CN104032055A - 高炉炉身静压测量防堵装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高炉炉身静压测量防堵装置及方法。包括有安装在高炉炉壁内的预制耐火砖，预制耐火砖内开有一条倾斜的直通孔，直通孔的内端开有喇叭形状的锥形口，外端连通反吹延长管，反吹延长管向外延伸出高炉炉壁，并连通取压外套管，取压外套管同时连通有吹扫气源和通灰装置；其中所述的通灰装置安装在取压外套管上部，包括有推杆和气缸，其推杆安装在取压外套管内，并可推入反吹延长管中。本发明结构简单，成本低廉，能有效进行高炉炉身吹扫口的清扫，防止堵塞，运行稳定可靠。

Description

高炉炉身静压测量防堵装置及方法

技术领域

本发明属于高炉炉身静压测量装置技术领域，具体涉及一种高炉炉身静压测量防堵装置及方法。

背景技术

高炉炉身静压测量方法中通常是埋一根钢管道到炉内，但炉壁吹扫口管道堵塞是一直以来业内未能解决的难题，国内许多高炉安装了炉身静压测量系统，用不了几年炉壁吹扫口管道就被堵死了，该装置也就废弃掉了。

因此需要设计出一种新的高炉炉身静压测量防堵装置，通过吹扫口预制耐火砖加延长管的方式，外加自动通灰装置，通过计算机控制吹扫气源和自动通灰装置，同时通过恒流吹扫取压孔使其不堵，运行稳定可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，成本低廉，有效进行高炉炉身吹扫口的清扫，防止堵塞，运行稳定可靠的高炉炉身静压测量防堵装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

高炉炉身静压测量防堵装置，其特征在于，包括有安装在高炉炉壁内的预制耐火砖，预制耐火砖内开有一条倾斜的直通孔，直通孔的内端开有喇叭形状的锥形口，外端连通反吹延长管，反吹延长管向外延伸出高炉炉壁，并连通取压外套管，取压外套管同时连通有吹扫气源和通灰装置；其中所述的通灰装置安装在取压外套管上部，包括有推杆和气缸，其推杆安装在取压外套管内，并可推入反吹延长管中。

在上述方案中，所述的反吹延长管埋设在高炉炉壁内，并与直通孔为同一轴线，反吹延长管的内径与直通孔的孔径大小相同，反吹延长管的末端为外螺纹结构。

在上述方案中，所述的直通孔与反吹延长管的连接部位还设置有钢板，钢板将预制耐火砖包围住，并且开有与反吹延长管外径大小相同，且与直通孔同心的内螺纹孔，反吹延长管与钢板通过螺纹旋紧连接。

在上述方案中，所述的吹扫气源依次包括有压力开关、取压管、取压阀、导压管，导压管连通气压控制装置。

在上述方案中，所述的气压控制装置包括有多组并联的单体，每组单体依次包括有压力变送器、止回阀、电磁阀、恒流阀；所述的气压控制装置依次连接有自力式调节阀和过滤减压阀。

在上述方案中，所述的吹扫气源和通灰装置均连通计算机，通过计算机控制其阀门。

采用如上高炉炉身静压测量防堵装置进行防堵的方法，其特征在于，通过吹扫气源中的压力变送器、止回阀、电磁阀、恒流阀来保持反吹延长管内具有恒定的气源，并通过自力式调节阀和过滤减压阀对气源进行控制；

当压力超过压力开关的高报限定值时，计算机控制电磁阀关闭，切断吹扫气源；

同时计算机控制通灰装置中的气缸的进气阀门打开，对气缸内活塞和推杆施加推力。

该防堵装置的特点是通过吹扫口预制耐火砖加延长管的方式，预制耐火砖炉内开口部分是锥形，另一端是螺纹与延长管连接，外加自动通灰装置，通过计算机控制吹扫气源和自动通灰装置，同时通过恒流吹扫取压孔使其不堵；吹扫气源上的恒流阀，流量设定后即可保持恒流输出；正常情况压力恒定在一定范围内，当压力超过压力开关的高报限定值时，计算机控制电磁阀动作，气缸内的气推动活塞连同推杆做一次伸缩运动，对反吹延长管进行疏通。

本发明的技术优势在于：

本发明结构简单，成本低廉，能有效进行高炉炉身吹扫口的清扫，防止堵塞，运行稳定可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例安装在高炉上后的整体图；

图中1—预制耐火砖，2—反吹延长管，3—取压外套管，4—钢板， 5—压力开关，6—取压管，7—取压阀，8—推杆，9—气缸，10-导压管，11-压力变送器，12-止回阀，13-电磁阀，14-恒流阀，15-自力式调节阀，16-过滤减压阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：

如图1图2所示高炉炉身静压测量防堵装置，包括有安装在高炉炉壁内的预制耐火砖1，预制耐火砖1内开有一条倾斜的直通孔，直通孔的内端开有喇叭形状的锥形口，外端连通反吹延长管2，反吹延长管2向外延伸出高炉炉壁，并焊接连通一根ø89×4.5的无缝钢管作为取压外套管3，取压外套管3同时连通有吹扫气源和通灰装置；其中所述的通灰装置安装在取压外套管3上部，包括有推杆8和气缸9，其推杆8安装在取压外套管3内，并可推入反吹延长管2中。

在本实施例中，所述的反吹延长管2埋设在高炉炉壁内，并与直通孔为同一轴线，反吹延长管2的内径与直通孔的孔径大小相同，反吹延长管2的末端为外螺纹结构。

在本实施例中，所述的直通孔与反吹延长管2的连接部位还设置有钢板4，钢板4将预制耐火砖1包围住，并且开有与反吹延长管2外径大小相同，且与直通孔同心的M22内螺纹孔，反吹延长管2与钢板4通过螺纹旋紧连接。

在本实施例中，所述的吹扫气源依次包括有压力开关5、取压管6、取压阀7、导压管10，导压管10为ø22不锈钢管，且连通气压控制装置。

在本实施例中，所述的气压控制装置包括有多组并联的单体，每组单体依次包括有压力变送器11、止回阀12、电磁阀13、恒流阀14；所述的气压控制装置依次连接有自力式调节阀15和过滤减压阀16。

在本实施例中，所述的吹扫气源和通灰装置均连通计算机，通过计算机控制其阀门。

采用如本实施例装置进行防堵的方法是通过吹扫气源中的压力变送器11、止回阀12、电磁阀13、恒流阀14来保持反吹延长管2内具有恒定的气源，并通过自力式调节阀15和过滤减压阀16对气源进行控制；

当压力超过压力开关5的高报限定值时，计算机控制电磁阀13关闭，切断吹扫气源；

同时计算机控制通灰装置中的气缸9的进气阀门打开，对气缸9内活塞和推杆8施加推力，推杆8做一次伸缩运动，对反吹延长管2进行疏通。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高炉炉身静压测量防堵装置，其特征在于，包括有安装在高炉炉壁内的预制耐火砖，预制耐火砖内开有一条倾斜的直通孔，直通孔的内端开有喇叭形状的锥形口，外端连通反吹延长管，反吹延长管向外延伸出高炉炉壁，并连通取压外套管，取压外套管同时连通有吹扫气源和通灰装置；其中所述的通灰装置安装在取压外套管上部，包括有推杆和气缸，其推杆安装在取压外套管内，并可推入反吹延长管中。

2.如权利要求1所述的高炉炉身静压测量防堵装置，其特征在于，所述的反吹延长管埋设在高炉炉壁内，并与直通孔为同一轴线，反吹延长管的内径与直通孔的孔径大小相同，反吹延长管的末端为外螺纹结构。

3. 如权利要求1所述的高炉炉身静压测量防堵装置，其特征在于，所述的直通孔与反吹延长管的连接部位还设置有钢板，钢板将预制耐火砖包围住，并且开有与反吹延长管外径大小相同，且与直通孔同心的内螺纹孔，反吹延长管与钢板通过螺纹旋紧连接。

4.如权利要求1所述的高炉炉身静压测量防堵装置，其特征在于，所述的吹扫气源依次包括有压力开关、取压管、取压阀、导压管，导压管连通气压控制装置。

5.如权利要求4所述的高炉炉身静压测量防堵装置，其特征在于，所述的气压控制装置包括有多组并联的单体，每组单体依次包括有压力变送器、止回阀、电磁阀、恒流阀；所述的气压控制装置依次连接有自力式调节阀和过滤减压阀。

6.如权利要求1所述的高炉炉身静压测量防堵装置，其特征在于，所述的吹扫气源和通灰装置均连通计算机，通过计算机控制其阀门。

7.采用如权利要求1所述的高炉炉身静压测量防堵装置进行防堵的方法，其特征在于，通过吹扫气源中的压力变送器、止回阀、电磁阀、恒流阀来保持反吹延长管内具有恒定的气源，并通过自力式调节阀和过滤减压阀对气源进行控制；

当压力超过压力开关的高报限定值时，计算机控制电磁阀关闭，切断吹扫气源；

同时计算机控制通灰装置中的气缸的进气阀门打开，对气缸内活塞和推杆施加推力。