CN201666807U - 一种防止变送器仪表导压管堵塞的装置 - Google Patents

Abstract

一种防止变送器仪表导压管堵塞的装置，属于测量设备技术领域，用于解决测量时粘稠易结晶易堵塞介质堵塞变送器仪表导压管的问题，其技术方案是：该装置由反吹导气管路、浮子流量计、仪表针型阀、减压阀及必要的连接管阀件组成，反吹导气管路、浮子流量计和仪表针型阀均为两个，反吹导气管路的一端分别接入到差压变送器的正负仪表导压管上，另一端分别连接浮子流量计，浮子流量计再分别连接仪表针型阀，仪表针型阀再通过导气管连接到减压阀的阀后，减压阀的阀前外接反吹气气源。采用本装置不会使塔器内结晶状介质进入导压管造成堵塞，保证了测量的准确性和可靠性，解决了困扰仪表基础测量过程中变送器仪表导压管堵塞造成测量不准确的问题。

Description

一种防止变送器仪表导压管堵塞的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在对粘稠、结晶类介质的塔器液位、差压和压力测量时防止变送器仪表导压管堵塞的装置，属于测量设备技术领域。

背景技术

在现代化生产过程中，各种大型装置装备的自动化水平越来越高，通过各种仪器仪表、自动控制阀门和大型DCS控制系统实现综合自动控制，可以达到无人值守远程操作的自动化程度。这就对基础测量的准确性和可靠性提出了很高的要求，因为一个不准确的测控点就可能造成系统失控、停车以至设备损害。

在现有技术中，对于密闭带压管道和塔器的液位和压力测量按照标准测量方法一般是直接取压，通过差压或压力变送器测量将差压或压力信号转换为4～20mA标准电流信号，通过仪表或计算机显示、控制、趋势记录和联锁等。

以2米高的塔器为例，介质密度为1500Kg/m3，则在满罐的情况下，其最低处与最高处的差压为：ΔP_max＝ρgh＝1500×9.8×2＝29400Pa(29.4KPa)。在空罐时，其最低处与最高处的差压为：ΔP₀＝ρgh＝1500×9.8×0＝0Pa(0KPa)。

式中：ρ——介质密度，单位：Kg/m3

g——重力加速度，单位：N/Kg

h——液位高度差，单位：m

将差压变送器量程没置为29.4KPa，通过测量差压值就能得出塔器相应介质液位的高度。这种方法对于常规介质是没有问题的，但在各类生产应用中，不可避免的会遇到测量易堵塞易结晶介质的场合，比如低温下CH4的析出结晶，就会导致差压变送器导压管的堵塞，从而使变送器测量出了错误的差压或压力信号，造成液位或压力指示与实际液位不符，错误的液位指示在仪表或计算机上显示出来并参与控制和联锁，给生产稳定和安全生产带来极大危害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在测量粘稠易结晶易堵塞介质的液位、压差和压力时能够使参数测量更加准确可靠、为设备装置连续可靠运行提供保障的防止变送器仪表导压管堵塞的装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止变送器仪表导压管堵塞的装置，它由反吹导气管路、浮子流量计、仪表针型阀、减压阀及连接管阀件组成，反吹导气管路、浮子流量计和仪表针型阀均为两个，两个反吹导气管的一端分别通过三通接到差压变送器的正负仪表导压管上，两个反吹导气管的另一端分别连接两个浮子流量计，两个浮子流量计再分别连接仪表针型阀，两个仪表针型阀再通过导气管接到减压阀的阀后，减压阀阀前接外供反吹气气源。

上述防止变送器仪表导压管堵塞的装置，所述的浮子流量计可选用0～100ml/min的流量范围。

上述防止变送器仪表导压管堵塞的装置，所述的反吹导气管路为铜管或不锈钢管，反吹气气源为氮气、干燥空气或其他惰性气体。

采用这种防止变送器仪表导压管堵塞的装置，不会使塔器内结晶状介质进入导压管造成堵塞，保证了变送器测量的准确性和可靠性，方便地解决了困扰仪表基础测量过程中变送器仪表导压管堵塞造成测量不准确的问题。通过分析可以得知，本实用新型还可以应用于流量、压力以及易冻结介质等同类型问题的解决中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：变送器1、三阀组2、终端接头3、导压管4、塔器5、冷箱6、仪表阀门7、终端接头8、反吹导气管路9、减压阀10、浮子流量计11、仪表针型阀12、反吹气气源13。

具体实施方式

图中显示，在测量塔器5中的介质的液位、差压和压力时，介质通过仪表阀门7、终端接头8、导压管4、终端接头3、三阀组2输送到变送器1中。为了防止对粘稠、结晶类介质的塔器液位、差压和压力测量时变送器仪表导压管4堵塞，本实用新型在现有的测量装置中安装了防止变送器仪表导压管4堵塞的装置。

图中显示，该装置由反吹导气管路9、减压阀10、浮子流量计11、仪表针型阀12及必要的连接管阀件组成。反吹导气管路9、浮子流量计11和仪表针型阀12均为两个。反吹导气管路9为φ6铜管或不锈钢管，浮子流量计11可选用0～100ml/min的流量范围。两个反吹导气管路9分别通过卡套三通或焊接三通接入到测量压力的差压变送器的正负仪表导压管4(一般为φ12φ14铜管或不锈钢管)上，两个反吹导气管路9的另一端分别连接两个浮子流量计11，两个浮子流量计11再分别连接仪表针型阀12，两个仪表针型阀12再通过导管连接到减压阀10的阀后，减压阀10的阀前接外供反吹气气源13。

反吹气气源13是由外部提供，反吹气气源13采用不会对塔器5内的介质造成污染、化学反应和影响生产安全的洁净气体，一般采用干燥洁净的氮气、空气或惰性气体。反吹气气源13经过洁净管道接入后，再通过减压阀10减压，减压后压力调整至略大于塔器5内压力20KPa～50KPa左右，具体减压后的吹气压力值可按下式计算：

P＝P₁+ΔP_max+20KPa～P₁+ΔP_max+50KPa

式中：P——减压阀减压后设定压力，单位：KPa

P₁——塔器内最大压力，单位：KPa

ΔP_max——液位差最大差压，单位：KPa

通过调整仪表针形阀12和调整浮子流量计11的针阀，经过差压变送器仪表导压管4向塔器5内吹气。调整后的浮子流量计11的流量指示为20～80ml/min，只要能保证连续向内吹气即可，使塔器5内液位上部有气泡连续溢出，此时吹气压力也就完全等于液位正负管压力(也即差压变送器测得的压力)，吹气的量如果略大，溢出气泡也就略多些，但压力始终平衡，这就保证了变送器所测量的吹气差压就是其液位的高度差。通过本装置，就不会使塔器5内结晶状介质进入导压管4造成堵塞，保证了测量的准确性和可靠性。

本装置采用新的测量思路，方便地解决了困扰仪表基础测量过程中变送器仪表导压管堵塞造成测量不准确的问题，通过分析可以得知，该方法还可以应用于流量、压力以及易冻结介质等同类型问题的解决中。

Claims (3)

1.一种防止变送器仪表导压管堵塞的装置，其特征在于：它由反吹导气管路[9]、减压阀[10]、浮子流量计[11]、仪表针型阀[12]及连接管阀件组成，反吹导气管[9]、浮子流量计[11]和仪表针型阀[12]均为两个，两个反吹导气管路[9]的一端分别通过三通接入到测量压力的差压变送器的正负仪表导压管[4]上，两个反吹导气管路[9]的另一端分别连接两个浮子流量计[11]，两个浮子流量计[11]再分别连接两个仪表针型阀[12]，两个仪表针型阀[12]再通过导气管连接到减压阀[10]的阀后，减压阀[10]的阀前接外供反吹气气源[13]。

2.根据权利要求1所述的防止变送器仪表导压管堵塞的装置，其特征在于：所述的浮子流量计[11]为0～100ml/min的流量范围。

3.根据权利要求2所述的防止变送器仪表导压管堵塞的装置，其特征在于：所述的反吹导气管路[9]为铜管或不锈钢管，反吹气气源[13]为氮气、干燥空气。 

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