JP2001271073A - 石炭ガス化装置 - Google Patents
石炭ガス化装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭ガス化炉内と圧力容器とのシール強度
を増し、圧力急変動時の石炭ガス化炉のサーマルショッ
クを防止し、機器の耐熱、耐水を維持して設備を保護す
ることができる石炭ガス化装置の提供。 【解決手段】熱分解炉３の下方にガス化炉４が連通して
設けられた石炭ガス化炉１が圧力容器２に格納され、ガ
ス化炉４の下部と圧力容器２の底部を接続する接続部を
シールする水封シール１３と、ガス化炉４の下部及び水
封シール１３を取り囲んで圧力容器２と隔離するベロー
ズ１７と、ベローズ１７の上部に立設された水封水オー
バーフロー配管２０と、水封水オーバーフロー配管２０
に接続された水封水給水配管２１と、水封水を排水する
水封水排水管１６と、チャーガス化炉側の水封シールの
水位レベルを水位管理レベルとなるように制御する水位
調節計ＬＩＣと、水封シール部から圧力容器側にオーバ
ーフローした水封水を検知し、圧力容器の外部に排水す
る機構を備えた石炭ガス化装置。
を増し、圧力急変動時の石炭ガス化炉のサーマルショッ
クを防止し、機器の耐熱、耐水を維持して設備を保護す
ることができる石炭ガス化装置の提供。 【解決手段】熱分解炉３の下方にガス化炉４が連通して
設けられた石炭ガス化炉１が圧力容器２に格納され、ガ
ス化炉４の下部と圧力容器２の底部を接続する接続部を
シールする水封シール１３と、ガス化炉４の下部及び水
封シール１３を取り囲んで圧力容器２と隔離するベロー
ズ１７と、ベローズ１７の上部に立設された水封水オー
バーフロー配管２０と、水封水オーバーフロー配管２０
に接続された水封水給水配管２１と、水封水を排水する
水封水排水管１６と、チャーガス化炉側の水封シールの
水位レベルを水位管理レベルとなるように制御する水位
調節計ＬＩＣと、水封シール部から圧力容器側にオーバ
ーフローした水封水を検知し、圧力容器の外部に排水す
る機構を備えた石炭ガス化装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭を加熱し熱分
解しガス化する石炭ガス化装置に関する。
解しガス化する石炭ガス化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭ガス化装置は、例えば特開平７−２
９２３６８号公報に記載されているように、酸素含有ガ
ス及び高温蒸気を供給して石炭を部分的に燃焼させて発
生した熱により未燃焼の石炭を熱分解してガス化するも
のである。発生したチャー、タール、軽油及びガスは燃
料や化学原料等に利用される。
９２３６８号公報に記載されているように、酸素含有ガ
ス及び高温蒸気を供給して石炭を部分的に燃焼させて発
生した熱により未燃焼の石炭を熱分解してガス化するも
のである。発生したチャー、タール、軽油及びガスは燃
料や化学原料等に利用される。
【０００３】図２は従来の石炭ガス化装置の全体図であ
る。石炭ガス化炉１は圧力容器２に格納されている。石
炭ガス化炉１は、熱分解炉３の下方にガス化炉４が連通
して設けられ、外周には水冷ジャケット５が装着され、
内側は耐火断熱材６で内張りされている。熱分解炉３に
は石炭ノズルもしくは石炭バーナー７、ガス化炉４には
チャーバーナー９が設けられている。
る。石炭ガス化炉１は圧力容器２に格納されている。石
炭ガス化炉１は、熱分解炉３の下方にガス化炉４が連通
して設けられ、外周には水冷ジャケット５が装着され、
内側は耐火断熱材６で内張りされている。熱分解炉３に
は石炭ノズルもしくは石炭バーナー７、ガス化炉４には
チャーバーナー９が設けられている。
【０００４】熱分解炉３は上部に設けられたガス冷却器
１０を介して排ガスダクト１１により排ガス処理系に接
続され、排ガスダクト１１と圧力容器２とは均圧管１２
で接続されている。
１０を介して排ガスダクト１１により排ガス処理系に接
続され、排ガスダクト１１と圧力容器２とは均圧管１２
で接続されている。
【０００５】ガス化炉４の下方には、スラグホッパー１
４が水封シール１３を介して配置され、スラグホッパー
１４の下部にはスラグ排出口１５が設けられている。水
封シール１３には排水管１６が設けられ、水封用水が排
水される。
４が水封シール１３を介して配置され、スラグホッパー
１４の下部にはスラグ排出口１５が設けられている。水
封シール１３には排水管１６が設けられ、水封用水が排
水される。
【０００６】石炭ガス化装置では、ガス化炉４にチャー
バーナー９からチャーが吹き込まれて燃焼し、１５００
〜１７００℃の高温ガスを発生する。チャーの燃焼によ
り発生したスラグは溶融状態でスラグホッパー１４へ排
出される。ガス化炉４で発生した高温ガスは、熱分解炉
３に入り、石炭ノズルもしくは石炭バーナー７より供給
された石炭を熱分解し、発生した熱分解ガスは、排ガス
処理系でチャーを分離回収し、チャーバーナー９へ循環
させる。
バーナー９からチャーが吹き込まれて燃焼し、１５００
〜１７００℃の高温ガスを発生する。チャーの燃焼によ
り発生したスラグは溶融状態でスラグホッパー１４へ排
出される。ガス化炉４で発生した高温ガスは、熱分解炉
３に入り、石炭ノズルもしくは石炭バーナー７より供給
された石炭を熱分解し、発生した熱分解ガスは、排ガス
処理系でチャーを分離回収し、チャーバーナー９へ循環
させる。
【０００７】従来の石炭ガス化装置、例えば特公平６−
３５５８７号公報に記載の石炭ガス化装置では、水封シ
ールにより圧力容器と石炭ガス化炉を接続し、圧力容器
と石炭ガス化炉本体の熱膨張差を吸収し、石炭ガス化炉
内部の高温ガスを水封シールして圧力容器を保護する。
石炭ガス化炉内部圧力と圧力容器内圧力の差圧は、差圧
コントローラーで調整され、調節弁により、圧力容器に
不活性ガスなどが注入される。そのため炉体は水封シー
ルの差圧分の強度があればよいことになる。
３５５８７号公報に記載の石炭ガス化装置では、水封シ
ールにより圧力容器と石炭ガス化炉を接続し、圧力容器
と石炭ガス化炉本体の熱膨張差を吸収し、石炭ガス化炉
内部の高温ガスを水封シールして圧力容器を保護する。
石炭ガス化炉内部圧力と圧力容器内圧力の差圧は、差圧
コントローラーで調整され、調節弁により、圧力容器に
不活性ガスなどが注入される。そのため炉体は水封シー
ルの差圧分の強度があればよいことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の石
炭ガス化炉では、運転中に石炭ガス化炉内圧力が上昇
し、差圧コントローラーが追随し得ない時に、石炭ガス
化炉内の高温ガスが水封を破って圧力容器内に噴出し、
機器の耐熱や耐水に問題が生じる。
炭ガス化炉では、運転中に石炭ガス化炉内圧力が上昇
し、差圧コントローラーが追随し得ない時に、石炭ガス
化炉内の高温ガスが水封を破って圧力容器内に噴出し、
機器の耐熱や耐水に問題が生じる。
【０００９】逆に圧力容器内の圧力が急激に上昇し、差
圧コントローラーが追随し得ない時には、圧力容器内の
不活性ガスが水封を破って石炭ガス化炉内に噴出し、炉
温の低下、燃焼不良を起こす。
圧コントローラーが追随し得ない時には、圧力容器内の
不活性ガスが水封を破って石炭ガス化炉内に噴出し、炉
温の低下、燃焼不良を起こす。
【００１０】また、ガス化炉下端から水封水の水面まで
の容積に比べ、圧力容器側の水封水容積が大きい場合、
ガス化炉内に水封水が浸水し、急冷によるサーマルショ
ックで炉体が破損するおそれがある。
の容積に比べ、圧力容器側の水封水容積が大きい場合、
ガス化炉内に水封水が浸水し、急冷によるサーマルショ
ックで炉体が破損するおそれがある。
【００１１】そこで、本発明は、石炭ガス化炉内と圧力
容器とのシール強度を増して操業範囲を拡大し、圧力急
変動時の石炭ガス化炉のサーマルショックを防止し、機
器の耐熱、耐水を維持して設備を保護することができる
石炭ガス化装置を提供するものである。
容器とのシール強度を増して操業範囲を拡大し、圧力急
変動時の石炭ガス化炉のサーマルショックを防止し、機
器の耐熱、耐水を維持して設備を保護することができる
石炭ガス化装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の石炭ガス化装置
は、熱分解炉の下方にガス化炉が連通して設けられた石
炭ガス化炉もしくは該ガス化炉と熱分解炉上方に連通し
たガス冷却器を圧力容器内に格納し、ガス化炉の下部と
圧力容器の底部をウォーターシール機構を介して接続す
る石炭ガス化装置において、 （１）ガス化炉側の水封シールの水位レベルを検出し、
前記水位レベルを管理レベルになるように制御する機構
を備えたこと （２）ガス化炉の下部及び水封シールを取り囲んで圧力
容器と隔離するベローズに、ベローズ内が圧力容器に連
通する水封水オーバーフロー配管を立設したこと （３）また、ウォーターシール機構部から圧力容器側に
オーバーフローした水封水を検知し、圧力容器の外部に
排水する機構を備えたことを特徴とする。
は、熱分解炉の下方にガス化炉が連通して設けられた石
炭ガス化炉もしくは該ガス化炉と熱分解炉上方に連通し
たガス冷却器を圧力容器内に格納し、ガス化炉の下部と
圧力容器の底部をウォーターシール機構を介して接続す
る石炭ガス化装置において、 （１）ガス化炉側の水封シールの水位レベルを検出し、
前記水位レベルを管理レベルになるように制御する機構
を備えたこと （２）ガス化炉の下部及び水封シールを取り囲んで圧力
容器と隔離するベローズに、ベローズ内が圧力容器に連
通する水封水オーバーフロー配管を立設したこと （３）また、ウォーターシール機構部から圧力容器側に
オーバーフローした水封水を検知し、圧力容器の外部に
排水する機構を備えたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の石炭ガス化装置の
全体図である。石炭ガス化装置は石炭ガス化炉１が圧力
容器２に格納されている。石炭ガス化炉１は、熱分解炉
３の下方にガス化炉４が連通して設けられ、外周には水
冷ジャケット５が装着され、内側は耐火断熱材６で内張
りされている。
全体図である。石炭ガス化装置は石炭ガス化炉１が圧力
容器２に格納されている。石炭ガス化炉１は、熱分解炉
３の下方にガス化炉４が連通して設けられ、外周には水
冷ジャケット５が装着され、内側は耐火断熱材６で内張
りされている。
【００１４】熱分解炉３には石炭ノズルもしくは石炭バ
ーナー７、ガス化炉４にはチャーもしくは石炭を吹き込
むチャーバーナー９が設けられている。
ーナー７、ガス化炉４にはチャーもしくは石炭を吹き込
むチャーバーナー９が設けられている。
【００１５】熱分解炉３は、その上部に設けられたガス
冷却器１０を介して排ガスダクト１１により排ガス処理
系に接続されている。排ガスダクト１１と圧力容器２と
は均圧管１２で接続され、石炭ガス化炉内圧力と圧力容
器内圧力との差圧が小さくなるようにしている。本図で
は均圧管の接続で石炭ガス化炉内圧力と圧力容器内圧力
との差圧を小さくしたが、ガス冷却器１０の出口を圧力
容器２と連通するようように開放部を設けてもよい。
冷却器１０を介して排ガスダクト１１により排ガス処理
系に接続されている。排ガスダクト１１と圧力容器２と
は均圧管１２で接続され、石炭ガス化炉内圧力と圧力容
器内圧力との差圧が小さくなるようにしている。本図で
は均圧管の接続で石炭ガス化炉内圧力と圧力容器内圧力
との差圧を小さくしたが、ガス冷却器１０の出口を圧力
容器２と連通するようように開放部を設けてもよい。
【００１６】ガス化炉４の下方には、スラグホッパー１
４がガス化炉４と圧力容器２との接続部をシールするた
めの水封シール１３を介して配置され、スラグホッパー
１４の下部にはスラグ排出口１５が設けられている。水
封シール１３には排水管１６が設けられ、水封用水が排
水される。
４がガス化炉４と圧力容器２との接続部をシールするた
めの水封シール１３を介して配置され、スラグホッパー
１４の下部にはスラグ排出口１５が設けられている。水
封シール１３には排水管１６が設けられ、水封用水が排
水される。
【００１７】ガス化炉４の下部及び水封シール１３は圧
力容器側に固定されたベローズ１７で取り囲まれて圧力
容器２と隔離されている。ベローズ１７は金属ベローズ
等の耐熱・耐水及び弾性を有する材料で形成する。ガス
化炉４とベローズ１７の取付部１８は、Ｏリング１９等
でメカシールされている。ベローズ１７を設けることに
より、ベローズの伸縮性を利用して、石炭ガス化炉と圧
力容器間の熱膨張を吸収し、ベローズのバネ反力を利用
して、Ｏリング１９等のメカシール材を圧縮し、ガス化
炉４とベローズ１７の取付部から圧力容器側に水封水を
リークさせない。
力容器側に固定されたベローズ１７で取り囲まれて圧力
容器２と隔離されている。ベローズ１７は金属ベローズ
等の耐熱・耐水及び弾性を有する材料で形成する。ガス
化炉４とベローズ１７の取付部１８は、Ｏリング１９等
でメカシールされている。ベローズ１７を設けることに
より、ベローズの伸縮性を利用して、石炭ガス化炉と圧
力容器間の熱膨張を吸収し、ベローズのバネ反力を利用
して、Ｏリング１９等のメカシール材を圧縮し、ガス化
炉４とベローズ１７の取付部から圧力容器側に水封水を
リークさせない。
【００１８】ガスの供給先及び発生源であるガス化炉の
出口と圧力容器を均圧管で接続しているため、ガス化炉
内圧力は圧力容器側圧力に比べて大きくなるので、その
逆は起こりにくい。したがって、ガス化炉圧力上昇変動
に対する水封強度を強化するために水封シール１３の圧
力容器側にはベローズ１７にベローズ内に連通する水封
水オーバーフロー配管２０を立設する。水封水オーバー
フロー配管２０は圧力容器側の水封水のレベルが上昇し
た場合に、水封水を圧力容器２にオーバフローさせる。
水封水オーバーフロー配管２０を設置することで、ガス
化炉側の圧力上昇変動に対する水封能力を向上させるこ
とができる。
出口と圧力容器を均圧管で接続しているため、ガス化炉
内圧力は圧力容器側圧力に比べて大きくなるので、その
逆は起こりにくい。したがって、ガス化炉圧力上昇変動
に対する水封強度を強化するために水封シール１３の圧
力容器側にはベローズ１７にベローズ内に連通する水封
水オーバーフロー配管２０を立設する。水封水オーバー
フロー配管２０は圧力容器側の水封水のレベルが上昇し
た場合に、水封水を圧力容器２にオーバフローさせる。
水封水オーバーフロー配管２０を設置することで、ガス
化炉側の圧力上昇変動に対する水封能力を向上させるこ
とができる。
【００１９】また、水封シール１３は、圧力容器側の水
封容積１３ａ（水封水オーバーフロー配管含む）に対
し、ガス化炉側の管理水封水レベルより上部の空間容積
１３ｂ及び水封容積１３ｃを大きくする。水封容積１３
ｃを大きくすることにより、石炭ガス化炉の圧力変動に
対して、管理水位レベルを大きく変動させることなく水
封の追従性をよくし、操業を安定させることができる。
また、空間容積１３ｂを大きくすることにより、圧力容
器側の圧力がガス化炉側に対して急激に上昇し、圧力容
器側の水封水がガス化炉側に逆流しても、ガス化炉は浸
水することがなく、サーマルショックを防止することが
できる。
封容積１３ａ（水封水オーバーフロー配管含む）に対
し、ガス化炉側の管理水封水レベルより上部の空間容積
１３ｂ及び水封容積１３ｃを大きくする。水封容積１３
ｃを大きくすることにより、石炭ガス化炉の圧力変動に
対して、管理水位レベルを大きく変動させることなく水
封の追従性をよくし、操業を安定させることができる。
また、空間容積１３ｂを大きくすることにより、圧力容
器側の圧力がガス化炉側に対して急激に上昇し、圧力容
器側の水封水がガス化炉側に逆流しても、ガス化炉は浸
水することがなく、サーマルショックを防止することが
できる。
【００２０】水封水オーバーフロー配管２０には水封水
給水配管２１が接続され、水封水は水封水給水配管２１
より連続給水され、水封シールの下部に設けられた水封
水排水配管１６より連続的に排水される。水封水を水封
水オーバーフロー配管２０から給水することにより、石
炭ガス化炉側の圧力が圧力容器側に対して急激に上昇
し、水封が破れたとしても、圧力容器側に吹き出すガス
化炉の高温ガスは給水に接触し冷却されるので、高温ガ
スによる影響を少なくすることができる。
給水配管２１が接続され、水封水は水封水給水配管２１
より連続給水され、水封シールの下部に設けられた水封
水排水配管１６より連続的に排水される。水封水を水封
水オーバーフロー配管２０から給水することにより、石
炭ガス化炉側の圧力が圧力容器側に対して急激に上昇
し、水封が破れたとしても、圧力容器側に吹き出すガス
化炉の高温ガスは給水に接触し冷却されるので、高温ガ
スによる影響を少なくすることができる。
【００２１】水封水の排水流量は、水封シール１３のガ
ス化炉側の水封シール１３ｃの水位レベルを水位調節計
ＬＩＣ２４で検出し、水封水排水配管１６の流量調節弁
２３を調節して水位管理レベルとなるように制御され
る。水位レベルを水位調節計ＬＩＣ２４で検出し、水封
水排水配管１６の流量調節弁２３を調節して水位レベル
変動量を±数１ｍｍ以内に一定に制御することにより、
チャーガス化ガス化炉４内に水封水が浸水するのを防止
することができる。
ス化炉側の水封シール１３ｃの水位レベルを水位調節計
ＬＩＣ２４で検出し、水封水排水配管１６の流量調節弁
２３を調節して水位管理レベルとなるように制御され
る。水位レベルを水位調節計ＬＩＣ２４で検出し、水封
水排水配管１６の流量調節弁２３を調節して水位レベル
変動量を±数１ｍｍ以内に一定に制御することにより、
チャーガス化ガス化炉４内に水封水が浸水するのを防止
することができる。
【００２２】水封水オーバーフロー配管からオーバーフ
ローした水は、水位検知計ＬＩＣ２５で圧力容器２に溜
まった水の水位を検出し、排水配管２２の流量調節弁２
６を開いて排水する。
ローした水は、水位検知計ＬＩＣ２５で圧力容器２に溜
まった水の水位を検出し、排水配管２２の流量調節弁２
６を開いて排水する。
【００２３】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。 （１）石炭ガス化炉側の水封レベルを一定に制御するた
め、ガス化炉に水封水が入るのを防ぐことができ、操業
が安定する。 （２）ガス化炉側の圧力上昇変動に対して水封シール強
度が向上し、操業範囲が広がる。
め、ガス化炉に水封水が入るのを防ぐことができ、操業
が安定する。 （２）ガス化炉側の圧力上昇変動に対して水封シール強
度が向上し、操業範囲が広がる。
【００２４】（３）石炭ガス化炉の急激な圧力上昇変動
で水封が破れたとしても、圧力容器に高温ガスが吹き出
さず、機器の熱影響を防ぐことができる。 （３）圧力容器の圧力が上昇して水封が破れたとして
も、ガス化炉内は浸水せず、サーマルショックによる炉
体損傷を防止することができる。 （４）水封水オーバーフロー配管から水封水がオーバー
フローしても、水位検知計と排水ラインを設けることに
より、圧力容器内の機器を浸水させることなく、操業を
継続することができる。
で水封が破れたとしても、圧力容器に高温ガスが吹き出
さず、機器の熱影響を防ぐことができる。 （３）圧力容器の圧力が上昇して水封が破れたとして
も、ガス化炉内は浸水せず、サーマルショックによる炉
体損傷を防止することができる。 （４）水封水オーバーフロー配管から水封水がオーバー
フローしても、水位検知計と排水ラインを設けることに
より、圧力容器内の機器を浸水させることなく、操業を
継続することができる。
【図１】本発明の石炭ガス化装置の全体図である。
【図２】従来の石炭ガス化装置の全体図である。
１：石炭ガス化炉、２：圧力容器、３：熱分解炉、４：
ガス化炉、５：水冷ジャケット、６：耐火断熱材、７：
石炭ノズルもしくは石炭バーナー、９：チャーバーナ
ー、１０：ガス冷却器、１１：排ガスダクト、１２：均
圧管、１３：水封シール、１３ａ：圧力容器側の水封容
積、１３ｂ：ガス化炉側の空間容積、１３ｃ：ガス化炉
側の水封容積、１４：スラグホッパー、１５：スラグ排
出口、１６：水封水排水管、１７：ベローズ、１８：取
付部、１９：Ｏリング、２０：水封水オーバーフーロー
配管、２１：水封水給水配管、２２：排水配管、２３：
流量調節弁、２４：水位調節計ＬＩＣ、２５：水位検知
計ＬＩＣ、２６：流量調節弁
ガス化炉、５：水冷ジャケット、６：耐火断熱材、７：
石炭ノズルもしくは石炭バーナー、９：チャーバーナ
ー、１０：ガス冷却器、１１：排ガスダクト、１２：均
圧管、１３：水封シール、１３ａ：圧力容器側の水封容
積、１３ｂ：ガス化炉側の空間容積、１３ｃ：ガス化炉
側の水封容積、１４：スラグホッパー、１５：スラグ排
出口、１６：水封水排水管、１７：ベローズ、１８：取
付部、１９：Ｏリング、２０：水封水オーバーフーロー
配管、２１：水封水給水配管、２２：排水配管、２３：
流量調節弁、２４：水位調節計ＬＩＣ、２５：水位検知
計ＬＩＣ、２６：流量調節弁
Claims (5)
- 【請求項１】 熱分解炉の下方にガス化炉が連通して設
けられた石炭ガス化炉もしくは該ガス化炉と熱分解炉上
方に連通したガス冷却器を圧力容器内に格納し、ガス化
炉の下部と圧力容器の底部をウォーターシール機構を介
して接続する石炭ガス化装置において、ガス化炉側の水
封シールの水位レベルを検出し、前記水位レベルを管理
レベルになるように制御する機構を備えたことを特徴と
する石炭ガス化装置。 - 【請求項２】 前記水封シールが、圧力容器側の水封容
積に対し、ガス化炉側の水封容積を大きくしたことを特
徴とする請求項１記載の石炭ガス化装置。 - 【請求項３】 前記水封シールが、圧力容器側の水封容
積に対し、ガス化炉側の管理水封水レベルからガス化炉
下端までの空間容積を大きくしたことを特徴とする請求
項１記載の石炭ガス化装置。 - 【請求項４】 熱分解炉の下方にガス化炉が連通して設
けられた石炭ガス化炉もしくは該ガス化炉と熱分解炉上
方に連通したガス冷却器を圧力容器内に格納し、ガス化
炉の下部と圧力容器の底部をウォーターシール機構を介
して接続する石炭ガス化装置において、ガス化炉の下部
及び水封シールを取り囲んで圧力容器と隔離するベロー
ズに、ベローズ内が圧力容器に連通する水封水オーバー
フロー配管を立設したことを特徴とする石炭ガス化装
置。 - 【請求項５】 熱分解炉の下方にガス化炉が連通して設
けられた石炭ガス化炉もしくは該ガス化炉と熱分解炉上
方に連通したガス冷却器を圧力容器内に格納し、ガス化
炉の下部と圧力容器の底部をウォーターシール機構を介
して接続する石炭ガス化装置において、ウォーターシー
ル機構部から圧力容器側にオーバーフローした水封水を
検知し、圧力容器の外部に排水する機構を備えたことを
特徴とする石炭ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000089131A JP2001271073A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 石炭ガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000089131A JP2001271073A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 石炭ガス化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271073A true JP2001271073A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18604921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000089131A Withdrawn JP2001271073A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 石炭ガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001271073A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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