CN103723517B - 一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统；属于滤棒输送系统技术领域；其技术要点包括通过滤棒输送管道连接的发射机和接收机，滤棒输送管道两侧分别设有反堵装置，反堵装置主要由支座、设置在支座内的滑座、与滑座连接的气缸以及设置在支座两侧的反吹装置组成；反吹装置上设有与滤棒输送管道相适应的通过孔以及与通过孔相连通的吹气接头，吹气接头与外部压缩空气源管路连接，滑座上设有滤棒通孔，滤棒通孔分别与两侧的通过孔相导通；在滤棒通孔其中一端的滑座侧边设有滤棒排出孔；本发明旨在提供一种结构合理、堵塞处理时间短的带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统；用于香烟滤棒的输送。

Description

一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统

技术领域

本发明涉及一种香烟滤棒输送系统，更具体地说，尤其涉及一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统。

背景技术

香烟滤棒输送系统一般由：滤棒发射机，滤棒输送管道，泄气阀，滤棒接收机所组成。其中滤棒输送管道为内径Φ11mm的不锈钢管，为了有效利用厂房空间，其一般安装在车间天花板顶层。香烟过滤嘴棒输送系统正常工作时工况如下：

滤棒由发射机发射进入输送管道，在高压气流的作用下，滤棒经输送管道输送到滤棒接收机。随后滤棒接收机将接收的滤棒传送到后面卷烟等相关设备。滤棒输送管道一般长达几十米甚至上百米，其管道由若干段短管连接而成。在管道的连接处，容易形成台阶。滤棒在传送过程中，容易在管道连接处输送受阻，导致滤棒堵塞。

当输送管道发生堵塞故障时，一般的处理方法：

第一步，停止发射机和接收机运行。第二步，由工作人员到天花板顶层断开泄气阀与输送管道的连接以及滤棒发射机与输送管道的连接。第三步，在天花板顶层的输送管道末端接上压缩空气，为输送管道提供反向气流，将堵塞在管道内的滤棒往发射机端吹出。第四步，待堵塞在管道内滤棒全部清除干净后，在天花板顶层重新连接排气阀和输送管道以及发射机与输送管道。第五步,重新启动发射机和接收机。此时输送系统恢复正常工作。

这一处理过程存在以下弊端：

（1）清堵过程过于繁琐，劳动强度大。

（2）工作人员需高空作业，不利于保护工作人员的人生安全。

（3）整个清堵过程耗时较长，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、堵塞处理时间短且操作安全的带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统。

本发明的技术方案是这样实现的：一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，包括通过滤棒输送管道连接的发射机和接收机，其中所述滤棒输送管道两侧分别设有反堵装置，所述反堵装置主要由支座、设置在支座内的滑座、与滑座连接的气缸、以及设置在支座两侧的反吹装置组成；所述反吹装置上设有与滤棒输送管道相适应的通过孔以及与通过孔相连通的吹气接头，吹气接头与外部压缩空气源管路连接，所述滑座上设有滤棒通孔，所述滤棒通孔分别与两侧的通过孔相导通；在滤棒通孔其中一端的滑座侧边设有滤棒排出孔，所述滤棒排出孔和滤棒通孔的排列方向与气缸活塞杆的移动方向相同，气缸伸缩运动使滤棒排出孔或滤棒通孔与通过孔导通。

上述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统中，所述滤棒通孔内侧壁上嵌设有透明玻璃管，在透明玻璃管外侧的滑座上设有第一光纤传感器，所述第一光纤传感器与外部控制系统连接；进一步地，所述透明玻璃管外侧的滑座上间隔设有两组第一光纤传感器，两组第一光纤传感器之间的间距小于一根滤棒的长度。

上述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统中，所述滤棒排出孔侧壁上设有第二光纤传感器。

上述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统中，在支座内沿气缸活塞杆的移动方向设有若干导向圆轴，在导向圆轴上对应套设有直线轴承，所述直线轴承与滑座固定连接。

上述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统中，各导向圆轴两端均套设有限位块。

上述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统中，所述滤棒通孔两端的滑座上设有定位台，在定位台内设有与支座相对应的密封圈，所述密封圈的内径与滤棒通孔的内径相适应。

上述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统中，其中一个反堵装置设置在发射机出口侧边的滤棒输送管道上，另一个反堵装置设置在滤棒输送管道中部靠近接收机一边；在接收机进料口侧边的滤棒输送管道上设有末端反吹装置。

上述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统中，所述反吹装置主要包括座体，所述通过孔和吹气接头均设置在座体上，在座体内设有连通通过孔和吹气接头的斜孔，位于支座两侧的反吹装置上的斜孔出气端均倾斜朝向支座。

上述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统中，所述末端反吹装置与反吹装置的结构相同，所述末端反吹装置上的斜孔出气端倾斜朝向最接近的反堵装置。

本发明采用上述结构后，通过设置两个相互配合的反堵装置，可以实现在较短的时间内，快速处理堵塞，并且，为实现全自动处理，在反堵装置中设置了光纤传感器，使得本装置具有下述的优点：

（1）能全自动处理90%以上的管道堵塞问题，其余10%情况下也能在较短的时间内解决堵塞问题。

（2）避免了清堵过程中工作人员的参与，大大减少了所需劳动力以及相应的劳动成本。

（3）避免工作人员高空作业，保障工作人员的人生安全。

（4）反堵装置全自动处理堵塞问题，大大缩短堵塞处理时间，有效提高输送系统及关联设备或生产线的生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明反堵装置的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视结构示意图。

图中：滤棒输送管道、发射机2、接收机3、反堵装置4、支座4a、滑座4b、气缸4c、滤棒通孔4d、滤棒排出孔4e、导向圆轴4f、直线轴承4g、限位块4h、密封圈4i、反吹装置5、通过孔5a、吹气接头5b、座体5c、斜孔5d、透明玻璃管6、第一光纤传感器7、第二光纤传感器8、末端反吹装置9、泄气阀10。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本发明的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，包括通过滤棒输送管道1连接的发射机2和接收机3，所述滤棒输送管道1两侧分别设有反堵装置4，所述反堵装置4主要由支座4a、设置在支座4a内的滑座4b、与滑座4b连接的气缸4c、以及设置在支座4a两侧的反吹装置5组成，气缸4c通过外部控制系统控制。同时，在支座4a内沿气缸4c活塞杆的移动方向设有若干导向圆轴4f，在导向圆轴4f上对应套设有直线轴承4g，所述直线轴承4g与滑座4b固定连接；为限制滑座4b的行程，使滑座4b的位移精准，同时防止碰撞，各导向圆轴4f两端均套设有限位块4h；并且，为保证整个输送系统的气密性，在滤棒通孔4d两端的滑座4b上设有定位台，在定位台内设有与支座4a相对应的密封圈4i，所述密封圈4i的内径与滤棒通孔4d的内径相适应，这样在满足气密性要求的同时，不影响香烟滤棒的正常输送；所述反吹装置5上设有与滤棒输送管道1相适应的通过孔5a以及与通过孔5a相连通的吹气接头5b，吹气接头5b与外部压缩空气源管路连接，所述滑座4b上设有滤棒通孔4d，所述滤棒通孔4d分别与两侧的通过孔5a相导通，在本实施例中，所述反吹装置5主要包括座体5c，所述通过孔5a和吹气接头5b均设置在座体5c上，在座体5c内设有连通通过孔5a和吹气接头5b的斜孔5d，位于支座4a两侧的反吹装置5上的斜孔5d出气端均倾斜朝向支座4a，倾斜设置的斜孔5d有利于引导气体流向；在滤棒通孔4d其中一端的滑座4b侧边设有滤棒排出孔4e，所述滤棒排出孔4e和滤棒通孔4d的排列方向与气缸4c活塞杆的移动方向相同，气缸4c伸缩运动使滤棒排出孔4e或滤棒通孔4d与通过孔5a导通。

具体地，在本实施例中，其中一个反堵装置4设置在发射机2出口侧边的滤棒输送管道1上，另一个反堵装置4设置在滤棒输送管道1中部靠近接收机3一边；在接收机3进料口侧边的滤棒输送管道1上设有末端反吹装置9，并且所述末端反吹装置9与反吹装置5的结构相同，所述末端反吹装置9上的斜孔5d出气端倾斜朝向最接近的反堵装置4。采用这种结构，既可以分段检测堵塞情况，又可以分段处理堵塞，工作效率高，操作灵活。当然，根据具体情况，例如，滤棒输送管道1的具体排布，反堵装置4的数量可以多于两个，用于保证有效解决堵塞情况。

进一步地，为实现输送系统可以全自动处理堵塞问题，在滤棒通孔4d内侧壁上嵌设有透明玻璃管6，在透明玻璃管6外侧的滑座4b上设有第一光纤传感器7，所述第一光纤传感器7与外部控制系统连接，为保证检测的准确性，所述透明玻璃管6外侧的滑座4b上间隔设有两组第一光纤传感器7，两组第一光纤传感器7之间的间距小于一根滤棒的长度，通过两组第一光纤传感器7配合检测滤棒输送管道1内是否出现滤棒堵塞现象，当出现堵塞时，第一光纤传感器7即会发出信号，使外部控制系统控制气缸4c工作。同时，在滤棒排出孔4e侧壁上设有第二光纤传感器8，用于检测反堵操作时，确认滤棒是否完全排出。本实施例中的光纤传感器为对射式光纤传感器。当然，也可以采用其它类型的设备，例如光电传感器等，同样可以达到检测的目的。

下面结合具体实施例对整个系统工作过程进行描述，同时结合图中的反堵装置4及反吹装置5的位置，为方便描述，在下面描述中，位于发射机2出口侧边的滤棒输送管道1上的反堵装置4下称为第一反堵装置，另一个反堵装置4下称为第二反堵装置。同时，将位于支座4a两侧的反吹装置5以下分别称为左反吹装置和右反吹装置。

（1）输送系统正常工作：按下电源开关，系统启动，滤棒在发射机2的作用下进入滤棒输送管道1并在压缩气体的推动下经过第一反堵装置、第二反堵装置、泄气阀10，末端反吹装置9输送至滤棒接收机3。

（2）正常工作时，反堵装置4的气源关闭。气缸4c处于伸出状态。滑块4b处于上位，滤棒通孔4d与通过孔5a导通。第一光纤传感器7通过透明玻璃管6检测滤棒输送信息。

（3）管道堵塞时，输送系统工况：

（a）当第一光纤传感器7检测到管道堵塞信号，外部控制系统(PLC)接收信号并发出指令停止发射机2和接收机3工作。

（b）当发射机和接收机停止工作后，控制系统(PLC)将控制信号传送给第一反堵装置上右反吹装置的气路控制器，气路控制器一般为设置在空气压缩机管路上的电磁阀，右反吹装置高压气源接通，为滤棒输送管道1提供反向高压气流。反向高压气流将第一反堵装置的滑座4b中的滤棒推出滤棒通孔4d。

（c）当第一光纤传感器7检测到第一反堵装置中的滑座4b内滤棒清除，控制系统(PLC)将控制信号传送给第一反堵装置中的气缸4c，气缸4c由伸出状态缩回，使第一反堵装置上滤棒通孔4d与滤棒排出孔4e导通。同时，控制系统控制信号传送到第二反堵装置的左反吹装置的气路控制器，此时第二反堵装置左反吹装置气源接通，提供反向高压气流，将第二反堵装置中的滑座4b中滤棒通孔4d内的滤棒朝第一反堵装置的方向吹出。

（d）当第一光纤传感器7检测到第二反堵装置滑座4b中的滤棒清除，控制系统(PLC)发出信号关闭第二反堵装置中的左反吹装置的气源，并控制第二反堵装置中的气缸4c由伸出状态缩回,使第二反堵装置上的滤棒通孔4d与滤棒排出孔4e导通。同时，控制系统(PLC)发出信号打开末端反吹装置9以及第二反堵装置中右反吹装置的气源，形成高压反吹气流。此时末端反吹装置9提供的高压反吹气流将第二反堵装置和末端反吹装置9之间的堵塞滤棒经第二反堵装置中的滤棒排出孔4e清除。第二反堵装置中右反吹装置提供的高压反吹气流，将第一反堵装置和第二反堵装置间的堵塞滤棒经第一反堵装置的滤棒排出孔4e排出。

（e）当第一反堵装置和第二反堵装置中第二光纤传感器8检测不到滤棒反射光，则表明滤棒排除干净。此时，控制系统(PLC)发出控制信号将输送系统中末端反吹装置9气源关闭，同时控制相应的气缸4c复位。整个输送系统恢复初始状态。

（f）当第一反堵装置、第二反堵装置和末端反吹装置9复位后，控制系统(PLC)启动滤棒发射机2和接收机3，整个系统恢复正常输送。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，包括通过滤棒输送管道(1)连接的发射机(2)和接收机(3)，其特征在于，所述滤棒输送管道(1)两侧分别设有反堵装置(4)，所述反堵装置(4)主要由支座(4a)、设置在支座(4a)内的滑座(4b)、与滑座(4b)连接的气缸(4c)、以及设置在支座(4a)两侧的反吹装置(5)组成；所述反吹装置(5)上设有与滤棒输送管道(1)相适应的通过孔(5a)以及与通过孔(5a)相连通的吹气接头(5b)，吹气接头(5b)与外部压缩空气源管路连接，所述滑座(4b)上设有滤棒通孔(4d)，所述滤棒通孔(4d)分别与两侧的通过孔(5a)相导通；在滤棒通孔(4d)其中一端的滑座(4b)侧边设有滤棒排出孔(4e)，所述滤棒排出孔(4e)和滤棒通孔(4d)的排列方向与气缸(4c)活塞杆的移动方向相同，气缸(4c)伸缩运动使滤棒排出孔(4e)或滤棒通孔(4d)与通过孔(5a)导通；所述滤棒通孔(4d)内侧壁上嵌设有透明玻璃管(6)，在透明玻璃管(6)外侧的滑座(4b)上设有第一光纤传感器(7)，所述第一光纤传感器(7)与外部控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，其特征在于，所述透明玻璃管(6)外侧的滑座(4b)上间隔设有两组第一光纤传感器(7)，两组第一光纤传感器(7)之间的间距小于一根滤棒的长度。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，其特征在于，所述滤棒排出孔(4e)侧壁上设有第二光纤传感器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，其特征在于，在支座(4a)内沿气缸(4c)活塞杆的移动方向设有若干导向圆轴(4f)，在导向圆轴(4f)上对应套设有直线轴承(4g)，所述直线轴承(4g)与滑座(4b)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，其特征在于，各导向圆轴(4f)两端均套设有限位块(4h)。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，其特征在于，所述滤棒通孔(4d)两端的滑座(4b)上设有定位台，在定位台内设有与支座(4a)相对应的密封圈(4i)，所述密封圈(4i)的内径与滤棒通孔(4d)的内径相适应。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，其特征在于，其中一个反堵装置(4)设置在发射机(2)出口侧边的滤棒输送管道(1)上，另一个反堵装置(4)设置在滤棒输送管道(1)中部靠近接收机(3)一边；在接收机(3)进料口侧边的滤棒输送管道(1)上设有末端反吹装置(9)。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，其特征在于，所述反吹装置(5)主要包括座体(5c)，所述通过孔(5a)和吹气接头(5b)均设置在座体(5c)上，在座体(5c)内设有连通通过孔(5a)和吹气接头(5b)的斜孔(5d)，位于支座(4a)两侧的反吹装置(5)上的斜孔(5d)出气端均倾斜朝向支座(4a)。

9.根据权利要求8所述的一种带有自动反堵装置的香烟滤棒输送系统，其特征在于，所述末端反吹装置(9)与反吹装置(5)的结构相同，所述末端反吹装置(9)上的斜孔(5d)出气端倾斜朝向最接近的反堵装置(4)。