CN104399719B - 一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置及其方法 - Google Patents

一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置及其方法 Download PDF

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Abstract

一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置及其方法，包括换向阀阀芯和闸阀阀芯，闸阀外壳与换向阀外壳的一端固定连接,后盖组件固定连接在换向阀外壳的另一端,快插接头组件安装在闸阀外壳上,安装板固定在换向阀外壳上,气缸A固定在安装板上,气缸B固定在闸阀外壳上,换向阀阀芯与气缸A的作动杆连接,闸阀阀芯与气缸B的作动杆连接,气动接头安装在闸阀外壳的侧面,压力开关安装在闸阀外壳上。工作步骤如下：会执行反吹动作或执行正吹动作，当系统执行反吹动作时，此时的气压会比正常反吹时的气压高很多。本发明的优点：①装置采用可拆卸的设计；②作动件不易被卡死；③不要人工干预就能实现自动换向后清理；④装置检测装置不易积累灰尘，能够长期稳定工作。

Description

一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置及其方法
技术领域
本发明涉及卷烟行业滤棒发射管道的清理技术，具体的来说一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置及其方法。
背景技术
目前，卷烟厂的滤棒输送管道堵塞时需要工人采用手动的方式从反方向将堵塞的管道吹通来解决问题。在堵塞严重的情况下，需要人员到厂房楼顶进行拆管作业，但是由于滤棒输送管道很高，工人在操作时有一定的危险性，而且劳动强度大，工作效率低，所以很多卷烟厂对于自动化，智能化的滤棒发射管道清理系统非常迫切。针对这种情况，本发明申请人提供了一种自动清理系统，该系统以本发明申请人已经取得的专利号为ZL201120088076.5、ZL201120277575.X以及ZL201320659588.2的专利为基础，能够满足烟厂对于滤棒发射管道清理的初步需求。但是，目前该装置以及同类型装置存在如下问题：
1、装置外壳拆卸不方便；
2、装置外壳内部易积尘，造成装置内部的闸阀或换向阀作动不到位，使装置无法工作；
3、装置清理不方便，需要拆卸的零件多,需要将整个外壳拆除才能完成清理；
4、检测探头易积累灰尘，造成检测失灵，装置工作失效；
5、当装置中停留有滤棒后，不能动作，给清理工作造成很大麻烦；本发明改进之后,装置内停留滤棒后能够进行动作.
6、滤棒停留之后需要手工清理掉停留的滤棒，自动化程度大打折扣；
7、装置内的闸阀阀芯以及换向阀阀芯易造成卡死，造成装置不能工作而且影响滤棒正常发射。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供不易积灰,拆卸安装方便并具有自主切断功能的一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置及其方法。
这种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置，包括换向阀阀芯8和闸阀阀芯9,其特征是，闸阀外壳1与换向阀外壳2的一端固定连接, 后盖组件 3固定连接在换向阀外壳2的另一端, 快插接头组件4安装在闸阀外壳1上, 安装板5固定在换向阀外壳2上, 气缸A6固定在安装板5上, 气缸B7固定在闸阀外壳1上, 换向阀阀芯8与气缸A6的作动杆连接,并可以在换向阀外壳2里面滑动, 闸阀阀芯9与气缸B7的作动杆连接,并可以在闸阀外壳1里面滑动, 气动接头10安装在闸阀外壳1的侧面, 压力开关11安装在闸阀外壳1上。
本发明的优点：装置采用可拆卸的设计，拆卸、清理、安装都较为方便， 作动件不易被卡死，装置稳定性高 装置具有自动切断滤棒的功能，不要人工干预就能实现自动换向后清理装置检测装置不易积累灰尘，能够长期稳定工作。
附图说明
图1为本发明整体3D 图。
图2为本发明整体前视图。
图3为图2 的A-A剖视图。
图4为闸阀外壳整体3D图
图5为闸阀外壳整体爆炸视图。
图6为换向阀外壳整体3D图。
图7为换向阀外壳整体爆炸视图。
图8为后盖组件前视图。
图9为图8的B-B剖视图。
图10为图9的C-C剖视图。
图11为换向阀阀芯整体3D图。
图12为换向阀阀芯整体爆炸视图。
图13为换向阀整体前视图。
图14为图13的D-D剖视图。
图15为图13的E-E剖视图。
图16为闸阀阀芯整体3D图。
图17为闸阀阀芯整体爆炸视图。
图18为阀芯主体前视图。
图19为图18的F-F剖视图。
图20为图19的G-G剖视图。
图21为反吹清理管道时装置动作示意图。
图22为正吹清理管道时装置动作示意图。
具体实施方式
现结合以下附图，对发明加以详细描述。
在图1-图3中，这种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置，包括换向阀阀芯8、闸阀阀芯9，其特征是闸阀外壳1与换向阀外壳2的一端固定连接, 后盖组件 3固定连接在换向阀外壳2的另一端, 快插接头组件4安装在闸阀外壳1上, 安装板5固定在换向阀外壳2上, 气缸A6固定在安装板5上, 气缸B7固定在闸阀外壳1上, 换向阀阀芯8与气缸A6的作动杆连接,并可以在换向阀外壳2里面滑动, 闸阀阀芯9与气缸B7的作动杆连接,并可以在闸阀外壳1里面滑动, 气动接头10安装在闸阀外壳1的侧面, 压力开关11安装在闸阀外壳1上。
在图4-图5中，闸阀外壳1由阀座101 、侧板A102 和侧板B103通过螺钉104连接而成,阀座101前端面有螺纹孔101.1, 螺纹孔101.1用于连接快插接头组件4, 阀座101顶面有气压检测孔101.2, 气压检测孔101.2用于连接压力开关11;侧板B103上有螺纹孔103.1,螺纹孔103.1用于连接气动接头10, 闸阀外壳1由螺钉104连接组装,便于拆卸。
在图6-图7中，换向阀外壳2包括顶板201，顶板201 、右侧板202 、左侧板203 、底板204相互之间利用矩形锯齿拼接而成,并利用平头螺钉205固定连接, 底板204中间有孔204.1, 孔204.1为气缸A6的作动杆的过孔。
在图8-图10中，后盖组件 3包括后盖301 ，后盖301上有滤棒过孔301.1 、滤棒排出孔301.2、检测孔301.3，接头 302安装在后盖301上并与滤棒过孔301.1同轴，排出导管303安装在后盖301上并正对滤棒排出孔301.2；光纤探头A 304 、光纤探头B 305分别对称布置在后盖301两侧的检测孔301.3内，由弹片A306 、弹片B307分别压附，弹片A306与弹片B307的一端用螺丝锁紧，光纤探头A 304 与光纤探头B 305的前端面平齐滤棒过孔301.1的内壁面。
在图11-图15中，换向阀阀芯8包括滑块A801，滑块A801与滑块B802对称布置并通过销钉和螺钉锁紧拼合，固定套A803和固定套B804分别嵌合在两端的安装孔8011内，O型圈A805、O型圈B806分别套在固定套A803和固定套B804上；圆环A807、圆环B808分别套在固定套A803和固定套B804上，并且分别压在O型圈A805、O型圈B806上；排出孔809是通过滑块A801上的排出槽A801.1和滑块B802排出槽B802.1拼合而成，滤棒过孔8010是通过滑块A801上的半圆槽A801.2和滑块B802半圆槽B802.2拼合而成。
在图16-图20中，闸阀阀芯9包括阀芯主体901，阀芯主体901上有过孔901.1、异形沉孔A901.2、异形沉孔B901.3、圆形沉孔A901.4、圆形沉孔B901.5、L形孔A901.6、L形孔B901.7、排气槽901.8；异性压板A903和O型圈C905安装在异形沉孔A901.2内，异性压板B904和O型圈D906安装在异形沉孔B901.3内，圆形压板907和O型圈E909安装在圆形沉孔A901.4内，圆形压板908和O型圈F9010安装在圆形沉孔B901.5内。
在图1-图3中,根据图3 所示，装置一端连接滤棒发射机出口，一端连接滤棒发射管道，当滤棒正常发射时，装置中气缸A6与气缸B7不顶出，装置内会形成一条直线通道让滤棒正常通过。
根据图4和图5 所示，闸阀外壳1是可拆卸的，两边侧板102和103与阀座101是通过螺钉连接的，这样 在该机构内部积有灰尘时，只需要拆卸一边的侧板，就可以清理里面的积灰，方便快捷。
根据图3所示，闸阀阀芯9是在闸阀外壳1内部可以滑动的，所以闸阀阀芯9的外边面会分别与闸阀外壳上的两面侧板102和103以及阀座101相接触，在闸阀阀芯9滑动时，就会产生摩擦阻力，为避免两接触表面因滑动而相互咬死，两边侧板102与103的材质和闸阀阀芯9的材质是不一样的。通常，两侧板102与103采用铝合金材质，闸阀阀芯9采用钢材质。
根据图3以及图13与图14所示，闸阀阀芯9是在闸阀外壳1内部可以滑动的，从而不可避免的会产生间隙，则灰尘容易进入阀座的内腔造成灰尘积累，闸阀阀芯9作动不畅，为避免这种情况出现 ，如图13和图14所示，闸阀阀芯9的四个有孔的面都用O形圈进行密封，同时利用O形圈的弹性，让闸阀阀芯9作动时，与闸阀外壳1内部面之间接触的间隙尽可能的小，这样可以大大减少灰尘的积累。
根据图3以及图13与图14所示，在闸阀阀芯处停留有滤棒时，为不影响闸阀阀芯9的动作，嵌合在阀芯主体901内的圆筒902的端面具有刃口，在闸阀阀芯9动作时，可以切断滤棒。
根据图3以及图13图14以及图16所示，为避免闸阀阀芯9在作动时由于过于密闭造成气体聚集，造成闸阀阀芯9无法作动，如图16所示，闸阀主体上开有排气槽901.8。
如图3以及图12所示，换向阀阀芯8是在换向阀外壳2内滑动的，为了防止换向阀阀芯8作动卡死，换向阀阀芯8材质与其两端接触的闸阀外壳1以及后盖组件3材质不一样，一般换向阀阀芯8用钢材，闸阀外壳1以及后盖组件3用铝合金。同时如图12所示，换向阀阀芯8上面开有凹槽，从而确保在作动时，接触面积小，同时凹槽可以容纳进入换向阀外壳2内的灰尘。
如图3以及图12所示，为了在动作时切断停留的滤棒，换向阀阀芯8两端分别装有固定套803和804，固定套803和804的端面具有刃口。同时为减少灰尘的进入，利用O形圈、圆环807和808压附来缩小间隙，从而减少灰尘的进入。
根据图7、8、9所示，光纤探头304和305直接放入检测孔内，然后采用弹片压附的方式固定，而不是采用螺纹连接的方式，这样在滤棒发射时，气流可以造成光纤探头的轻微扰动，从而大大减少灰尘积聚在光纤探头的端面。
在图21和图22中，本发明的方法具体工作步骤如下：
一：当滤棒正常发射时，装置内的气缸A6与气缸B7都不顶出动作，装置内会形成一条直的通道让滤棒顺利通过。
二：当系统检测到滤棒发射管道内发生堵塞时，会执行反吹动作，即从接收端吹入高压气体对管道进行疏通，这时如图21所示，气缸6顶出，换向阀阀芯向上动作，这样就会形成一条通路，让滤棒从如图所示的箭头方向吹出。
三：当系统执行正出动作时，即从发射端吹入高压气体进行管道的疏通，此时如图2和图22所示，气缸7顶出，闸阀阀芯向上运动，从而闸阀阀芯9上的L形孔901.6一端和滤棒发射管道接通，同时另一端与气动接头10接通，从气动接头10中导入的高压气体会吹入滤棒发射管道进行疏通。
四:如图21和22所示：当系统执行反吹动作时，闸阀阀芯9向上运动，暂时阻挡反吹的气流，使滤棒发射管道内的气压升高，然后经过1s-20s的时间，
闸阀阀芯9再向下动作，松开对反吹气流的阻挡，此时的气压会比正常反吹时的气压高很多，所以也更容易疏通堵塞的管道。

Claims (6)

1.一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置，包括闸阀外壳（1），闸阀外壳（1）与换向阀外壳（2）的一端固定连接, 后盖组件（3）固定连接在换向阀外壳（2）的另一端, 快插接头组件（4）安装在闸阀外壳（1）上, 安装板（5）固定在换向阀外壳（2）上, 气缸A（6）固定在安装板（5）上, 气缸B（7）固定在闸阀外壳（1）上, 换向阀阀芯（8）与气缸A（6）的作动杆连接,并可以在换向阀外壳（2）里面滑动,闸阀阀芯（9）与气缸B(7)的作动杆连接,并可以在闸阀外壳（1）里面滑动, 气动接头（10）安装在闸阀外壳（1）的侧面, 压力开关(11)安装在闸阀外壳（1）上；
其特征在于，后盖组件（3）包括后盖(301)，后盖(301)上有滤棒过孔(301.1) 、滤棒排出孔（301.2）、检测孔（301.3），接头 (302)安装在后盖(301)并与滤棒过孔(301.1)同轴，排出导管(303)安装在后盖(301)上并正对滤棒排出孔（301.2）；光纤探头A (304) 、光纤探头B (305)分别对称布置在后盖(301)两侧的检测孔（301.3）内，由弹片A(306) 、弹片B(307)分别压附，弹片A(306) 与弹片B(307)的一端用螺丝锁紧，光纤探头A (304) 与光纤探头B(305)的前端面平齐滤棒过孔(301.1)的孔壁面。
2.根据权利要求1中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置，其特征是，换向阀阀芯（8）包括滑块A(801)，滑块A(801)与滑块B（802）对称布置并通过销钉和螺钉锁紧拼合，固定套A（803）和固定套B（804）分别嵌合在两端的安装孔（8011）内，O型圈A（805）、O型圈B（806）分别套在固定套A（803）和固定套B（804）上；圆环A（807）、圆环B（808）分别套在固定套A（803）和固定套B（804）上，并且分别压在O型圈A（805）、O型圈B（806）上；排出孔（809）是通过滑块A(801)上的排出槽A(801.1)和滑块B（802）排出槽B(802.1)拼合而成，滤棒过孔（8010）是通过滑块A(801)上的半圆槽A(801.2)和滑块B（802）半圆槽B(802.2)拼合而成。
3.根据权利要求1中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置，其特征是，闸阀阀芯（9）包括阀芯主体（901），阀芯主体（901）上有过孔（901.1）、异形沉孔A（901.2）、异形沉孔B（901.3）、圆形沉孔A（901.4）、圆形沉孔B（901.5）、L形孔A（901.6）、L形孔B（901.7）、排气槽（901.8）；异形压板A（903）和O型圈C（905）安装在异形沉孔A（901.2）内，异形压板B（904）和O型圈D（906）安装在异形沉孔B（901.3）内，圆形压板A（907）和O型圈E（909）安装在圆形沉孔A（901.4）内，圆形压板B（908）和O型圈F（9010）安装在圆形沉孔B（901.5）内。
4.根据权利要求3中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置，其特征是，嵌合在阀芯主体（901）内的圆筒（902）的端面具有刃口。
5.根据权利要求2中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置，其特征是，固定套A（803）和固定套B（804）的端面具有刃口。
6.一种滤棒发射管道自动清堵系统发射端装置的工作方法，所述发射端装置包括闸阀外壳（1），闸阀外壳（1）与换向阀外壳（2）的一端固定连接, 后盖组件（3）固定连接在换向阀外壳（2）的另一端, 快插接头组件（4）安装在闸阀外壳（1）上, 安装板（5）固定在换向阀外壳（2）上, 气缸A（6）固定在安装板（5）上, 气缸B（7）固定在闸阀外壳（1）上, 换向阀阀芯（8）与气缸A（6）的作动杆连接,并可以在换向阀外壳（2）里面滑动,闸阀阀芯（9）与气缸B(7)的作动杆连接,并可以在闸阀外壳（1）里面滑动, 气动接头（10）安装在闸阀外壳（1）的侧面, 压力开关(11)安装在闸阀外壳（1）上；
闸阀外壳（1）由阀座(101) 、侧板A(102) 和侧板B(103)通过螺钉(104)连接而成,阀座(101)前端面有螺纹孔(101.1), 螺纹孔(101.1)用于连接快插接头组件（4）, 阀座(101)顶面有气压检测孔(101.2), 气压检测孔(101.2)用于连接压力开关(11);侧板B(103)上有螺纹孔(103.1),螺纹孔(103.1)用于连接气动接头（10）, 闸阀外壳（1）由螺钉(104)连接组装,便于拆卸；
闸阀阀芯（9）包括阀芯主体（901），阀芯主体（901）上有过孔（901.1）、异形沉孔A（901.2）、异形沉孔B（901.3）、圆形沉孔A（901.4）、圆形沉孔B（901.5）、L形孔A（901.6）、L形孔B（901.7）、排气槽（901.8）；异形压板A（903）和O型圈C（905）安装在异形沉孔A（901.2）内，异形压板B（904）和O型圈D（906）安装在异形沉孔B（901.3）内，圆形压板A（907）和O型圈E（909）安装在圆形沉孔A（901.4）内，圆形压板B（908）和O型圈F（9010）安装在圆形沉孔B（901.5）内；
其特征是，具体工作步骤如下：
一：当滤棒正常发射时，装置内的气缸A(6)与气缸B(7)都不顶出动作，装置内会形成一条直的通道让滤棒顺利通过;
二：当系统检测到滤棒发射管道内发生堵塞时，会执行反吹动作，即从接收端吹入高压气体对管道进行疏通，气缸A (6)顶出，换向阀阀芯向上动作，这样就会形成一条通路，让滤棒吹出；
三：当系统执行正吹动作时，即从发射端吹入高压气体进行管道的疏通，此时气缸B（7）顶出，闸阀阀芯向上运动，从而闸阀阀芯（9）上的L形孔A（901.6）一端和滤棒发射管道接通，同时另一端与气动接头（10）接通，从气动接头（10）中导入的高压气体会吹入滤棒发射管道进行疏通;
四:当系统执行反吹动作时，闸阀阀芯（9）向上运动，暂时阻挡反吹的气流，使滤棒发射管道内的气压升高，然后经过1s-20s的时间，闸阀阀芯（9）再向下动作，松开对反吹气流的阻挡，此时的气压会比正常反吹时的气压高很多，所以也更容易疏通堵塞的管道。
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