CN105628290A - 一种新型气相差压测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型气相差压测量装置，包括取压管嘴1；取压闸阀2；引压管3；承插焊三通4；内螺纹截止阀5；转子流量计6；止回阀7；内螺纹截止阀8；节流装置9；节流装置取压短管10；承插焊闸阀11；膨胀弯12；承插焊截止阀13；差压流量变送器14；工艺介质管道15；氮气管道16。

Description

一种新型气相差压测量装置
技术领域
本发明属于自动控制领域，具体涉及一种新型气相差压测量装置。
背景技术
在实际生产中，常遇到这样的气相介质，这些气体中含有易结晶、易结垢、易造成堵塞的粉尘，或含有剧毒性、强腐蚀性的物质，在测量这样的气体产生的差压时，若采用普通差压法测量方案，很容易造成引压管的堵塞，变送器正负(+/-)压室的损害，严重的甚至带来有毒腐蚀介质的泄露。
发明内容
本发明为解决现有技术中的问题，提供了一种新型气相差压测量装置。
本发明的技术方案是一种新型气相差压测量装置，由差压测量装置和氮气吹扫装置两部分组成，
所述的差压测量装置由节流装置9、引压管3和差压流量变送器14等组成，气相介质由安装于工艺介质管道15的节流装置9的正负(+/-)压侧分别引出后，经引压管3接至差压流量变送器14，从而由差压流量变送器测出差压。
进一步地，氮气吹扫装置由取压闸阀2、引压管3、内螺纹截止阀5、转子流量计6、和止回阀7等组成，氮气由氮气管道16引出后经承插焊三通4分成两支，分别经内螺纹截止阀5、转子流量计6、止回阀7和内螺纹截止阀8，通过承插焊三通4接至差压测量装置的正负(+/-)压侧。
本发明的新型气相差压测量装置，包含以下部件，
包括取压管嘴1；取压闸阀2；引压管3；承插焊三通4；内螺纹截止阀5；转子流量计6；止回阀7；内螺纹截止阀8；节流装置9；节流装置取压短管10；承插焊闸阀11；膨胀弯12；承插焊截止阀13；差压流量变送器14；工艺介质管道15；氮气管道16。
优选地，在垂直段测量引线上设膨胀弯12，主要针对高温工艺介质，考虑设备或工艺管道在垂直或水平方向的膨胀。
进一步地，本发明的新型气相差压测量装置，工作过程为，在确保氮气管道内的压力高于工艺介质管道内的压力前提下，首先通过调节与差压测量装置正压(+)侧相连的转子流量计入口内螺纹截止阀，改变转子流量计出口的压力，当出口压力大于节流装置的正压(+)侧压力时，转子流量计出口的止回阀打开，转子流量计有流量指示，氮气开始进入原差压测量系统，同时将差压测量装置正压(+)侧引压管内的工艺介质反吹入工艺介质管道内，保持转子流量计出口的压力大于节流装置的正压(+)侧压力P1，压差为△P，以便能将工艺介质反吹入工艺介质管道内，此时差压流量变送器测得的差压测量装置正压(+)侧压力为P1+△P。另一方面，在差压测量装置正压(+)侧的转子流量计指示稳定后，应调节与差压测量装置负压(-)侧相连的转子流量计入口内螺纹截止阀，使差压测量装置负压(-)侧转子流量计指示流量等于差压测量装置正压(+)侧的流量，以便差压测量装置负压(-)侧转子流量计出口压力相对于节流装置负压(-)侧压力P2同样产生△P的差压，此时差压流量变送器测得差压测量装置负压(-)侧压力为P2+△P，这样通过差压流量变送器测得的差压为P1+△P-(P2+△P)，差压测量装置正负(+/-)压侧的△P可抵消掉，差压流量变送器测得的差压即为工艺介质差压P1-P2。
本发明的优势在于，
本测量装置在普通差压测量基础上引入氮气隔离密封，以阻止工艺介质进入引压管，在工艺介质与变送器之间形成氮气隔离带，可有效延长变送器使用寿命，防止引压管堵塞、腐蚀，带来良好的测量效果。
本测量装置设置转子流量计6和内螺纹截止阀5，可通过调节内螺纹截止阀5，实现差压测量装置正负(+/-)压侧吹扫氮气的流量一致，达到精确测量差压的目的；同时通过调节内螺纹截止阀5，可有效控制吹扫用氮气的流量，实现精确控制氮气的损耗。
本测量装置在转子流量计6出口设置止回阀7，可阻止工艺介质反串入氮气吹扫系统，堵塞损坏氮气管路。
本测量装置在转子流量计6出口设置内螺纹截止阀8，在将转子流量计6出入口内螺纹截止阀全关情况下，可实现方便地更换易损部件止回阀7。
本测量装置针对高温工艺介质，考虑设备或工艺管道在垂直或水平方向的膨胀，在垂直段测量引线上设膨胀弯12。
本测量装置易于实现，只需在原差压测量基础上增加氮气吹扫即可，无需改变原测量装置的结构。
附图说明
图1；新型气相差压测量装置
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图中各部件分别为：1、取压管嘴；2、取压闸阀；3、引压管；4、承插焊三通；5、内螺纹截止阀；6、转子流量计；7、止回阀；8、内螺纹截止阀；9、节流装置；10、节流装置取压短管；11、承插焊闸阀；12、膨胀弯；13、承插焊截止阀；14、差压流量变送器；15、工艺介质管道；16、氮气管道
具体实施方式
如图1所示，本测量装置由差压测量装置和氮气吹扫装置两部分组成，差压测量装置由节流装置、引压管和差压流量变送器等组成，气相介质由安装于工艺介质管道15的节流装置9的正负(+/-)压侧分别引出后，经引压管3接至差压流量变送器14，从而由变送器测出差压；氮气吹扫装置由取压闸阀、引压管、内螺纹截止阀、转子流量计、和止回阀等组成，氮气由氮气管道16引出后经承插焊三通4分成两支，分别经内螺纹截止阀5、转子流量计6、止回阀7和内螺纹截止阀8，通过承插焊三通4接至原差压测量装置的正负(+/-)压侧。
工作时，在确保氮气管道16内的压力高于工艺介质管道15内的压力前提下，首先通过调节与差压测量装置正压(+)侧相连的转子流量计6入口内螺纹截止阀5，改变转子流量计6出口的压力，当出口压力大于节流装置9的正压(+)侧压力时，转子流量计6出口的止回阀7打开，转子流量计6有流量指示，氮气开始进入原差压测量系统，同时将差压测量装置正压(+)侧引压管内的工艺介质反吹入工艺介质管道15内，保持转子流量计出口的压力大于节流装置的正压(+)侧压力P1，压差为△P，此时差压流量变送器14在差压测量装置正压(+)侧测得的压力为P1+△P。另一方面，在差压测量装置正压(+)侧的转子流量计6指示稳定后，应调节与差压测量装置负压(-)侧相连的转子流量计6入口内螺纹截止阀5，使差压测量装置负压(-)侧转子流量计6指示流量等于正压(+)侧的流量，以便负压(-)侧转子流量计6出口压力相对于节流装置9负压(-)侧压力P2产生同样的差压△P，此时差压流量变送器14在差压测量装置负压(-)侧测得压力为P2+△P，这样通过差压流量变送器14测得的差压为P1+△P-(P2+△P)，正负(+/-)压侧的△P可抵消掉，差压流量变送器测得的差压即为工艺介质差压P1-P2，从而达到了精确测量工艺介质差压P1-P2的目的。尤其对于需测量的工艺介质差压较小时，此测量装置带来的效果更加显著。
本测量装置在普通差压测量基础上引入氮气隔离密封，以阻止工艺介质进入引压管，在工艺介质与变送器之间形成氮气隔离带，可有效延长变送器使用寿命，防止引压管堵塞、腐蚀，带来良好的测量效果。
本测量装置设置转子流量计6和内螺纹截止阀5，可通过调节内螺纹截止阀5，实现差压测量装置正负(+/-)压侧吹扫氮气的流量一致，达到精确测量差压的目的；同时通过调节内螺纹截止阀5，可有效控制吹扫用氮气的流量，实现精确控制氮气的损耗。
本测量装置在转子流量计6出口设置止回阀7，可阻止工艺介质反串入氮气吹扫系统，堵塞损坏氮气管路。
本测量装置在转子流量计6出口设置内螺纹截止阀8，在将转子流量计6出入口内螺纹截止阀全关情况下，可实现方便地更换易损部件止回阀7。
本测量装置针对高温工艺介质，考虑设备或工艺管道在垂直或水平方向的膨胀，在垂直段测量引线上设膨胀弯12。
本测量装置易于实现，只需在原差压测量基础上增加氮气吹扫即可，无需改变原测量装置的结构。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新型气相差压测量装置，其特征在于，差压测量装置和氮气吹扫装置两部分组成，
差压测量装置由节流装置、引压管和差压流量变送器等组成，气相介质由安装于工艺介质管道的节流装置的正负(+/-)压侧分别引出后，经引压管接至差压流量变送器，从而由变送器测出差压。
2.根据权利要求1所述的新型气相差压测量装置，其特征在于，所述的氮气吹扫装置由取压闸阀、引压管、内螺纹截止阀、转子流量计、和止回阀等组成，氮气由氮气管道引出后经承插焊三通分成两支，分别经内螺纹截止阀、转子流量计，通过承插焊三通接至差压测量装置的正负(+/-)压侧。
3.根据权利要求1所述的新型气相差压测量装置，其特征在于，其包含以下部件，
包括取压管嘴；取压闸阀；引压管；承插焊三通；内螺纹截止阀；转子流量计；止回阀；节流装置；节流装置取压短管；承插焊闸阀；膨胀弯；承插焊截止阀；差压流量变送器；工艺介质管道；氮气管道。
4.根据权利要求1所述的新型气相差压测量装置，其特征在于，在垂直段测量引线上设膨胀弯。
5.根据权利要求1所述的新型气相差压测量装置，其特征在于，
在确保氮气管道内的压力高于工艺介质管道内的压力前提下，首先通过调节与差压测量装置正压(+)侧相连的转子流量计入口内螺纹截止阀，改变转子流量计出口的压力，当出口压力大于节流装置的正压(+)侧压力时，转子流量计出口的止回阀打开，转子流量计有流量指示，氮气开始进入原差压测量系统，同时将差压测量装置正压(+)侧引压管内的工艺介质反吹入工艺介质管道内，保持转子流量计出口的压力大于节流装置的正压(+)侧压力P1，压差为△P，以便能将工艺介质反吹入工艺介质管道内，此时差压流量变送器测得的差压测量装置正压(+)侧压力为P1+△P。另一方面，在差压测量装置正压(+)侧的转子流量计指示稳定后，应调节与差压测量装置负压(-)侧相连的转子流量计入口内螺纹截止阀，使差压测量装置负压(-)侧转子流量计指示流量等于差压测量装置正压(+)侧的流量，以便差压测量装置负压(-)侧转子流量计出口压力相对于节流装置负压(-)侧压力P2同样产生△P的差压，此时差压流量变送器测得差压测量装置负压(-)侧压力为P2+△P，这样通过差压流量变送器测得的差压为P1+△P-(P2+△P)，差压测量装置正负(+/-)压侧的△P可抵消掉，差压流量变送器测得的差压即为工艺介质差压P1-P2。
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