CN103805284A - 用于可靠地调节淬火室内的液位的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于可靠地测量并调节串接在气流式汽化器后面的淬火室的淬火器浴内的液位的设备。根据本发明的设备用于无干扰地检测淬火室内的以及淬火器浴底部上的压力，其压差用作液位用的调节参数，在所述设备中利用惰性气体来冲洗承受气体室压力的测量位置。

Description

用于可靠地调节淬火室内的液位的设备

技术领域

本发明涉及一种用于可靠地调节淬火器内液位的设备，所述淬火器容纳了热原气以及来自气流式汽化反应器的液态熔渣并且通过注入过量水对其进行冷却。 

背景技术

本发明涉及一种用于气流式汽化的技术，其中利用含有游离氧的汽化剂在直至10MPa的压力以及直至1850℃的温度下使得固态和液态的燃料转化为富含H2和CO的原气或者说未经处理的气体(Rohgas)。这种技术在由Deutschen Wissenschaftlichen Gesellschaft für

Ergas und Kohle e.V.(德国石油、天然气与煤炭产业协会)出版的《Die Veredelung und Umwandlung von Kohle》，第4.4.3章GSP汽化中进行了详尽地描述。 

然后，与烟尘与熔成熔渣的燃料灰一起离开温度直至1850℃的反应室的原气15在淬火室内通过注入过量的水而被净化并被冷却直至水蒸汽饱和，这一点例如在4MPa的汽化压力下，温度约为210℃。熔渣聚积在淬火室的水浴内并且与熔渣水一起被排出。来自淬火的过量水与洗涤用水和产生的冷凝物一起作为煤烟水进行固体物质分离，以便其能够在循环中在此引导至淬火和净化工艺。 

特别重要的是，可靠地测量淬火室1内由过量的淬火水构成的淬火器浴2的液位。如图1所示，淬火室1经由原气和熔渣入口15而被串接在该处未示出的汽化室之后。液位测量和调控避免了预先规定的水位过度降低或升高。在第一种情况下，原气进入过量水管道3，在第二种情况下，过量水经由原气排出口4流进串接在后面的设备部件中。原气可能通入过量水管道3中，这就构成了安全技术方面的问题，因为串接在后面的煤烟水装置并不设置用于合成气。 

为了确定液位，测量淬火室1的上部内的压力以及在淬火器浴(Quenchersumpf)的下端上的压力，其中，经由压差发送器6所获取的压差是 水柱测量高度的大小，进而是液位5的大小，并且产生用于进行调控以便排出过量水的信号。为了测量淬火室1内的压力，淬火室与所述压差发送器6的一侧相连接。在所述压差发送器的另一侧上，淬火室1的压力经由填充了水的线路9而与由淬火器浴2的测量高度得出的压力相应(anstehen)。由于构成了堆积，并且进而与之相关的通向发送器6的测量线路阻塞，无论是到淬火器浴2还是从淬火室1开始，检测上述压力都容易受到影响，从而测量值会丢失或者失真，这就可能导致上述的运行干扰。 

发明内容

本发明的目的在于，即使在由于测量位置的堆积而形成阻塞的风险下，也仍然通过对用作调节参数的在淬火室内的压力进行测量，来改进液位调控的可靠性。 

所述目的通过一种具有权利要求的特征的设备来实现。 

本发明通过冲洗测量位置，而引起了对于在淬火室内的液位测量来说提高的安全性以及可靠性，从而明显降低了原气进入溢出口3中或者水浴溢流到原气排出口4中的风险。 

有利的实施方式在从属权利要求中给出。 

附图说明

下而借助附图通过实施例在用于进行理解的范围内对本发明进行描述。其中示出了： 

图1示出了一种根据本发明的、用于探测气流式汽化器的淬火室内的水平面的装置； 

图2示出了一种根据图1的、具有特殊设计的淬火喷嘴的淬火装置； 

图3示出了根据本发明的装置的一种特殊设计方案，包括通过探测套罩冲洗装置(Skirtspülung)内的压力来查明淬火室内的压力；以及 

图4示出了根据本发明的设备的一种特殊设计方案，包括两部分的套罩冲洗装置。 

附图标记列表 

1  淬火室 

2  淬火器浴，水浴 

3  过量水管线 

4  原气排出口 

5  水浴的液位、水平面 

6  压差发送器 

7  淬火喷枪 

8  惰性气体冲洗装置 

9  通向水浴底部的充水线路 

10 用于新鲜水的冲洗线路 

11 具有内部冲洗装置的保护套管 

12 喷头 

13 内罩、套罩 

14 冲洗喷嘴 

15 原气和熔渣入口 

16 套罩冲洗装置 

17 惰性气体进入套罩冲洗装置的输入部。 

具体实施方式

在附图中，相同的附图标记标注相同的元件。 

图1中所示的用于气流式汽化器的淬火装置构造为具有一外部的承压罩，该承压罩接纳作为套罩的内罩13。在外罩与内罩之间存在套罩冲洗装置16，其在内罩上方的端部上实现了向该套罩内部的溢流。在套罩的下部内是水浴2，在最小的水位Min、正常的水位Norm与最大的水位Max之间对所述水浴进行调节。在淬火器的上方区域内，以在外周上分布的方式分布着多个淬火喷嘴7，所述淬火喷嘴喷射淬火水穿过所述外罩和内罩进入淬火室1中。 

压差发送器(6)由对气体室1与水浴(9)的底部之间的压差的测量作为水浴测量高度的大小来提供一信息信号，对该信号进行分析，作为用于排出过量淬火水(3)的调节参数。 

根据本发明，在将淬火器的气体室1与压差发送器6相连接的线路内通过下述方式避免了阻塞：用惰性气体8为通入淬火室中的输入部进行冲洗。 

为了测量淬火室1内的压力，装配了通过淬火喷嘴7的惰性气体冲洗装置8，所述惰性气体冲洗装置与所述压差发送器6的一侧相连接。 

在图1和图2的设计方案中，气体室1与压差发送器6之间的线路与淬火喷枪7的惰性气体输入部8相连接。淬火喷枪7通过套管11保护，所述套管不仅不被惰性气体冲洗到，也不会被淬火水冲洗到。 

保护套管11根据图2可以被推到直至淬火室1内如此程度，使得该保护套管以喷嘴直径的1至4倍超出了喷嘴14的喷嘴头12。根据图1，可以回移喷嘴14，直至到所设置的内罩13后，并且保护套管11与该内罩13闭合。 

在根据图3的设计方案中，惰性气体输入部8可直接与内罩13相连接。 

在根据图4的特殊变型方案中，套罩冲洗装置被分成一上部平面和一下部平面，其中通过在溢流口附近(位于套罩冲洗装置的上端部上)进入下部平面的套罩冲洗装置中的输入部17，形成与压差发送器的、惰性气体冲洗的连接。通过在淬火喷嘴的下方布置溢流口，使得溢流不被污物阻塞。 

通过下述方式，在将淬火器浴(Quenchersumpf)2通过线路9与压差发送器6相连接的测量位置上避免了阻塞：用新鲜水10来冲洗线路9。 

Claims (10)

1.一种用于可靠地调节淬火室内的液位的设备，所述淬火室容纳热的原气和来自气流式汽化反应器的液态熔渣并且通过注入过量水对其进行冷却，其中，所述过量的淬火水在所述淬火室的下部构成了水浴(2)，所述水浴能在最小高度(Min)与最大高度(Max)之间进行调节，其中原气排出口(4)位于所述水浴的水平面(5)的上方，其中：

压差发送器(6)具有用于在淬火室的气体室(1)内加载压力的第一压力采集位置和用于在水浴(9)的底部上加载压力的第二压力采集位置，

所述压差发送器提供一信息信号，作为水浴的测量高度的大小，

其特征在于，将所述第一压力采集位置与所述气体室(1)相连接的线路能利用惰性气体(8)进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述淬火室具有内罩(13)作为套罩，其中在外部的承压罩与所述内罩之间设置一套罩冲洗装置(16)，并且将第一压力采集位置与所述气体室相连接的线路与惰性气体进入套罩冲洗装置的输入部(17)相连接。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在下部平面内布置第一套罩冲洗装置以及在上部平面内布置第二套罩冲洗装置；并且将第一压力采集位置与所述气体室(1)相连接的线路与惰性气体进入第一套罩冲洗装置的输入部(17)相连接。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，惰性气体进入套罩冲洗装置的输入部设置在套罩冲洗装置的溢流口附近。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，将第一压力采集位置与所述气体室(1)相连接的线路与淬火喷嘴的惰性气体冲洗装置(8)相连接。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，布置一包覆淬火喷嘴的套管(11)，并且设置穿过所述套管的惰性气体冲洗装置。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述套管与所述套罩(13)平齐地闭合。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述套管至少与冲洗喷嘴(14)的喷嘴头(12)一样的程度伸入到所述气体室(1)内。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述套管(11)能被推到直至所述气体室(1)内如此程度，使得该套管以喷嘴直径的1至4倍超出了所述冲洗喷嘴(14)的喷嘴头(12)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，将第二压力采集位置与所述水浴的底部相连接的线路(9)能用新鲜水(10)进行冲洗。

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