CN207170407U - 一种燃烧炉视窗通道吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧炉视窗通道吹扫装置，属于燃烧炉技术领域。该吹扫装置包括：接头、引入管、开断阀以及导向管；接头的第一端用于连接视窗，接头的第二端与开断阀的第一端连通，开断阀的第二端与导向管的第一端连通，导向管的第二端用于插入视窗短节的内部；接头、开断阀以及导向管共轴线；引入管的第一端与接头的侧壁连通，引入管的第二端用于连通气源；引入管的轴线与接头的轴线的夹角为锐角，且引入管的轴线向接头的第一端倾斜。通过向引入管通入气流，气流通过接头、开断阀以及导向管进入视窗通道，吹扫视窗通道，保证了视窗通道的通畅以及视窗的正常使用。

Description

一种燃烧炉视窗通道吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特别涉及一种燃烧炉视窗通道吹扫装置。

背景技术

燃烧炉是一种化工领域常用设备，在燃烧炉的燃烧过程中，有时需要监测炉体内部的燃烧情况。一般通过安装在燃烧炉炉体且一端连通炉体内部，一端位于炉体外侧的视窗短节实现对炉体内部的检测。具体地，该视窗短节的内部形成了连通炉体内部和炉体外部的视窗通道，在视窗通道位于燃烧炉外部的一端可安装视窗或者检测仪表，例如光学检测仪表。且在视窗短节位于燃烧炉的外部的端部上设置有安装法兰，视窗通过法兰与视窗短节固定连通。在进行监测时，操作人员可通过视窗以及视窗通道观察炉体内部的燃烧情况；或者通过检测仪表直接读取反应燃烧炉内情况的数据。

在使用时，由于视窗通道连通了炉体内部，炉内燃烧后的杂质可能进入视窗通道，长时间积攒会造成视窗通道堵塞，甚至污染视窗，使得操作人员难以通过视窗观察炉内的情况；或者使得检测仪表出现检测误差。

实用新型内容

为了克服现有技术中燃烧炉视窗通道易被堵塞的问题，本实用新型实施例提供了一种燃烧炉视窗通道吹扫装置。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种燃烧炉视窗通道吹扫装置，所述吹扫装置包括：接头、引入管、开断阀以及导向管；

所述接头的第一端用于连接视窗，所述接头的第二端与所述开断阀的第一端连通，所述开断阀的第二端与所述导向管的第一端连通，所述导向管的第二端用于插入视窗短节的内部；

所述接头、所述开断阀以及所述导向管共轴线；

所述引入管的第一端与所述接头的侧壁连通，所述引入管的第二端用于连通气源；

所述引入管的轴线与所述接头的轴线的夹角为锐角，且所述引入管的轴线向所述接头的第一端倾斜。

可选地，所述引入管的第一端到所述接头的第一端的距离小于或者等于5cm。

可选地，所述引入管的轴线和所述接头的轴线成30°～60°夹角。

可选地，所述引入管的内径小于或者等于所述导向管的内径。

可选地，所述开断阀与所述接头可拆卸连接。

可选地，在所述导向管上设置有法兰。

可选地，所述吹扫装置还包括压力调节器，所述压力调节器的入口用于连通所述气源，所述压力调节器的出口与所述引入管的第二端连通。

可选地，在所述压力调节器和所述引入管之间还设置有流量计和恒流阀，

所述压力调节器的出口连通所述流量计的入口，

所述流量计的出口连通所述恒流阀的入口，

所述恒流阀的出口与所述引入管的第二端连通。

可选地，在所述恒流阀和所引入管之间还设置有单向阀，所述单向阀的入口连通所述恒流阀的出口，所述单向阀的出口连通所述引入管的第二端。

可选地，所述单向阀为重力式单向阀。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过相互连通的引入管、开断阀以及导向管形成通风道，且导向管还连通了燃烧炉的视窗通道，如此该通风道连通了燃烧炉的视窗通道。通过向引入管通入气流实现了对视窗通道的吹扫，避免了杂质堆积堵塞视窗通道，或者杂质从炉内返出污染视窗，保证了视窗通道的通畅，避免影响视窗或检测仪表的使用。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的燃烧炉视窗通道吹扫装置的结构示意图。

附图中的标记分别为：

1、接头；

2、引入管；

3、开断阀；

4、导向管；41、法兰；

5、压力调节器；

6、流量计；

7、恒流阀；

8、单向阀；

91、气流引入阀；

92、气流引出阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所述，本实用新型实施例提供了一种燃烧炉视窗通道吹扫装置，该吹扫装置包括：

接头1、引入管2、开断阀3以及导向管4；

接头1的第一端用于连接视窗，接头1的第二端与开断阀3的第一端连通，开断阀3的第二端与导向管4的第一端连通，导向管4的第二端用于插入视窗短节的内部；

接头1、开断阀3以及导向管4共轴线；

引入管2的第一端与接头1的侧壁连通，引入管2的第二端用于连通气源；

引入管2的轴线与接头1的轴线的夹角为锐角，且引入管2的轴线向接头1的第一端倾斜。

本实用新型实施例提供的燃烧炉视窗通道吹扫装置在使用时，将导向管4的第二端插入到燃烧炉的视窗短节中，使得视窗通道连通导向管4，将视窗安装在接头1的第一端，并使开断阀3处于开启状态，从而使接头1、开断阀3以及导向管4相互连通，并通过视窗通道与燃烧炉炉体内部连通。由于接头1、开断阀3以及导向管4共轴线，因此，该吹扫装置不影响操作人员通过视窗观察燃烧炉炉体内的情况，同样也不会影响检测仪表的正常使用。

当需要对视窗通道进行吹扫时，通过气源向引入管2内通入吹扫气体，引入管2、开断阀3以及导向管4相互连通形成通风道，气流由通风道进入视窗通道，将视窗通道中的杂质吹入燃烧炉中，完成吹扫。通过该吹扫装置可有效避免视窗通道中杂质堆积堵塞通道，以及炉内杂质返出污染视窗，保证了视窗通道的通畅，进而使得视窗可正常使用，也避免检测仪表因杂质影响出现的检测误差。

此外，当导向管4内发生堵塞需要疏通时，可拆卸视窗或仪表，在接头1的第一端上连接疏通工具进行在线维护。当视窗需要清洗时，可将开断阀3关闭，阻断导向管4与接头1的连通，以便于将视窗拆卸下来进行清洗。

并且在本实用新型实施例提供的吹扫装置中，引入管2的第一端到接头1的第一端的距离小于或者等于5cm。引入管2的第一端靠近接头1的第一端设置，使得当向引入管2通入气流进行吹扫时，避免在接头1处形成吹扫死角，保证吹扫效果。引入管2的轴线与接头1的轴线成锐角，且引入管2的轴线向接头1的第一端倾斜。如此气流通过引入管2进入接头1并从接头1的第二端流出的流通路线呈钝角。如此保证了气流较为顺畅地通过引入管2进入接头1，降低了气流进入接头1中时的阻力，同时也能够避免形成旋流，使得气流顺利将杂质带出视窗通道。可选地，引入管2的轴线和接头1的轴线成30°～60°夹角。

进一步地，引入管2的内径小于或者等于导向管4的内径，例如引入管2的内径与导向管4的内径相同，或者引入管2的内径为导向管4的内径的50％、60％、70％、80％、90％等。由于通入的气流从引入管2进入到导向管4中，因此导向管4的内径不小于引入管2的内径可以有效避免气流流通过程中由于通道内径皱缩导致的节流现象，保证了气流的顺畅通入。

对于开断阀3的类型不做具体限定，例如为球阀、闸阀、蝶形阀等全通道开启阀门。同时优选导向管4的内壁采用表面光滑的钢材或者陶瓷类材料，进一步降低杂质、污染物等挂壁和积存的几率。

在本实用新型实施例中，开断阀3与接头1之间可采用可拆卸的方式连接。如此通过将开断阀3拆除，能够便于清洁和维护该吹扫装置的各部件。

此外，对于实用新型实施例提供的吹扫装置与燃烧炉视窗短节的安装方式不做具体限定，例如导向管4与视窗通道螺纹连通，具体地，可在导向管4上设置外螺纹，在视窗通道内壁上设置内螺纹。或者如图1所示，该吹扫装置与视窗短节之间采用法兰连通。具体地，在导向管4上设置有法兰41，通过法兰41可以与燃烧炉上视窗短节的安装法兰固定连通，保证了该吹扫装置的安装稳定性。

进一步地，本实用新型实施例提供的吹扫装置还包括了用于控制通入引入管2的气流压力的压力调节器5。具体地，该压力调节器5的入口连通气源，该压力调节器5的出口连通引入管2的第二端。

通过压力调节器5能够调控通入引入管2的气体压力，尽量保证通入气体的吹扫效果。例如需要将强风力进行吹扫时，可通过压力调节器5提高气流压力；当只需轻微吹扫时，可通过压力调节器5降低气流压力。

进一步地，本实用新型实施例提供的吹扫装置还具有用于控制通入引入管2的气流流量的流量调节组件。具体地，该流量调节组件设置在压力调节器5和引入管2之间，包括：入口与压力调节器5的出口连通的所述流量计6，入口与流量计6的出口连通的恒流阀7，且恒流阀7的出口连通引入管2的第二端。在使用时，通过压力调节器5调控压力后的气流依次通过流量计6、恒流阀7之后再进入引入管2。通过流量计6和恒流阀7保证了通入引入管2的气体的流量稳定，尤其是在气源压力波动，或者燃烧炉内压力波动的情况下，通过流量计6和恒流阀7能够维持恒定的吹扫风流量，保证了吹扫效果。其中恒流阀7除了出口和入口外，还包括有压力反馈接口(在图1中未示出)，该压力反馈接口与流量计6和压力调节器5相连通的管线连通。更具体地，在流量计6上设置有流量设置旋钮，具体操作时，通过将旋钮设置在不同的档位来控制可通过流量计6的气流流量大小。

进一步地，在恒流阀7和所引入管2之间还设置有单向阀8，单向阀8的流通方向从恒流阀7指向引入管2。通过单向阀8可以防止燃烧炉炉内介质反窜，保证了压力调节器5和流量调节组件的使用安全。其中，优选地，单向阀8为重力式单向阀，重力式单向阀的开启阻尼小，便于操作。

此外，本实用新型实施例所提供的吹扫装置还具有多个压力表，通过压力表能够实时监控流体压力，直观地反应出压力和流量调节的效果。具体地，该吹扫装置中的压力表包括：

设置在压力调节器5和气源之间的第一压力表，第一压力表用于检测气源压力；

设置在压力调节器5和流量计6之间的第二压力表，第二压力表用于检测经过压力调节器5后的气流压力；

设置在单向阀8和引入管2之间的第三压力表，由于第三压力表连通引入管2，而引入管2通过导向管4连通视窗通道以及燃烧炉炉体，因此第三压力表与燃烧炉炉内是连通的，通过第三压力表可监控燃烧炉内的压力情况。

此外，在第一压力表和气源之间还设置有气流引入阀91，在引入管2和第三压力表之间还设置有气流引出阀92，便于整体控制。

本实用新型实施例提供的燃烧炉视窗通道吹扫装置，在使用时，通过管道连通气源和气流引入阀91，开启气流引入阀91，气源中的气体依次通过第一压力表、压力调节器5、第二压力表、流量计6、恒流阀7、单向阀8、第三压力表、以及气流引出阀92，之后进入引入管2。进而通过接头1、开断阀3以及导向管4进入视窗通道，实现对视窗通道的吹扫。

通过本实用新型实施例提供的燃烧炉视窗通道吹扫装置能够有效保证燃烧炉视窗通道的畅通，吹扫效果良好，且整体装置安装便捷，无需更改现有燃烧炉的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧炉视窗通道吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置包括：接头(1)、引入管(2)、开断阀(3)以及导向管(4)；

所述接头(1)的第一端用于连接视窗或者检测仪表，所述接头(1)的第二端与所述开断阀(3)的第一端连通，所述开断阀(3)的第二端与所述导向管(4)的第一端连通，所述导向管(4)的第二端用于插入视窗短节的内部；

所述接头(1)、所述开断阀(3)以及所述导向管(4)共轴线；

所述引入管(2)的第一端与所述接头(1)的侧壁连通，所述引入管(2)的第二端用于连通气源；

所述引入管(2)的轴线与所述接头(1)的轴线的夹角为锐角，且所述引入管(2)的轴线向所述接头(1)的第一端倾斜。

2.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述引入管(2)的第一端到所述接头(1)的第一端的距离小于或者等于5cm。

3.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述引入管(2)的轴线和所述接头(1)的轴线成30°～60°夹角。

4.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述引入管(2)的内径小于或者等于所述导向管(4)的内径。

5.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述开断阀(3)与所述接头(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，在所述导向管(4)上设置有法兰(41)。

7.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置还包括压力调节器(5)，所述压力调节器(5)的入口用于连通所述气源，所述压力调节器(5)的出口与所述引入管(2)的第二端连通。

8.根据权利要求7所述的吹扫装置，其特征在于，在所述压力调节器(5)和所述引入管(2)之间还设置有流量计(6)和恒流阀(7)，

所述压力调节器(5)的出口连通所述流量计(6)的入口，

所述流量计(6)的出口连通所述恒流阀(7)的入口，

所述恒流阀(7)的出口与所述引入管(2)的第二端连通。

9.根据权利要求8所述的吹扫装置，其特征在于，在所述恒流阀(7)和所述引入管(2)之间还设置有单向阀(8)，所述单向阀(8)的入口连通所述恒流阀(7)的出口，所述单向阀(8)的出口连通所述引入管(2)的第二端。

10.根据权利要求9所述的吹扫装置，其特征在于，所述单向阀(8)为重力式单向阀。