CN107063765B - 双模减压器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于减压器技术领域，涉及一种双模减压器，包括相互连接的采样头下壳与采样头上壳，所述采样头下壳顶部设有用于固定培养皿的培养皿支架，采样头上壳顶部设置分气堵塞，采样头上壳底部设置分气筛板；采样头下壳的气管接头通过管道连接穿墙气接头，穿墙气接头的出气端连接T型气接头，T型气接头一端连接压力传感器，另一端连接安全阀，安全阀的出气口连接流量传感器的进气口，流量传感器的出气口连接减压阀，减压阀的出气口连接比例阀的进气口，比例阀的出气口连接出气口转接块。本发明产品结构简单、合理，设计构思巧妙，可以实现等压力状态微生物采集的功能，同时还可以实现高压气体扩散器的功能。

Description

双模减压器
技术领域
本发明属于减压器技术领域，涉及一种双模减压器。
背景技术
在制药、食品饮料等工业生产中，压缩气体具有广泛的应用。与产品直接接触的压缩气体的品质直接影响了产品质量的好坏，所以对压缩气体的质量控制有着严格的要求，其中粒子和微生物是两个重要的指标。
在压缩气体的微生物检测中，通常的检测方式有平板取样法、无菌滤膜取样法、液体培养基取样法和真空抽滤富集法等。平板取样法容易受到外界空气的影响，使得检测结果大大偏离实际。无菌滤膜取样法在取样过程中，有很大一部分气体从排气口排出，由此气体中的微生物没有被截留在滤膜上，影响了检测的准确性。液体培养基取样法无法对微生物进行定量的计数。真空抽滤富集法虽然集合了以上几个方法的优点，但是取样前需要准备多种实验耗材，取样过程中需要保持固定的气体流速，操作流程复杂。目前有一类压缩气体采样器，可以直接连接压缩气体进行采样。但是这类采样器仅有单一的采样功能，不具备将高压气体减压至常压状态的功能。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种双模减压器，该减压器采用采样头与主机分离的结构，操作方便、简单、灵活，同时可以有效实现等压力状态微生物采集和高压气体扩散器的功能。
按照本发明的技术方案：一种双模减压器，其特征在于：包括相互连接的采样头下壳与采样头上壳，所述采样头下壳顶部设有用于固定培养皿的培养皿支架，采样头上壳顶部设置分气堵塞，采样头上壳底部设置分气筛板；采样头下壳的气管接头通过管道连接穿墙气接头，穿墙气接头的出气端连接T型气接头，T型气接头一端连接压力传感器，另一端连接安全阀，安全阀的出气口连接流量传感器的进气口，流量传感器的出气口连接减压阀，减压阀的出气口连接比例阀的进气口，比例阀的出气口连接出气口转接块，出气口转接块上设有压力检测接口，压力检测接口通过软管连接到电磁阀的进气口，电磁阀的出气口与差压传感器的一个检测口相连接，差压传感器的另一个检测口连接大气，出气口转接块的出气口连接出气口接头。
作为本发明的进一步改进，所述采样头下壳与采样头上壳之间通过紧固手柄相连接。
作为本发明的进一步改进，所述采样头上壳的壳体上对应于分气堵塞与分气筛板之间部分呈上小下大的圆锥台状。
作为本发明的进一步改进，所述采样头下壳的气管接头与采样头上壳的轴线相互垂直。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，设计构思巧妙，可以实现等压力状态微生物采集的功能，同时还可以实现高压气体扩散器的功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括采样头上壳1、分气堵塞2、紧固手柄3、分气筛板4、培养皿支架5、采样头下壳6、安全阀7、流量传感器8、比例阀9、出气口转接块10、出气口接头11、压力检测接口12、减压阀13、压力传感器14、电磁阀15、差压传感器16、穿墙气接头17、T型气接头18等。
如图1所示，本发明是一种双模减压器，包括相互连接的采样头下壳6与采样头上壳1，所述采样头下壳6顶部设有用于固定培养皿的培养皿支架5，采样头上壳1顶部设置分气堵塞2，采样头上壳1底部设置分气筛板4；采样头下壳6的气管接头通过管道连接穿墙气接头17，穿墙气接头17的出气端连接T型气接头18，T型气接头18一端连接压力传感器14，另一端连接安全阀7，安全阀7的出气口连接流量传感器8的进气口，流量传感器8的出气口连接减压阀13，减压阀13的出气口连接比例阀9的进气口，比例阀9的出气口连接出气口转接块10，出气口转接块10上设有压力检测接口12，压力检测接口12通过软管连接到电磁阀15的进气口，电磁阀15的出气口与差压传感器16的一个检测口相连接，差压传感器16的另一个检测口连接大气，出气口转接块10的出气口连接出气口接头11。
采样头下壳6与采样头上壳1之间通过紧固手柄3相连接。
采样头上壳1的壳体上对应于分气堵塞2与分气筛板4之间部分呈上小下大的圆锥台状。
采样头下壳6的气管接头与采样头上壳1的轴线相互垂直。
等压力状态微生物采集的功能实现：穿墙气接头17外部连接采样头，采样头进气口连接高压气源，出气口接头11连接消音器。电磁阀15关闭，用于保护差压传感器16，避免其由于过大的压差而损坏。通过压力传感器14和流量传感器8实时检测采样头中的动态压力和质量流量来控制比例阀9的开合度，以达到设定的带压流量。在气体采样体积达到设置的气体采样体积时，关闭比例阀9。采样完成后，关闭高压气源，通过检测压力传感器14的变化率来调节比例阀9的开合度，实现采样头中的高压气体缓慢解压的功能。减压阀13用于保护比例阀9免受高压气体的冲击。
高压气体扩散器的功能实现：穿墙气接头17外部直接连接高压气源，出气口接头11使用宝塔接头。电磁阀15打开，保证差压传感器16能检测到出气口转接块10内的压强。采用检测控制电路，通过差压传感器16监测出气口转接块10内的压强，实现自动调节比例阀9的开合度，保证精准的为后端检测设备提供其所需要的气体流量。如图1所示，采样头采用与主机分离的结构，使采样头操作更加方便、简单、灵活。
采样头上壳1与采样头下壳6采用紧固手柄连接，使操作更加简单，方便；上下壳连接更加牢固、安全。

Claims (4)

1.一种双模减压器，其特征在于：包括相互连接的采样头下壳（6）与采样头上壳（1），所述采样头下壳（6）顶部设有用于固定培养皿的培养皿支架（5），采样头上壳（1）顶部设置分气堵塞（2），采样头上壳（1）底部设置分气筛板（4）；采样头下壳（6）的气管接头通过管道连接穿墙气接头（17），穿墙气接头（17）的出气端连接T型气接头（18），T型气接头（18）一端连接压力传感器（14），另一端连接安全阀（7），安全阀（7）的出气口连接流量传感器（8）的进气口，流量传感器（8）的出气口连接减压阀（13），减压阀（13）的出气口连接比例阀（9）的进气口，比例阀（9）的出气口连接出气口转接块（10），出气口转接块（10）上设有压力检测接口（12），压力检测接口（12）通过软管连接到电磁阀（15）的进气口，电磁阀（15）的出气口与差压传感器（16）的一个检测口相连接，差压传感器（16）的另一个检测口连接大气，出气口转接块（10）的出气口连接出气口接头（11）。
2.如权利要求1所述的双模减压器，其特征在于：所述采样头下壳（6）与采样头上壳（1）之间通过紧固手柄（3）相连接。
3.如权利要求1所述的双模减压器，其特征在于：所述采样头上壳（1）的壳体上对应于分气堵塞（2）与分气筛板（4）之间部分呈上小下大的圆锥台状。
4.如权利要求1所述的双模减压器，其特征在于：所述采样头下壳（6）的气管接头与采样头上壳（1）的轴线相互垂直。
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