CN100392362C - 一种密封油罐液位变送器 - Google Patents
一种密封油罐液位变送器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100392362C CN100392362C CNB2006100881828A CN200610088182A CN100392362C CN 100392362 C CN100392362 C CN 100392362C CN B2006100881828 A CNB2006100881828 A CN B2006100881828A CN 200610088182 A CN200610088182 A CN 200610088182A CN 100392362 C CN100392362 C CN 100392362C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensor
- pressure
- liquid level
- oil tank
- sealed oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 239000012085 test solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 210000000981 epithelium Anatomy 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010000372 Accident at work Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种密封油罐液位变送器，包括传感器和其上的引出线及与传感器相连接的通气管和法兰盘，传感器结构是一长方形腔体，有相互连接的传感器外壳、主夹板、副夹板。传感器两侧感压面通过主夹板、副夹板分别感受被测液面上方气压和液态介质内被测液位点处的压力，当被测介质的压力分别通入传感器高低压室的感压面时，两侧的感压面产生不相等的位移，其位移和压差成正比，通过传感器上的引出线输出测量的压力信号，实现一种密封油罐液位变送器信号的远距离传输。该发明密封性能优越、结构简单、测量范围广、造价低、效率高、损耗小、性能稳定、调节方便，解决了密封油罐液位的自动化监控和实时测量问题。
Description
所属领域 本发明涉及传感器应用领域，特别涉及石油等行业检测容器内液位变化及液位测量变送的一种密封油罐液位变送器。
背景技术
密封储油罐的液位是原油生产过程中的重要参数，准确地监控液位对油田生产过程的自动化及安全生产有着十分重要的意义。在石油开采、储运、提炼过程中石油常需存储在加热的密封油罐中，液位失控会使油罐底开裂、原油溢出，酿成重大生产事故和环境污染问题，液位控制差将造成经济损失和经济纠纷。由于密封储油罐内有油、水、气三种物质，特别在夏季，随着温度升高，会产生气化，使储罐内承受的压力大大加大(最大静压可达1.6Mpa)，而罐内液位仅为几米，所以采用普通液位变送器很难准确测量罐内液位高度。
目前国内外对密封储油罐的油水液位测量还没有很好的解决方法。许多地方主要采用手工测量的方法对液位进行定时监测，工人爬上6米多高的油罐，把带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺投进油罐，手工记录读数，经过繁杂的计算才能得到油量数据。这种测量方法工人需要在野外高低温差极大的环境下爬高测量，安全性差、劳动强度大，不但非常不准确，而且不能进行适时监控，容易造成原油的损耗和浪费；还有的地方采用等压式皮膜液位计或机械式浮子液位计，但由于皮膜式受温度影响大，且存在漏气问题。机械式浮子液位计又经常出现钢带卡死、传动部件磨损等机械故障，给使用带来很大不便，这些方法已经被逐步淘汰。
由于在密封油罐液位测量方面目前尚无成熟产品，国内外均在进行研发。2004年北京塞尔瑟斯仪表科技有限公司申请了发明专利CN1621784A，其名称是：一种两线多传感器液位变送器，该发明公开了一种两线制多传感器液位变送器，包括与信号处理装置相连接的上部和下部两个绝压传感器，其中上部传感器用于测量液面上方气压值，下部传感器用于测量液态介质内被测点处总压强且接线端子处带有密闭结构。加拿大Sailsor公司目前正在研制一种双传感器投入式静压液位变送器，采用两只绝压传感器，同时测量液体底部与液面上的大气压，然后通过电路计算与计算机数据温压补偿得到液位高度。但是这些变送器都成本高，制成后的售价高，不能满足油田需要。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足之处，为解决密封油罐的自动化监控和测量，以及密封储油罐内高气压、小液压的工作特点，本发明的目的是提供一种密封性能优越、结构简单、测量范围广、造价低、效率高、损耗小、性能稳定、调节方便的密封油罐液位变送器，全部过程连接件采用耐高温和抗腐蚀的密封圈封接密闭，使变送器在长期高温、大静压、腐蚀性介质的工作条件下，有卓越的密封性和可靠性，解决密封油罐液位的自动化监控和实时测量问题，有利于促进油田传统产业升级改造、提高企业的技术创新能力和经济效益。
本发明的技术方案是：一种密封油罐液位变送器，包括传感器和其上的引出线及与传感器相连接的通气管和法兰盘，其特征在于：
所述传感器为差压传感器，其结构是一长方形腔体，包括相互连接的传感器外壳、主夹板、副夹板，以外六角螺钉和内六角螺钉将所述传感器夹持固定，且以密封圈压实密封，并露出传感器两侧的感压面，以实现对传感器部件的保护并使传感器感受差压力；传感器两侧感压面通过主夹板、副夹板分别感受被测液面上方气压和液态介质内被测液位点处的压力，当被测介质的压力分别通入传感器高低压室的感压面时，两侧的感压面产生不相等的位移，其位移和压差成正比，差压反映密封油罐液位变送器的液位高度，测量到的压力信号通过传感器上的引出线引出；
所述主夹板上连接有出气板和通气管，主夹板设置有使传感器低压室感压面与外界密闭连通的通孔，出气板与通气管上的通孔紧固密闭连接，通气管的下端螺纹紧固在出气板上，上端伸至测量液面上方感受密封油罐内液面的蒸气压力即上方气压；
所述副夹板为中空平板，在中心开有与外界连通的圆孔，被测液体通过副夹板侧的圆孔直接与传感器高压室的感压面接触，感受液态介质内被测液位点处的压力；
所述法兰盘可通过六角螺钉、密封圈固定在密封油罐外壳上，形成密封油罐腔体，护线管的下端通过密封接头与传感器外壳以六方螺帽、焊接套加固相连接，以密封锥堵和压紧环及密封圈压实套紧密封，护线管的上端通过联接套、法兰接头与法兰盘连接。
所述护线管、通气管的长度根据密封油罐液位变送器的深度定为1m～20m；所述密封油罐液位变送器的连接件材料采用金属材料，且以密封圈封接密闭；所述通过传感器上的引出线(9)输出测量的压力信号为标准电流或电压信号，实现一种密封油罐液位变送器信号的远距离传输。
相对于现有技术的有益效果：
现有技术中，手工测量的方法对液位进行定时监测：采用这种测量方法工人需要在野外高低温差极大的环境下爬高测量，安全性差、劳动强度大，不但非常不准确，而且不能进行适时监控，容易造成原油的损耗和浪费；等压式皮膜液位计或机械式浮子液位计检测：由于皮膜式受温度影响大，且存在漏气问题，机械式浮子液位计又经常出现钢带卡死、传动部件磨损等机械故障，给使用带来很大不便，且这些方法已经被逐步淘汰；北京塞尔瑟斯仪表科技有限公司申请的发明专利CN1621784A一种两线多传感器液位变送器及加拿大Sailsor公司研制一种双传感器投入式静压液位变送器都采用多个绝压传感器，其中一种双传感器投入式静压液位变送器采用两只绝压传感器，同时测量液体底部与液面上的大气压，通过电路计算与计算机数据温压补偿可得到液位高度。但这些变送器都检测成本高、售价高也不能满足油田需要。
相对于现有技术的不足之处，本发明提供了一种密封油罐液位变送器，包括传感器和其上的引出线及与传感器相连接的通气管和法兰盘，所述传感器为差压传感器，其结构是一长方形腔体，包括相互连接的传感器外壳、主夹板、副夹板，以外六角螺钉和内六角螺钉将所述传感器夹持固定，并露出传感器两侧的感压面，且以密封圈压实密封，以实现对传感器部件的保护并使传感器感受差压力；传感器两侧感压面通过主夹板、副夹板分别感受被测液面上方气
压和液态介质内被测液位点处的压力，当被测介质的压力分别通入传感器高低压室的感压面时，两侧的感压面产生不相等的位移，其位移和压差成正比，差压反映密封油罐液位变送器的液位高度，通过传感器上的引出线输出测量的压力信号，输出测量的压力信号为标准电流或电压信号，实现密封油罐液位变送器信号的远距离传输。
本发明装置全部过程的连接件采用不锈钢金属材料和耐高温和抗腐蚀的密封圈封接密闭，使变送器在长期高温、大静压、腐蚀性介质的工作条件下，有卓越的密封性和可靠性；另外护线管、通气管的长度可根据密封油罐液位的深度调节。
从对本发明的结构、传感器与其连接关系及产生的效果分析来看，提供的一种密封油罐液位变送器密封性能优越、结构简单、测量范围广、造价低、效率高、损耗小、性能稳定、调节方便，解决密封油罐液位的自动化监控和实时测量问题，有利于促进油田传统产业升级改造、提高企业的技术创新能力和经济效益。
附图说明
图1是一种密封油罐液位变送器剖面结构图；
图2是本发明用内外六角螺钉夹持固定传感器的示意图；
图3是一种密封油罐液位变送器主夹板局部示意图；
图4是一种密封油罐液位变送器副夹板局部示意图；
图5是一种密封油罐液位变送器密封接头局部示意图。
根据附图进一步解释具体实施方式
图1是本发明设计的密封油罐液位变送器剖面结构图，其中：
1为传感器外壳，2为主夹板，3为出气板，4为副夹板，5为圆孔，6为通气管，7为密封圈，8为密封接头，9为引出线，10为密封锥堵，11为六方螺帽，12为压紧环，13为焊接套，14为护线管，15为连接套，16为法兰接头，17为法兰盘，18为六角螺钉，18a为外六角螺钉，18b为内六角螺钉，其中护线管14、通气管6的长度为1m～20m，根据油罐深度定。
图2是本发明用内外六角螺钉夹持固定传感器的示意图，其中18a为外六角螺钉，18b为内六角螺钉，用来将传感器探测件夹持固定。
图3是一种密封油罐液位变送器主夹板局部示意图，2为主夹板，3为出气板，出气板3上设置有使传感器感压面与外界密闭连通的通孔，以感受液面上气压，且以密封圈7压实密封。
图4是一种密封油罐液位变送器副夹板局部示意图，4为副夹板，5为副夹板上的圆孔，通过该圆孔5使传感器的感压面直接与被测液体接触，密封圈7和外六角螺钉18a起加固且密封的作用。
图5是一种密封油罐液位变送器密封接头局部示意图，护线管14的下端通过密封接头8与传感器外壳1连接，且以六方螺帽11加固连接，以密封锥堵10和压紧环12及密封圈7压实套紧密封，护线管14的上端通过六方螺帽11和法兰接头16与法兰盘17连接，传感器差压电信号经护线管14中的传感器引出线9输出。
具体实施方式，
一种密封油罐液位变送器，包括传感器外壳1、主夹板2、出气板3、副夹板4、副夹板圆孔5、通气管6、传感器上的引出线9、护线管14、法兰盘17。传感器固定在传感器外壳1内，通气管6的下端紧固在出气板3上，上端伸至测量液面上方，护线管14的下端通过密封接头8与传感器相连，上端通过法兰接头16与法兰盘17连接，通过护线管14将传感器上的引出线9引出。传感器为差压传感器，差压传感器两侧感压面分别感受被测液面上方气压和液态介质内被测液位点处的压力，差压反映了液位高度，为了提高液位变送器抗干扰能力并适应于远距离信号传输。
实施例：通过诸如厚膜混合集成电路或软性电路板集成等信号处理电路地集成技术，将感压元件的线性调节、零点调节、满量程调节、温度补偿调节电路集成在感压元件上构成一体，使传感器引出线9输出为标准电流或电压信号，实现一种密封油罐液位变送器信号的远距离传输。
传感器外壳1为一长方形腔体结构，由主夹板2和副夹板4构成，以外六角螺钉18a作为定位件将传感器夹持固定，且以密封圈7压实密封，并露出传感器两侧的感压面，以实现对传感器部件的保护并使传感器感受差压力。主夹板2上连接有出气板3和通气6管，出气板3设置有使传感器低压室感压面与外界密闭连通的通孔，出气板3与通气管6上的通孔紧固密闭连接，通气管6的下端螺纹紧固在出气板3上，上端伸至测量液面上方感受密封油罐内液面的蒸气压力即上方气压。
所述副夹板4为中空平板，在中心开有与外界连通的圆孔5，被测液体通过副夹板4侧的圆孔5直接与传感器高压室的感压面接触，传感器在副夹板侧感受液态介质内被测液位点处的压力。
护线管14的下端通过密封接头8与传感器外壳1连接，且以六方螺帽11、焊接套13加固连接，还以密封锥堵10和压紧环12及密封圈7压实套紧密封，护线管14的上端通过联接套15、六方螺帽11及法兰接头16的组合部件来实现与法兰盘17的连接，传感器差压电信号经护线管14中的传感器引出线9输出，护线管14、通气管6的长度为1m～20m，根据油罐深度定。法兰盘17可通过六角螺钉18、密封圈7固定在储油罐外壳上，形成密封油罐腔体。
本发明中全部过程连接件采用耐高温和抗腐蚀的密封圈封接密闭，使变送器在长期高温、大静压、腐蚀性介质的工作条件下，保持其密封性和可靠性。
Claims (4)
1.一种密封油罐液位变送器，包括传感器和其上的引出线(9)及与传感器相连接的通气管(6)和法兰盘(17)，其特征在于：
所述传感器为差压传感器，其结构是一长方形腔体，包括相互连接的传感器外壳(1)、主夹板(2)、副夹板(4)，以外六角螺钉(18a)和内六角螺钉(18b)将所述传感器夹持固定，并露出传感器两侧的感压面，且以密封圈(7)压实密封，以实现对传感器部件的保护并使传感器感受差压力；传感器两侧感压面通过主夹板(2)、副夹板(4)分别感受被测液面上方气压和液态介质内被测液位点处的压力，当被测介质的压力分别通入传感器高低压室的感压面时，两侧的感压面产生不相等的位移，其位移和压差成正比，差压反映密封油罐液位变送器的液位高度，通过传感器上的引出线(9)输出测量的压力信号；
所述传感器上的主夹板(2)上连接有出气板(3)和通气管(6)，出气板(3)设置有使传感器低压室感压面与外界密闭连通的通孔，出气板(3)与通气管(6)上的通孔紧固密闭连接，通气管(6)的下端螺纹紧固在出气板(3)上，上端伸至测量液面上方感受密封油罐内液面的蒸气压力即上方气压；
所述传感器上的副夹板(4)为中空平板，在中心开有与外界连通的圆孔(5)，被测液体通过副夹板(4)侧的圆孔(5)直接与传感器高压室的感压面接触，感受液态介质内被测液位点处的压力；
所述法兰盘(17)通过六角螺钉(18)、密封圈(7)固定在密封油罐外壳上，形成密封油罐腔体，护线管(14)的下端通过密封接头(8)与传感器外壳(1)以六方螺帽(11)、焊接套(13)加固相连接，以密封锥堵(10)和压紧环(12)及密封圈(7)压实套紧密封，护线管(14)的上端通过联接套(15)、法兰接头(16)与法兰盘(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种密封油罐液位变送器，其特征是：所述护线管(14)、通气管(6)的长度根据密封油罐的液位深度定为1m～20m。
3.根据权利要求1所述的一种密封油罐液位变送器，其特征是：所述密封油罐液位变送器的连接件材料采用金属材料，且以密封圈(7)封接密闭。
4.根据权利要求1所述的一种密封油罐液位变送器，其特征是：所述通过传感器上的引出线(9)输出测量的压力信号为标准电流或电压信号，实现一种密封油罐液位变送器信号的远距离传输。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100881828A CN100392362C (zh) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 一种密封油罐液位变送器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100881828A CN100392362C (zh) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 一种密封油罐液位变送器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1877266A CN1877266A (zh) | 2006-12-13 |
| CN100392362C true CN100392362C (zh) | 2008-06-04 |
Family
ID=37509765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100881828A Expired - Fee Related CN100392362C (zh) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 一种密封油罐液位变送器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100392362C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101644596B (zh) * | 2009-09-02 | 2011-04-06 | 中国海洋石油总公司 | 液位测量计 |
| CN103770647A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 昆达电脑科技(昆山)有限公司 | 汽车发动机舱内液体量显示装置 |
| CN103884399B (zh) * | 2012-12-21 | 2016-12-28 | 上海朝辉压力仪器有限公司 | 液位变送器 |
| CN104180871A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-03 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种液位连续测量装置及其应用 |
| CN105501732B (zh) * | 2016-01-21 | 2017-08-18 | 绵阳历泰机械制造有限公司 | 油罐用防晃动油位变送器 |
| JP7192804B2 (ja) * | 2020-01-10 | 2022-12-20 | 横河電機株式会社 | 保護カバー付き水位計 |
| CN112197834B (zh) * | 2020-10-28 | 2024-02-13 | 深圳市海科船舶工程有限公司 | 一种船舶吹气式液位计检测装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090242A (en) * | 1990-07-05 | 1992-02-25 | Hilton Instruments, Inc. | Remote, pneumatic, continuous sensor of the liquid level in a vacuum tank |
| CN1061660A (zh) * | 1990-09-26 | 1992-06-03 | 罗斯蒙德公司 | 测量贮存罐水底水位及泄漏的装置 |
| JPH09152365A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Denso Corp | 液面検出装置 |
| CN1491345A (zh) * | 2001-02-07 | 2004-04-21 | 4泰克公司 | 用来测量罐内液量的液位计 |
-
2006
- 2006-06-30 CN CNB2006100881828A patent/CN100392362C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090242A (en) * | 1990-07-05 | 1992-02-25 | Hilton Instruments, Inc. | Remote, pneumatic, continuous sensor of the liquid level in a vacuum tank |
| CN1061660A (zh) * | 1990-09-26 | 1992-06-03 | 罗斯蒙德公司 | 测量贮存罐水底水位及泄漏的装置 |
| JPH09152365A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Denso Corp | 液面検出装置 |
| CN1491345A (zh) * | 2001-02-07 | 2004-04-21 | 4泰克公司 | 用来测量罐内液量的液位计 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1877266A (zh) | 2006-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100392362C (zh) | 一种密封油罐液位变送器 | |
| CN202599481U (zh) | 汽包水位磁致液位计 | |
| CN203745010U (zh) | 一种温压一体化涡街流量计 | |
| CN201837418U (zh) | 高精度宽量程一体化节流装置 | |
| CN201514234U (zh) | 多参数差压型流量测试装置 | |
| CN102778255A (zh) | 一种高精度液位、温度、密度多功能测量系统 | |
| CN203443642U (zh) | 倾角传感式存储罐液位智能检测装置 | |
| CN205333150U (zh) | 一种沥青存储称量罐液位报警装置 | |
| CN204328489U (zh) | 一种用于油气管道泄漏检测的信号调理器 | |
| CN202832497U (zh) | 一种抽油机井系统的憋压诊断仪 | |
| CN103267555B (zh) | 一种压力式水位测量方法及装置 | |
| CN206648643U (zh) | 基于压阻式传感器dcm‑bd沉降监测物位计 | |
| CN202383041U (zh) | 一种差压式钻井液密度仪 | |
| CN203203658U (zh) | 一种压力式水位测量装置 | |
| CN201348599Y (zh) | 一种差压式密度仪 | |
| CN204963898U (zh) | 一种多参数密度/液位仪 | |
| CN101871803A (zh) | 一体化差压式流量计及其使用方法 | |
| CN219328505U (zh) | 一种密闭容器液位标定装置 | |
| CN209707002U (zh) | 一种微压快速检测装置 | |
| CN210293531U (zh) | 一种带有多温区温压补偿高精度压力变送器 | |
| CN217237853U (zh) | 一种基于智慧油田的在线含水分析仪 | |
| CN205091083U (zh) | 差压变送器 | |
| CN211401349U (zh) | 一种石灰乳投加罐液位检测结构 | |
| CN219736439U (zh) | 一种多数据采集、多参数变量输出压力差压变送器 | |
| CN201583473U (zh) | 探杆外置流体闭环式一体化在线液体密度测试变送器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080604 Termination date: 20140630 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |