真空发生装置一，2b、真空发生装置二，2.1、壳体，2.1.1、环形吸入室，2.1.2、第一喉部，2.1.3、第二喉部，2.1.4、锥形吸入室，2.1.5、扩散段，2.2、拉法尔喷管，2.2.1、喷管筒体，2.2.2、渐缩喷嘴，2.2.3、气尖，3、大气喷射器，4、过滤器，5、节流阀，6、出料管道，7a、射流喷嘴，7b、减压阀，8、气动控制单元，9、压力表，10、阀门，10a、阀门一，10b、阀门二，10c、阀门三，10d、阀门四，10e、阀门五，10f、阀门六，10g、阀门七，10h、阀门八。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1至图7，一种真空排渣系统，本实施例应用于盾构隧道内淤泥和渣土的清除。

一种真空排渣系统，包括储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元和压缩气源；所述正压供气单元分别与储渣单元和压缩气源连接；所述负压吸渣单元与压缩气源连接；所述负压吸渣单元和排渣单元均与储渣单元连接；所述储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元均包括压力表9和阀门10，用以对真空排渣系统的压力进行监控；并对各连接管路的通断进行控制。

参见图1至图3，所述储渣单元包括储渣罐1，作为被泵送介质的存储空间；所述负压吸渣单元包括真空发生装置2；使得本申请相较于传统的两相射流泵，消除了被泵送介质对于射流泵的混合区腔壁和喷嘴的磨损，提升了元件寿命；相较于传统的叶片式或是容积式真空发生装置，本申请的真空发生装置2内部没有运动的零部件，对于介质的流相、粘度与颗粒物含量等适应性较宽广，零部件寿命长，零部件检修周期间隔长，经济性更优。

参见图4，所述真空发生装置2包括壳体2.1和拉法尔喷管2.2；所述拉法尔喷管2.2嵌入所述壳体2.1内部，且所述拉法尔喷管2.2的轴线与所述壳体2.1的轴线重合；

沿所述壳体2.1的轴线方向依次设有环形吸入室2.1.1、锥形吸入室2.1.4、第一喉部2.1.2和扩散段2.1.5；所述拉法尔喷管2.2的喷嘴位于环形吸入室2.1.1和第一喉部2.1.2之间，拉法尔喷管2.2的喷嘴将压缩气源沿环形吸入室2.1.1至第一喉部2.1.2的方向喷出，用以在环形吸入室2.1.1内部形成真空；所述环形吸入室2.1.1与所述储渣罐1连通，用以在储渣罐1内部形成负压，从而通过吸渣管道将淤泥或渣土吸进储渣罐1内；本实施例中，参见图2，吸渣管道上设有阀门四10d，用以实现吸渣管道的通断。

参见图4和图5，所述拉法尔喷管2.2包括沿所述拉法尔喷管2.2轴线方向依次设置的喷管筒体2.2.1、渐缩喷嘴2.2.2和气尖2.2.3；所述喷管筒体2.2.1嵌入所述壳体2.1设置；所述喷管筒体2.2.1内部设有预压缩喉道；所述喷管筒体2.2.1的渐扩段与渐缩喷嘴2.2.2的大径端连接；所述气尖2.2.3为锥形；所述气尖2.2.3的大径端与渐缩喷嘴2.2.2的小径端连接。压缩气源通过喷管筒体2.2.1的预压缩喉道时，会通过预压缩喉道将约0.05Ma的经济流速减压增速至约0.3Ma的亚音速，随后通过渐缩喷嘴2.2.2进一步在渐缩喷嘴2.2.2的渐缩管出口处即临界断面加速达到临界状态，即流速达到音速，最后利用气尖2.2.3的附面导引效应模拟出一个虚拟的渐扩管，使得气体进一步膨胀，气流最终加速到约2Ma～3.5Ma，此时带预旋的超音速射流经由真空发生装置2的环形吸入室2.1.1被吸入锥形吸入室2.1.4，被抽吸的介质在锥形吸入室2.1.4和第一喉部2.1.2内充分混合交换动量后经由扩散段2.1.5排出；此时利用文丘里效应会在锥形吸入室2.1.4前的环形吸入室2.1.1处产生负压，持续吸入被抽吸的介质，即可实现不利用运动的机械零件也能产生负压，储渣罐1和真空发生装置2之间通过负压管路连通，将储渣罐1内抽成真空，作为吸渣动作的动力；负压管路上设有阀门三10c，用以控制负压管路的开合。

参见图6，拉法尔喷管2.2的渐缩喷嘴2.2.2为在一个实心圆台上钻出数个带偏转角度的渐缩孔，如图7所示，渐缩孔的轴线与渐缩喷嘴2.2.2的轴线不共面，用以实现气流的预旋；本实施例中渐缩孔为6个，气尖2.2.3为实心的；传统拉法尔喷管对气体的加速是通过气体在渐缩管里逐渐加速在喉部临界断面上达到音速，在渐扩管里逐渐加速到超过音速，而本申请中的拉法尔喷管2.2则是在多个带偏转的渐缩孔里逐渐加速，同样在喉部临界断面上达到音速，而后依赖附面效应依附气尖2.2.3继续受限膨胀而加速超过音速，并且带有一定的预旋量，气尖2.2.3取代了传统拉法尔喷管里的渐扩管(图6中的虚线部分为被取代的渐扩管)。这使得在不改变面积比或是当量面积比的情况下，拉法尔喷管2.2的出口能够更加靠近第一喉部2.1.2，降低拉法尔喷管2.2出口处的过膨胀，减小速度损失，提升了混合效率，同时还保证了锥形吸入室2.1.4的有效流通截面积，保障了吸入效率。

本申请中的真空发生装置2与传统的Laval(拉法尔，又称拉瓦尔)型真空发生装置相比，在耗气量相同的情况下，本申请中的真空发生装置2内的工作射流流速在额定工况下(即进行优化计算时给定的额定边界条件与供气压力与流量)接近3.5Ma(3.5倍当地音速)，由于渐缩喷嘴2.2.2的射流喷嘴出口相对于传统拉法尔喷管而言更加靠近第一喉部2.1.2且为多股射流并带有预旋，因此在第一喉部2.1.2内射流气体与吸入气体的速度将会交换更加充分，能将真空度提升至射流真空泵结构构型的装置真空极限；同时在第一喉部2.1.2的出口(即扩散段2.1.5)设置多个喉部作为减速喉，能够让从扩散段2.1.5排出的超音速气流充分减速并回到临界状态后再进一步膨胀减速并将排气速度降低至1/6Ma(1/6倍当地音速)左右，同时利用减速喉的斜激波拦阻吸收工作区间段内的超音速噪声，这些设计相对传统的射流泵将能够有效降低其工作时约18到25分贝的装置噪声；本实施例中，在第一喉部2.1.2的出口设置第二喉部2.1.3作为减速喉。

参见图2，正压供气单元包括两路正压供气管道；其中一路正压供气管道分别与压缩气源和储渣罐1连接，并在该路正压供气管道上设有阀门一10a，用于向储渣单元输送压缩气源，能使渣土从储渣罐1中排出至排渣单元；另一路正压供气管道分别与压缩气源和出料管道6连接，该路正压供气管道上设有阀门五10e，用于将出料管道6内的淤泥或渣土排出。

所述负压吸渣单元还包括连接于储渣罐1和真空发生装置2之间的大气喷射器3；所述大气喷射器3的吸入室与储渣罐1连接；所述大气喷射器3的工作介质入口与大气连通；所述大气喷射器3的气流出口与所述真空发生装置2的环形吸入室2.1.1连通，能够实现将大气作为辅助气源，能够在不增加压缩气源的耗气量的情况下进一步提升负压吸渣单元的真空性能，提升吸渣效果。本实施例中的大气喷射器3参照现有技术中的大气喷射器进行设计，在耗气量相同的情况下，设置大气喷射器3能将真空排渣系统中的真空度从0.8提升至0.84。

所述大气喷射器3的工作介质入口处设有过滤器4，避免大气中的杂质进入真空排渣系统中。所述大气喷射器3和过滤器4之间设有节流阀5，用于控制气流流量。

所述排渣单元包括出料管道6；所述出料管道6为Y型三通管；所述出料管道6的第一入口与储渣罐1连接，并在储渣罐1和出料管道6的第一入口之间设有阀门七10g；所述出料管道6的第二入口与真空发生装置2的气流出口连接，并在真空发生装置2和出料管道6的第二入口之间设有阀门八10h，用以通过真空发生装置2排出的气流进行辅助排渣。

排渣模式分为速度模式和压力模式两种，参见图2，通过速度模式进行排渣时，所述排渣单元还包括射流喷嘴7a；所述射流喷嘴7a连接于所述压缩气源和出料管道6的第一入口之间，即在与出料管道6连接的正压供气管路上设有射流喷嘴7a，射流喷嘴7a的结构与拉法尔喷管2.2的结构类似，均包括沿气流流动方向设置的渐缩喷嘴2.2.2和气尖2.2.3。速度模式用于吹送单相的渣土、石渣颗粒等固相颗粒物，或气固两相混合物以及低含水的两相或是三相混合物等介质，或气体等单气相介质；它们的输送依赖高速吹除气流与介质之间依靠流体粘性力传递动量。通过射流喷嘴7a能够将气源的高压压缩空气调整为1.5Ma(1.5倍当地音速)的射流。

参见图3，通过压力模式进行排渣时，所述排渣单元还包括减压阀7b(此模式不包括射流喷嘴7a)；所述减压阀7b连接于所述压缩气源和出料管道6的第一入口之间，即在与出料管道6连接的正压供气管路上设有减压阀7b；所述真空发生装置二2b还包括沿所述壳体2.1轴线方向设置的第二喉部2.1.3；所述第二喉部2.1.3位于所述第一喉部2.1.2和出料管道6的第二入口之间，用于将气流恢复为全压。压力模式用于泵送单液相的流体、高含水的固液两相或固液气三相的混合物、流态低液限固体和高粘度流体等能够充满管道建立压力的待泵送介质，使用真空发生装置二2b减压后的压缩空气使得在保证流量的情况下能够在管道中建立压力以将它们压出至出料管道6。两种排渣模式的切换需要通过人工更换零件来实现。

一种真空排渣系统还包括气动控制单元8；所述气动控制单元8分别与所述储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元和压缩气源连接。本申请中的各单元和各阀门10均为气动控制；相对于传统的依赖电气驱动和电气控制的叶片式、容积式吸渣泵(渣浆泵)，本申请中的真空排渣系统工作不依赖电气驱动与电气控制，因此可以在高磁干扰或是复杂电磁环境中保持较高的工作可靠性，并且可以在潮湿或是粉尘，易燃易爆或是密闭空间等环境中以较低的防护等级运行，能降低排渣系统的制造成本以及运营维保成本等。

一个真空排渣系统中可以设置多个并联的真空发生装置2，以便于提供备用的真空发生装置2，在一个真空发生装置2发生故障时能迅速切换至其他真空发生装置2，保证排渣工作的正常运行；多个真空排渣系统可并联使用，能够实现多个排渣系统交替吸渣和排渣。吸渣时，只需将吸渣管道伸入施工区域，适用于在狭窄空间内进行作业。

上述的一种真空排渣系统的使用方法如下：一、吸渣：通过气动控制单元8将阀门一10a、阀门五10e和阀门七10g关闭，将阀门二10b、阀门三10c、阀门四10d、阀门六10f和阀门八10h打开；将压缩气源打开，真空发生装置2和大气发射器3工作，在储渣罐1内部形成负压，将淤泥或渣土吸入储渣罐1内；二、排渣：当采用速度模式排渣时，通过气动控制单元8将阀门三10c、阀门四10d关闭，将阀门一10a、阀门二10b、阀门五10e、阀门六10f、阀门七10g和阀门八10h开启，通过正压供气单元和和射流喷嘴7a将储渣罐1与出料管道6中的渣土排出；当采用压力模式排渣时，通过气动控制单元8将阀门三10c、阀门四10d关闭，将阀门一10a、阀门二10b、阀门五10e、阀门六10f、阀门七10g和阀门八10h开启，通过正压供气单元和真空发生装置二2b将储渣罐1与出料管道6中的渣土排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空排渣系统，其特征在于，包括储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元和压缩气源；所述正压供气单元分别与储渣单元和压缩气源连接；所述负压吸渣单元与压缩气源连接；所述负压吸渣单元和排渣单元均与储渣单元连接；

所述储渣单元包括储渣罐(1)；所述负压吸渣单元包括真空发生装置(2)；

所述真空发生装置(2)包括壳体(2.1)和拉法尔喷管(2.2)；所述拉法尔喷管(2.2)嵌入所述壳体(2.1)内部，且所述拉法尔喷管(2.2)的轴线与所述壳体(2.1)的轴线重合；

沿所述壳体(2.1)的轴线方向依次设有环形吸入室(2.1.1)和第一喉部(2.1.2)；所述拉法尔喷管(2.2)的喷嘴位于环形吸入室(2.1.1)和第一喉部(2.1.2)之间，用以在环形吸入室(2.1.1)内部形成真空；所述环形吸入室(2.1.1)与所述储渣罐(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空排渣系统，其特征在于，所述拉法尔喷管(2.2)包括沿所述拉法尔喷管(2.2)轴线方向依次设置的喷管筒体(2.2.1)、渐缩喷嘴(2.2.2)和气尖(2.2.3)；所述喷管筒体(2.2.1)嵌入所述壳体(2.1)设置；所述喷管筒体(2.2.1)内部设有预压缩喉道；所述喷管筒体(2.2.1)的渐扩段与渐缩喷嘴(2.2.2)的大径端连接；所述气尖(2.2.3)为锥形；所述气尖(2.2.3)的大径端与渐缩喷嘴(2.2.2)的小径端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空排渣系统，其特征在于，所述负压吸渣单元还包括连接于储渣罐(1)和真空发生装置(2)之间的大气喷射器(3)；所述大气喷射器(3)的吸入室与储渣罐(1)连通；所述大气喷射器(3)的工作介质入口与大气连通；所述大气喷射器(3)的气流出口与所述真空发生装置(2)的环形吸入室(2.1.1)连通。

4.根据权利要求3所述的一种真空排渣系统，其特征在于，所述大气喷射器(3)的工作介质入口处设有过滤器(4)。

5.根据权利要求4所述的一种真空排渣系统，其特征在于，所述大气喷射器(3)和过滤器(4)之间设有节流阀(5)。

6.根据权利要求4所述的一种真空排渣系统，其特征在于，所述排渣单元包括出料管道(6)；所述出料管道(6)为Y型三通管；所述出料管道(6)的第一入口与储渣罐(1)连通，所述出料管道(6)的第二入口与真空发生装置(2)的气流出口连通。

7.根据权利要求6所述的一种真空排渣系统，其特征在于，所述排渣单元还包括射流喷嘴(7a)；所述射流喷嘴(7a)连接于所述压缩气源和出料管道(6)的第一入口之间。

8.根据权利要求6所述的一种真空排渣系统，其特征在于，所述排渣单元还包括减压阀(7b)；所述减压阀(7b)连接于所述压缩气源和出料管道(6)的第一入口之间；所述真空发生装置(2)还包括沿所述壳体(2.1)轴线方向设置的第二喉部(2.1.3)；所述第二喉部(2.1.3)位于所述第一喉部(2.1.2)和出料管道(6)的第二入口之间。

9.根据权利要求1所述的一种真空排渣系统，其特征在于，还包括气动控制单元(8)；所述气动控制单元(8)分别与所述储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元和压缩气源连接。

10.根据权利要求1所述的一种真空排渣系统，其特征在于，所述储渣单元、负压吸渣单元、正压供气单元、排渣单元均包括压力表(9)和阀门(10)。

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