CN104475409B - 一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置及其方法 - Google Patents

一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置及其方法 Download PDF

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Abstract

一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置及其方法，闸阀外壳组件的一端与换向阀外壳固定连接,安装板固定在闸阀外壳组件上,闸阀阀芯与气缸A的作动杆连接,换向阀阀芯组件安装在换向阀外壳组件上,前端连接组件与闸阀外壳组件1连接,后端连接组件与换向阀外壳组件连接,气动接头安装在闸阀外壳组件的侧面,压力开关安装在闸阀外壳组件上。工作步骤：一：当滤棒发射管道内发生堵塞时执行反吹程序；二：检测到本发明装置内停留有滤棒时,首先清理停留的滤棒；三：当滤棒发射管道发生堵塞，执行正吹。本发明的优点：1、装置采用可拆卸的设计，2、作动件不易被卡死，3、装置具有自动清理掉停留滤棒的功能，4、装置密封性好,不易进灰尘。

Description

一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置及其方法
技术领域
本发明涉及卷烟行业滤棒发射管道的清理技术，具体的来说一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置及其方法。
背景技术
目前，卷烟厂的滤棒输送管道堵塞时需要工人采用手动的方式从反方向将堵塞的管道吹通来解决问题。在堵塞严重的情况下，需要人员到厂房楼顶进行拆管作业，但是由于滤棒输送管道很高，工人在操作时有一定的危险性，而且劳动强度大，工作效率低,所以很多卷烟厂对于自动化,智能化的滤棒发射管道清理系统非常迫切。针对这种情况，本发明申请人提供了一种自动清理系统，该系统以本发明申请人已经取得的专利号为ZL201120088076.5、ZL201120277575.X以及ZL201320659588.2的专利为基础，能够实现滤棒发射管道堵塞时的自动检测，判定，以及自动启动清理程序，比较大的减少了人工干预，提高了自动化的水平，能够满足烟厂对于滤棒发射管道清理的初步需求。但是，目前该装置以及同类型装置存在如下问题：
1、装置拆卸不方便；
2、装置内易积尘，造成装置作动不到位，使装置无法工作；
3、检测探头采用螺纹连接的方式，易积累灰尘，造成检测失灵，装置工作失效；
4、当接收端装置中停留有滤棒后，因为不能采用切断滤棒的方式（因为被切断的成小段的滤棒会进入到接收机当中，造成接收机的卡死以及后续卷接机工作的故障），所以装置不能动作，也就不能启动自动清理程序，必须手动清理掉停留的滤棒，其自动化程度大打折扣；
5、因为接收端采用的是小缸径的气缸，气缸作用力有限，作动件易造成卡死，造成装置不能工作而且影响滤棒正常发射；同时也提高了对于零件的加工要求。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种不易积灰,拆卸安装方便，具有自动清理掉停留滤棒的功能，同时自动化程度显著提高的一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置及其方法。
这种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，包括闸阀外壳组件1，其特征是，闸阀外壳组件1的一端与换向阀外壳2固定连接, 安装板3固定在闸阀外壳组件1上, 气缸A4安装在安装板3上, 闸阀阀芯5与气缸A4的作动杆连接, 闸阀阀芯5可以在闸阀外壳组件1内部滑动, 换向阀阀芯组件6安装在换向阀外壳2上, 前端连接组件8与闸阀外壳组件1连接, 后端连接组件9与换向阀外壳2连接, 气动接头10安装在闸阀外壳组件1的侧面, 压力开关11安装在闸阀外壳组件1上。
本发明的优点：1、装置采用可拆卸的设计，拆卸、清理、安装都较为方便；2、作动件不易被卡死，装置稳定性高；3、装置具有自动清理掉停留滤棒的功能，不要人工干预就能实现自动换向后清理，极大提高了整个系统的自动化水平；4、装置密封性好,不易进灰尘,从而保证作动装置的正确稳定动作，5、装置检测装置不易积累灰尘，能够长期稳定工作。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明主视图。
图3为图2 的A-A剖视图。
图4为闸阀外壳组件零件拆分图。
图5为闸阀外壳组件纵向剖切视图。
图6为图5的B-B剖切视图。
图7为换向阀外壳组件立体图。
图8为换向阀外壳组件零件拆分图。
图9为换向阀外壳组件俯视图。
图10为图9的C-C剖视图。
图11为图9的D-D剖视图。
图12为图10的A部放大视图。
图13为图11的B部放大视图。
图14为闸阀阀芯的零件拆分图。
图15为闸阀阀芯的主视图。
图16为图15的E-E剖切视图。
图17为图15的左视图。
图18为闸阀阀芯的立体剖切视图。
图19为换向阀阀芯组件的立体图。
图20为换向阀阀芯组件的右视图。
图21为换向阀阀芯组件在滤棒正常发射情况下的工作视图。
图22为导向组件的主视图。
图23为图22的F-F剖面视图。
图24为图22的左视图。
图25为连接杆的纵向剖面视图。
图26为导向组件起导向作用时的工作视图。
图27为前端连接组件的纵向剖面视图。
图28为图27的C部放大视图。
图29为后端连接组件的纵向剖面视图。
图30为图29的D部放大视图。
图31为本发明在清理停留滤棒时的工作示意图。
图32为本发明在正吹清理滤棒发射管道时的工作示意图。
图33为本发明执行反吹清理滤棒发射管道时的工作示意图。
具体实施方式
现结合以下附图，对发明加以详细描述。
在图1、图2和图3中，这种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，包括闸阀外壳组件1，其特征是，闸阀外壳组件1的一端与换向阀外壳2固定连接, 安装板3固定在闸阀外壳组件1上, 气缸A4安装在安装板3上, 闸阀阀芯5与气缸A4的作动杆连接, 闸阀阀芯5可以在闸阀外壳组件1内部滑动, 换向阀阀芯组件6安装在换向阀外壳2上, 前端连接组件8与闸阀外壳组件1连接, 后端连接组件9与换向阀外壳2连接, 气动接头10安装在闸阀外壳组件1的侧面, 压力开关11安装在闸阀外壳组件1上。
在图4、图5和图6中，闸阀外壳组件1,由阀座101 、侧板A102 、侧板B103通过螺钉连接而成,其特征是，阀座101前端面有螺纹孔101.1, 螺纹孔101.1连接前端连接组件8,阀座101下端面有气压检测孔101.2, 气压检测孔101.2连接压力开关11; 阀座101前端面有过孔101.3, 过孔101.3用于通过气缸A4的作动杆, 阀座101内设置有与螺纹孔101.1同轴的滤棒过孔101.4, 阀座101的两侧面对称布置有检测孔101.5, 检测孔101.5与滤棒过孔101.4连通, 阀座101后端面开有排气孔101.6,侧板B103上有螺纹孔103.1,螺纹孔103.1用于连接气动接头10；光纤检测头A104和光纤检测头B104安装在对称布置的检测孔101.5内，并分别由弹片A106和弹片B107通过螺钉压附锁紧，光纤检测头A104和光纤检测头B104端面分别平齐滤棒过孔101.4内壁面。
在图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13中，换向阀外壳2,包括L形顶板201，其特征是，L形顶板201的一端与端盖203固定连接，底板202的一端与端盖203连接，端盖203连接后端连接组件9，半侧板A204通过矩形锯齿嵌合安装在L形顶板201的侧面，半侧板B 205 通过矩形锯齿嵌合安装在底板202侧面，半侧板A204与半侧板B205之间形成一个漏烟开口2.1；工字形侧板 206 、T形侧板A2011、窄侧板 A2012、T形侧板A2013、窄侧板2014安装在L形顶板201 与底板202底板上；连接座A207与连接座B208固定在工字形侧板206上，直接头A209与直接头B2010分别安装在连接座A207与连接座B208上；工字形侧板206上有小气孔A206.1和小气孔B206.2以及开口槽206.3，连接座A207内开有L形孔207.1，小气孔A206.1与L形孔207.1以及直接头A209的内孔连通；连接座B208内开有L形孔208.1，小气孔B206.2与L形孔208.1以及直接头B2010的内孔连通。
在图14、图15、图16、图17和图18中，闸阀阀芯5，包括阀芯本体501其特征是：阀芯本体501端面有连接螺纹孔501.1，阀芯本体501上面和下面分别由异形沉孔A501.2和异形沉孔B501.3，阀芯本体501侧面有圆形沉孔501.4，阀芯本体501另一侧面有排气槽501.5，阀芯本体501内开有L形连通孔501.6；圆套筒502紧套在阀芯本体501内，O形圈A503和异形压板A505装在异形沉孔A501.2内，异形压板A505压附在O形圈A503上，O形圈B504和异形压板B506装在异形沉孔B501.3内，异形压板B506压附在O形圈A504上，O形圈C507和圆形压板C508装在圆形沉孔501.4内，圆形压板C508压附在O形圈C507上；连接螺纹孔501.1连接气缸A4的作动杆；圆套筒502内孔为滤棒过孔502.1；异形压板A505开有大圆孔A505.1，异形压板B506开有大圆孔B506.1和小圆孔A506.2，大圆孔A505.1和大圆孔B506.1套在圆套筒502外径上；圆形压板508上有小圆孔B508.1，小圆孔B508.1与L形连通孔501.6以及小圆孔A506.2连通。
在图19、图20和图21中，换向阀阀芯组件6,包括气爪A601,其特征是：气爪A601安装在T形侧板A2011和窄侧板 A2012上，气爪B602安装在T形侧板A2013和窄侧板2014上，导条A603连接在气爪A601和气爪B602的一侧作动爪上，导条B604连接在气爪A601和气爪B602的另一侧作动爪上；导条A603上开有圆弧形过槽A603.1, 导条B604上开有圆弧形过槽A604.1，导条A603和导条B604合拢后会形成滤棒通道6.1。
在图22、图23、图24、图25和图26中，导向装置7，包括支架701，其特征支架701安装在工字形侧板206上, 气缸B702安装在支架701上, 连接杆703上有小圆柱703.1和大圆柱703.2, 导向块704上有拨叉704.1 、开槽704.2 、圆弧导向槽704.3 、铰接孔704.4；连接杆703通过螺纹孔连接在气缸B702的作动杆上，连接杆703上的小圆柱703.1与导向块704的拨叉704.1滑动连接，连接杆703的大圆柱703.2卡在导向块704的开槽704.2中防止气缸B702的作动杆转动，导向块704通过铰接孔704.4铰接在支架701上，导向块704可转动。
在图27和图28中，前端连接装置8，包括前端接头801，其特征是：前端接头801一端连接滤棒发射管道，一端连接吹气接头A802，前端接头801上开有小通孔A801.1，小气缸A803安装在前端接头801，小气缸A803的作动杆可以在小通孔A801.1自由作动，小气缸A803的作动杆可以伸出到滤棒过道中 ，起到阻止滤棒通过的作用；吹气接头A802另一端连接阀座101，直接头C804安装在吹气接头A802上 ；前端接头801与吹气接头A802连接的一端有外锥面A801.2，吹气接头A802与前端接头801的一端有喇叭口A802.1, 在喇叭口802.1上开有吹气孔A802.2, 吹气孔A802.2连接直接头C804，外锥面A801.2与喇叭口A802.1组成一个对气流有导向作用的通道，迫使从直接头C804中吹入的气流进入到吹气接头A802的滤棒过道中。
在图29和图30中，后端连接装置9，包括后端接头901，其特征是：后端接头901一端连接滤棒发射管道，一端连接吹气接头B902，后端接头901上开有小通孔B901.1，小气缸B903安装在后端接头901，小气缸B903的作动杆可以在小通孔B901.1自由作动，小气缸B903的作动杆可以伸出到滤棒过道中 ，起到阻止滤棒通过的作用；吹气接头B902另一端端盖203，直接头D904安装在吹气接头B902上 ；后端接头901与吹气接头B902连接的一端有外锥面B901.2，吹气接头B902与后端接头901的一端有喇叭口B902.1, 在喇叭口B902.1上开有吹气孔B902.2, 吹气孔B902.2连接直接头D904，外锥面B901.2与喇叭口B902.1组成一个对气流有导向作用的通道，迫使从直接头D904中吹入的气流进入到吹气接头B902的滤棒过道中。
根据图1、图2和图3所示，装置一端连接滤棒接收机入口，一端连接滤棒发射管道，当滤棒正常发射时，装置中所有气缸都不动作，装置内会形成一条直线通道让滤棒正常通过,压力开关10用于检测管道内的气压。
根据图4、图5和图6 所示，闸阀外壳组件1是可拆卸的，两边侧板和阀座101是通过螺钉连接的，这样在该机构内部积有灰尘时，只需要拆卸一边的侧板，就可以清理里面的积灰，方便快捷；光纤探头直接放入检测孔内，然后采用弹片压附的方式固定，而不是采用螺纹连接的方式，这样在滤棒发射时，气流可以造成光纤探头的轻微扰动，从而大大减少灰尘积聚在光纤探头的端面；结合图3所示，闸阀阀芯是在闸阀外壳内部可以滑动的，所以闸阀阀芯的外边面会分别与闸阀外壳上的两面侧板和阀座相接触，在闸阀阀芯滑动时，就会产生摩擦阻力，为避免两接触表面因滑动而相互咬死，两边侧板的材质和闸阀阀芯的材质是不一样的。
根据图3所示，闸阀阀芯5是在闸阀外壳组件1内部可以滑动的，从而不可避免的会产生间隙，则灰尘容易进入阀座的内腔造成灰尘积累，闸阀阀芯作动不畅，为避免这种情况出现 ，如图14、图15、图16、图17和图18所示，闸阀阀芯5的各面都利用O形圈以及压板进行密封，能够有效解决灰尘积累的问题,同时为保证装置内过于密封而造成气体的聚积,使得闸阀阀芯动作不到位,如图17所示, 闸阀阀芯的一个侧面开有排气槽。
如图7、图8所示,换向阀外壳组件中的各个部件都是利用矩形锯齿相互嵌合,然后利用螺丝锁紧,这样既保证了组件的结合强度,同时又使得装置的拆卸和清理都变的方便。
如图19、图20和图21所示,两根导条有气爪带动张开或者闭合,当滤棒正常发射时,两根导条闭合形成滤棒通道让滤棒通过,当清理停留的滤棒时,两根导条张开 ,滤棒从张开的开口中排出；而排出滤棒是利用气体吹气，如图12、图13以及图28、图30、图31所示，图示中的直接头中吹入气体，从三个方向给停留的滤棒施加气体的推力，从而将滤棒吹入导条形成的开口中清理掉。
如图22、图23、图24、图25和图26所示，气缸顶出时能带动导向块转动，为防止组件作动卡死，采用连接杆连接气缸作动杆，同时连接杆可以在导向块上的拨叉中滑动。
如图27、图28、图29和图30所示，两个气缸可以顶出到滤棒的发射通道中，防止滤棒的通过；两个直接头提供高压气体，清理掉装置内停留的滤棒，而外锥面和喇叭口之间形成的导向通道能够引导气体，保证正确的流向。
在图31、图32和图33中，这种滤棒发射管道自动清堵系统接收端的方法，其特征在于，工作步骤如下：
一：当滤棒发射管道内发生堵塞时，本发明会执行反吹程序，具体步骤如图2和图33所示，气缸A4顶出，带动闸阀阀芯5向下运动，此时闸阀阀芯5中的 L形连通孔501.6的一端与气动接头10连通，另一端与滤棒发射管道连通；从气动接头10吹入高压气体，经L形连通孔501.6连通孔进入到滤棒发射管道 进行堵塞的清理；
二：当滤棒发射管道内发生堵塞，同时检测到本发明装置内停留有滤棒时,光纤检测头A104和光纤检测头B104执行检测,本发明不能立即启动反吹程序，因为滤棒的存在会使闸阀阀芯5作动卡死，所以首先需要清理掉停留的滤棒；如图31所示：首先小气缸A803和小气缸B903顶出，防止新的滤棒进入装置，同时如图20所示：导条A603和导条B604 张开，形成开口；然后直接头A209、直接头B2010以及直接头C804 、直接头D904同时吹气，从三个方向对滤棒施加推力，使其从导条A603和导条B604 张开形成的开口清除；当滤棒被清理后，才执行上述1中所述的反吹程序；
三：当滤棒发射管道内发生堵塞，系统执行正吹时；如图32所示，本发明中导向装置7中的气缸B702顶出，带动导向块704转动，从而使从滤棒发射管道里清理出来的滤棒导出到装置外部。

Claims (7)

1.一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，包括闸阀外壳组件（1）,其特征是闸阀外壳组件（1）的一端与换向阀外壳（2）固定连接, 安装板(3)固定在闸阀外壳组件（1）上,气缸A（4）安装在安装板(3)上, 闸阀阀芯(5)与气缸A（4）的作动杆连接, 闸阀阀芯(5)可以在闸阀外壳组件（1）内部滑动, 换向阀阀芯组件（6）安装在换向阀外壳（2）上, 前端连接组件(8)与闸阀外壳组件（1）连接, 后端连接组件（9）与换向阀外壳（2）连接, 气动接头（10）安装在闸阀外壳组件（1）的侧面, 压力开关(11)安装在闸阀外壳组件（1）上；
闸阀阀芯（5）包括阀芯本体（501），阀芯本体（501）端面有连接螺纹孔（501.1），阀芯本体（501）上面和下面分别由异形沉孔A（501.2）和异形沉孔B（501.3），阀芯本体（501）侧面有圆形沉孔（501.4），阀芯本体（501）另一侧面有排气槽（501.5），阀芯本体（501）内开有L形连通孔（501.6）；圆套筒（502）紧套在阀芯本体（501）内，O形圈A（503）和异形压板A（505）装在异形沉孔A（501.2）内，异形压板A（505）压附在O形圈A（503）上，O形圈B（504）和异形压板B（506）装在异形沉孔B（501.3）内，异形压板B（506）压附在O形圈A（504）上，O形圈C（507）和圆形压板C（508）装在圆形沉孔（501.4）内，圆形压板C（508）压附在O形圈C（507）上；连接螺纹孔（501.1）连接气缸A（4）的作动杆；圆套筒（502）内孔为滤棒过孔（502.1）；异形压板A（505）开有大圆孔A（505.1），异形压板B（506）开有大圆孔B（506.1）和小圆孔A（506.2），大圆孔A（505.1）和大圆孔B（506.1）套在圆套筒（502）外径上；圆形压板（508）上有小圆孔B（508.1），小圆孔B（508.1）与L形连通孔（501.6）以及小圆孔A（506.2）连通。
2.根据权利要求1中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，其特征是，闸阀外壳组件（1）包括阀座(101)，阀座(101)前端面有螺纹孔(101.1), 螺纹孔(101.1)连接前端连接组件(8), 阀座(101)下端面有气压检测孔(101.2), 气压检测孔(101.2)连接压力开关(11); 阀座(101)前端面有过孔(101.3), 过孔(101.3)用于通过气缸A（4）的作动杆, 阀座(101)内设置有与螺纹孔(101.1)同轴的滤棒过孔(101.4), 阀座(101)的两侧面对称布置有检测孔(101.5), 检测孔(101.5)与滤棒过孔(101.4)连通, 阀座(101)后端面开有排气孔(101.6),侧板B(103)上有螺纹孔(103.1),螺纹孔(103.1)用于连接气动接头（10）；光纤检测头A（104）和光纤检测头B（105）安装在对称布置的检测孔(101.5)内，并分别由弹片A（106）和弹片B（107）通过螺钉压附锁紧，光纤检测头A（104）和光纤检测头B（105）端面分别平齐滤棒过孔(101.4)内壁面。
3.根据权利要求1中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，其特征是，换向阀外壳（2）包括L形顶板(201)，L形顶板(201)的一端与端盖（203）固定连接，底板(202)的一端与端盖（203）连接，端盖（203）连接后端连接组件（9），半侧板A(204)通过矩形锯齿嵌合安装在L形顶板(201)的侧面，半侧板B (205)通过矩形锯齿嵌合安装在底板(202)侧面，半侧板A(204)与半侧板B (205)之间形成一个漏烟开口（2.1）；工字形侧板 (206) 、T形侧板A（2011）、窄侧板 A（2012）、窄侧板B（2013）、窄侧板（2014）安装在L形顶板(201) 与底板(202)底板上；连接座A（207）与连接座B（208）固定在工字形侧板 (206)上，直接头A（209）与直接头B（2010）分别安装在连接座A（207）与连接座B（208）上；工字形侧板 (206)上有小气孔A（206.1）和小气孔B（206.2）以及开口槽（206.3），连接座A（207）内开有L形孔（207.1），小气孔A（206.1）与L形孔（207.1）以及直接头A（209）的内孔连通；连接座B（208）内开有L形孔（208.1），小气孔B（206.2）与L形孔（208.1）以及直接头B（2010）的内孔连通。
4.根据权利要求1中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，其特征是，换向阀阀芯组件（6）包括气爪A(601)，气爪A(601)安装在T形侧板A（2011）和窄侧板 A（2012）上，气爪B（602）安装在T形侧板A（2013）和窄侧板（2014）上，导条A(603)连接在气爪A(601)和气爪B（602）的一侧作动爪上，导条B(604)连接在气爪A(601) 和气爪B（602）的另一侧作动爪上；导条A(603)上开有圆弧形过槽A(603.1), 导条B(604)上开有圆弧形过槽A(604.1)，导条A(603)和导条B(604)合拢后会形成滤棒通道（6.1）。
5.根据权利要求1中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，其特征是，导向装置（7）包括支架（701），支架（701）安装在工字形侧板 (206)上, 气缸B（702）安装在支架（701）上, 连接杆（703）上有小圆柱(703.1)和大圆柱(703.2), 导向块（704）上有拨叉(704.1) 、开槽(704.2) 、圆弧导向槽(704.3) 、铰接孔(704.4)；连接杆（703）通过螺纹孔连接在气缸B（702）的作动杆上，连接杆（703）上的小圆柱(703.1)与导向块（704）的拨叉(704.1)滑动连接，连接杆（703）的大圆柱(703.2)卡在导向块（704）的开槽(704.2)中防止气缸B（702）的作动杆转动，导向块（704）通过铰接孔(704.4)铰接在支架（701）上，导向块（704）可转动。
6.根据权利要求1中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，其特征是，前端连接组件（8）包括前端接头（801），前端接头（801）一端连接滤棒发射管道，一端连接吹气接头A（802），前端接头（801）上开有小通孔A（801.1），小气缸A（803）安装在前端接头（801），小气缸A（803）的作动杆可以在小通孔A（801.1）自由作动，小气缸A（803）的作动杆可以伸出到滤棒过道中 ，起到阻止滤棒通过的作用；吹气接头A（802）另一端连接阀座（101），直接头C（804）安装在吹气接头A（802）上 ；前端接头（801）与吹气接头A（802）连接的一端有外锥面A（801.2），吹气接头A（802）与前端接头（801）的一端有喇叭口A（802.1）, 在喇叭口A（802.1）上开有吹气孔A(802.2), 吹气孔A(802.2)连接直接头C(804)，外锥面A（801.2）与喇叭口A（802.1）组成一个对气流有导向作用的通道，迫使从直接头C(804)中吹入的气流进入到吹气接头A（802）的滤棒过道中。
7.根据权利要求1中所述的一种滤棒发射管道自动清堵系统接收端装置，其特征是，后端连接组件（9）包括后端接头（901），后端接头（901）一端连接滤棒发射管道，一端连接吹气接头B（902），后端接头（901）上开有小通孔B（901.1），小气缸B（903）安装在后端接头（901），小气缸B（903）的作动杆可以在小通孔B（901.1）自由作动，小气缸B（903）的作动杆可以伸出到滤棒过道中 ，起到阻止滤棒通过的作用；吹气接头B（902）另一端端盖（203），直接头D（904）安装在吹气接头B（902）上 ；后端接头（901）与吹气接头B（902）连接的一端有外锥面B（901.2），吹气接头B（902）与后端接头（901）的一端有喇叭口B（902.1）, 在喇叭口B（902.1）上开有吹气孔B(902.2), 吹气孔B(902.2)连接直接头D(904)，外锥面B（901.2）与喇叭口B（902.1）组成一个对气流有导向作用的通道，迫使从直接头D(904)中吹入的气流进入到吹气接头B（902）的滤棒过道中。
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