JPH01315490A - 炭素質燃料混合物をガス化する装置 - Google Patents
炭素質燃料混合物をガス化する装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
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- C10J3/48—Apparatus; Plants
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- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
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- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
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- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
炭素質燃料混合物の燃焼によシ利用可能な合成ガスを生
成する場合、そのプロセスは高温、高圧の条件の下で実
施されるのが最も有効である。たとえば、粒状石炭1粒
状コークスなど、又は油でも良いが、そのような炭素質
燃料からガスを生成するためには、約5気圧から250
気圧の圧力で約2000〜3000下(1093,3〜
1648.9℃)の好ましい動作温度範囲を維持する。
成する場合、そのプロセスは高温、高圧の条件の下で実
施されるのが最も有効である。たとえば、粒状石炭1粒
状コークスなど、又は油でも良いが、そのような炭素質
燃料からガスを生成するためには、約5気圧から250
気圧の圧力で約2000〜3000下(1093,3〜
1648.9℃)の好ましい動作温度範囲を維持する。
このようなプロセスで課される苛酷な運転条件、特に広
範囲で起こる温度変化はガス化装置又は反応装置の数多
くの部品に大きなひずみを生じさせる。
範囲で起こる温度変化はガス化装置又は反応装置の数多
くの部品に大きなひずみを生じさせる。
本発明はガス化装置の構造、特に急冷リング及び液浸管
の構成の改良に関する。急冷リングと液浸管は、その機
能上、高温の生成ガスが反応チャンバから排出されると
きにそれらの部材と接触するために、ガス化装置の最高
温度条件の影響を受けることになる。
の構成の改良に関する。急冷リングと液浸管は、その機
能上、高温の生成ガスが反応チャンバから排出されると
きにそれらの部材と接触するために、ガス化装置の最高
温度条件の影響を受けることになる。
1980年8月19日発行のRobin 他の米国特
許第4,218,423号には、本発明の構成を利用す
るととによって改良できる急冷リング及び液浸管の一形
態が記載されている。1984年4月24日発行のCr
otty他の米国特許第4,444,726号にも、反
応装置容器用液浸管及び急冷リングが示されている。こ
の米国特許においては、ガス化装置の冷却システムの一
部が断熱されているが、高温流出液の流れと冷却した急
冷リング表面との接触を回避すると考えられる有効な障
壁は構成されない。
許第4,218,423号には、本発明の構成を利用す
るととによって改良できる急冷リング及び液浸管の一形
態が記載されている。1984年4月24日発行のCr
otty他の米国特許第4,444,726号にも、反
応装置容器用液浸管及び急冷リングが示されている。こ
の米国特許においては、ガス化装置の冷却システムの一
部が断熱されているが、高温流出液の流れと冷却した急
冷リング表面との接触を回避すると考えられる有効な障
壁は構成されない。
ガス化装置内部の高温条件によ多発生する問題の1つは
、急冷リングが高温流出液の流れに近接していることが
原因となって急冷リングを損傷する結果になることが多
い熱応力の発生である。このような問題は、多くの場合
、急冷リングの各部品に起こる亀裂や裂は傷の形で現わ
れる。それらの傷は、通常、鋭い角部があるために物理
的応力又は熱応力がいずれも倍増されてしまうような領
域で特に発生し、ひいては、反応チャンバ内への冷却液
の漏れを引き起こす。
、急冷リングが高温流出液の流れに近接していることが
原因となって急冷リングを損傷する結果になることが多
い熱応力の発生である。このような問題は、多くの場合
、急冷リングの各部品に起こる亀裂や裂は傷の形で現わ
れる。それらの傷は、通常、鋭い角部があるために物理
的応力又は熱応力がいずれも倍増されてしまうような領
域で特に発生し、ひいては、反応チャンバ内への冷却液
の漏れを引き起こす。
ガス化装置の運転中に見られるもう1つの問題の原因は
、溶融スラグがガス化装置のくびれたスロート部で硬化
し、凝固しがちである点である。
、溶融スラグがガス化装置のくびれたスロート部で硬化
し、凝固しがちである点である。
この現象は、スロート部が余シに低温になったために、
スラグが反応チャンバから流出するときにその温度を低
下させ九ときに起こる。
スラグが反応チャンバから流出するときにその温度を低
下させ九ときに起こる。
この望ましくない冷硬作用は、特別な状況の下では、く
びれたスロート部の開口をほぼ閉塞してしまい、それ以
降の運転を妨げるものと考えられる。
びれたスロート部の開口をほぼ閉塞してしまい、それ以
降の運転を妨げるものと考えられる。
目的とする程類のガス化装置における上述の運転上の欠
点を克服するために、本発明によれば、露出面に沿って
耐火物面が設けられたガス化装置用急冷リングが開示さ
れる。これにより、急冷リングは断熱されるので、通常
であればガス化プロセスの間に発生するよう々熱応力は
最小限に抑えられる。耐火物は急冷リングから延出する
支持要素、すなわち棚部により位置決めされる。
点を克服するために、本発明によれば、露出面に沿って
耐火物面が設けられたガス化装置用急冷リングが開示さ
れる。これにより、急冷リングは断熱されるので、通常
であればガス化プロセスの間に発生するよう々熱応力は
最小限に抑えられる。耐火物は急冷リングから延出する
支持要素、すなわち棚部により位置決めされる。
言いかえれば、本発明においては、炭素質燃料混合物を
ガス化して、残留スラグと、有用な合成ガスとを含む高
温の流出液を生成する反応装置が提供される。反応装置
は、内部で燃料混合物がガス化される反応チャンバを含
み、このチャンバの床部は液化スラグを流出させること
ができるような形状を有する。
ガス化して、残留スラグと、有用な合成ガスとを含む高
温の流出液を生成する反応装置が提供される。反応装置
は、内部で燃料混合物がガス化される反応チャンバを含
み、このチャンバの床部は液化スラグを流出させること
ができるような形状を有する。
水浴を保持する急冷チャンバは、反応装置内に生成され
た高温流出液を受入れ且つ冷却するために配置される。
た高温流出液を受入れ且つ冷却するために配置される。
反応チャンバを急冷チャンバと連通ずるくびれだスロー
ト部は、高温流出液を水浴の中へ導く案内流路を規定す
る液浸管を介して流出液の流れを導く。
ト部は、高温流出液を水浴の中へ導く案内流路を規定す
る液浸管を介して流出液の流れを導く。
ガス化装置の床部から垂下がるトロイド形の急冷リング
は液浸管から外方へ離間して配置されて、水の流れを液
浸管の案内面上へ導ぐ。急冷リングから垂下がる支持要
素は流出液案内流路の内部へ延出し、急冷り/グと案内
流路との間の熱障壁を規定する耐火ベルトを支持する。
は液浸管から外方へ離間して配置されて、水の流れを液
浸管の案内面上へ導ぐ。急冷リングから垂下がる支持要
素は流出液案内流路の内部へ延出し、急冷り/グと案内
流路との間の熱障壁を規定する耐火ベルトを支持する。
従って、本発明の目的は、急冷リングを高温流出液並び
にガス化装置の高温部分から隔離するための熱障壁を具
現化した急冷リングによりガス化装置の液浸管が湿潤さ
れているような、利用可能なガスを生成する改良された
ガス化装置を提供することである。
にガス化装置の高温部分から隔離するための熱障壁を具
現化した急冷リングによりガス化装置の液浸管が湿潤さ
れているような、利用可能なガスを生成する改良された
ガス化装置を提供することである。
本発明の別の目的は、ガス化装置の燃焼チャンバにより
発生される高温流出液から、急冷リングの露出面に支持
されている耐熱耐火障壁によシ隔離されるガス化装置用
液体保持急冷リングを提供することである。
発生される高温流出液から、急冷リングの露出面に支持
されている耐熱耐火障壁によシ隔離されるガス化装置用
液体保持急冷リングを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、ガス化装置のくびれたスロ
ート部とその水浴との間で高温流出液ガスを案内する案
内流路の一部を形成するように配置される耐火物層を有
するガス化装置用急冷リングを提供することである。
ート部とその水浴との間で高温流出液ガスを案内する案
内流路の一部を形成するように配置される耐火物層を有
するガス化装置用急冷リングを提供することである。
以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。
簡単にいえば、上記の目的を達成するに当たシ、第1図
に示すように、固体状、液体状又は気体状の炭素質燃料
混合物をガス化するガス化装置容器又は反応装置容器が
提供される。ガス化プロセスは、有用な合成ガスを含む
高温流出液と、燃料が石炭又はコークスのような固体で
ある場合には、通常、粒状炭の形態をとる残留物とを発
生する。
に示すように、固体状、液体状又は気体状の炭素質燃料
混合物をガス化するガス化装置容器又は反応装置容器が
提供される。ガス化プロセスは、有用な合成ガスを含む
高温流出液と、燃料が石炭又はコークスのような固体で
ある場合には、通常、粒状炭の形態をとる残留物とを発
生する。
ガス化装置は、発生された高温の合成ガスを含む流出液
の下向き流れを形成するように配置される壁を有する頑
丈な鋼製シェルとして具現化される。
の下向き流れを形成するように配置される壁を有する頑
丈な鋼製シェルとして具現化される。
シェル内部の反応チャンバは、燃料噴射バーナを介して
、燃料混合物の加圧流れを受寧ろ。燃料噴射バーナは炭
素質燃料源と連通すると共に、駿素又は空気のようなガ
ス化支援気体の供給源と連通し、それによシ可燃性混合
物が形成される。
、燃料混合物の加圧流れを受寧ろ。燃料噴射バーナは炭
素質燃料源と連通すると共に、駿素又は空気のようなガ
ス化支援気体の供給源と連通し、それによシ可燃性混合
物が形成される。
ガス化の生成物、すなわち、反応チャンバ内で発生され
る高温流出液は反応チャンバの床部から排出されて、液
体保持急冷チャンバ内において冷却される。
る高温流出液は反応チャンバの床部から排出されて、液
体保持急冷チャンバ内において冷却される。
高温発生ガスが反応チャンバを離れる際の通過を容易に
するために、流出液を液体浴の中へ案内する液浸管が配
置される。この液浸管はほぼ直立位置を保つように方向
づけられておプ、水等の冷却液の流れを液浸管の露出し
た案内面、す表わち内壁に沿って導く液体案内急冷リン
グにより支持される。
するために、流出液を液体浴の中へ案内する液浸管が配
置される。この液浸管はほぼ直立位置を保つように方向
づけられておプ、水等の冷却液の流れを液浸管の露出し
た案内面、す表わち内壁に沿って導く液体案内急冷リン
グにより支持される。
第1図に関して説明する。意図する種類のガス化装置容
器又は反応装置容器1oは細長い金属鋼壁を有するシェ
ル11の形態をとる。通常、シェルは発生される生成物
の下向き流れを形成できるように直立位置で動作される
。シェル11は、2000〜3000下(1093,3
〜1648.9℃)の高い動作温度に耐えるために上端
部に反応チャンバ12を有する。反応チャンバ12は、
適切な耐火材から形成されるのが好ましいライチ付内壁
13を有する。
器又は反応装置容器1oは細長い金属鋼壁を有するシェ
ル11の形態をとる。通常、シェルは発生される生成物
の下向き流れを形成できるように直立位置で動作される
。シェル11は、2000〜3000下(1093,3
〜1648.9℃)の高い動作温度に耐えるために上端
部に反応チャンバ12を有する。反応チャンバ12は、
適切な耐火材から形成されるのが好ましいライチ付内壁
13を有する。
シェル11の土壁に取外し自在に配置されるバーナ14
は燃料源16から粒状炭又は粒状コークス等の炭質燃料
混合物を反応チャンバ12の内部へ噴射する。加圧気体
源17からの所定量のガス化支援気体も同時に燃料混合
物の一部としてバーナ14内へ供給される。
は燃料源16から粒状炭又は粒状コークス等の炭質燃料
混合物を反応チャンバ12の内部へ噴射する。加圧気体
源17からの所定量のガス化支援気体も同時に燃料混合
物の一部としてバーナ14内へ供給される。
本発明は、多種多様な固体燃料、液体燃料又は気体燃料
を燃焼するガス化装置に等しく適用可能である。この実
施例に関しては、バーナはコークス源16と連通される
ものと想定する。コークスはあらかじめ粉砕され、十分
な量の水を加えることによシ所望のコンシスチンシーの
スラリとして形成されているのが好ましい。加圧気体源
1Tの加圧気体は通常は酸素、空気又はその混合物であ
る。
を燃焼するガス化装置に等しく適用可能である。この実
施例に関しては、バーナはコークス源16と連通される
ものと想定する。コークスはあらかじめ粉砕され、十分
な量の水を加えることによシ所望のコンシスチンシーの
スラリとして形成されているのが好ましい。加圧気体源
1Tの加圧気体は通常は酸素、空気又はその混合物であ
る。
反応チャンバ12の下端部は下方へ傾斜する耐火床部3
3により規定される。この構成は高温ガス及び液化スラ
グが反応チャンバ12から排出されるのを助ける。
3により規定される。この構成は高温ガス及び液化スラ
グが反応チャンバ12から排出されるのを助ける。
シェル11の下端部は、ガス化生成物が導かれる急冷チ
ャンバ19を包囲する。この場合、固体生成物と気体生
成物の双方が冷却液浴21と接触し、この冷却液浴は水
から成るのが最も好都合である。冷却された気体は、そ
の後、冷却液浴21から出て開放シー726に入シ、さ
らにライン22を介して急冷チャンバを離れる。そこで
、冷却された気体は下流側の装置及び操作にょシ使用可
能な形態に処理される。流出液の固体成分、すなわちス
ラグは冷却液浴21の底に沈み、排出ポート23を介し
て取除かれてロックホッパ24に入る。
ャンバ19を包囲する。この場合、固体生成物と気体生
成物の双方が冷却液浴21と接触し、この冷却液浴は水
から成るのが最も好都合である。冷却された気体は、そ
の後、冷却液浴21から出て開放シー726に入シ、さ
らにライン22を介して急冷チャンバを離れる。そこで
、冷却された気体は下流側の装置及び操作にょシ使用可
能な形態に処理される。流出液の固体成分、すなわちス
ラグは冷却液浴21の底に沈み、排出ポート23を介し
て取除かれてロックホッパ24に入る。
反応チャンバ12と急冷チャンバ19は、反応チャンバ
の耐火床部33に形成されるくびれたスロート部2Tを
介して連通される。高温の流出液が反応チャンバ12か
ら出るときに流出液を冷却液浴21の液体と効率良く接
触させる念めに、前述のように、上縁部31がくびれた
スロート部27に隣接する位置にある液浸管29が急冷
チャンパ19に設けられる。液浸管29の下縁部32は
冷却液浴21の中に浸されている。
の耐火床部33に形成されるくびれたスロート部2Tを
介して連通される。高温の流出液が反応チャンバ12か
ら出るときに流出液を冷却液浴21の液体と効率良く接
触させる念めに、前述のように、上縁部31がくびれた
スロート部27に隣接する位置にある液浸管29が急冷
チャンパ19に設けられる。液浸管29の下縁部32は
冷却液浴21の中に浸されている。
第2図を参照して説明すると、〈びれたスロート部2T
は、高温高圧の流出液が通過する初期案内流路を規定す
る。スラグは急冷チャンバ19内で冷却されるのが望ま
しいが、スロート部2Tの内部及びそのすぐ下方での早
期冷却は固体堆積物、すなわち障壁の形成を早める。従
って、スロート部27から冷却液を保持する急冷リング
36の内部への熱の損失をできる限多少なくすることが
望ましい。
は、高温高圧の流出液が通過する初期案内流路を規定す
る。スラグは急冷チャンバ19内で冷却されるのが望ま
しいが、スロート部2Tの内部及びそのすぐ下方での早
期冷却は固体堆積物、すなわち障壁の形成を早める。従
って、スロート部27から冷却液を保持する急冷リング
36の内部への熱の損失をできる限多少なくすることが
望ましい。
機能の面からいえば、液浸管29の内壁は、気体成分と
固体成分の双方を含む高温流出液がスロート部27から
冷却液浴21の中へ流入するときの流出液に対する円筒
形案内路を規定する。
固体成分の双方を含む高温流出液がスロート部27から
冷却液浴21の中へ流入するときの流出液に対する円筒
形案内路を規定する。
円筒形の液浸管29の内壁、すなわち案内面は1本又は
複数本の加圧水の流れをこの面に自てることにより湿ら
されていると有利である。
複数本の加圧水の流れをこの面に自てることにより湿ら
されていると有利である。
一実施例の構成においては、急冷リング36は互いに離
間する内壁3Tと、外壁38とから構成される。底板3
9と蓋板41は、1本又は複数本の上昇管43を介して
加圧水源と連通ずる環状トロイド形マニホルド流路又は
チャンバ42を規定する。
間する内壁3Tと、外壁38とから構成される。底板3
9と蓋板41は、1本又は複数本の上昇管43を介して
加圧水源と連通ずる環状トロイド形マニホルド流路又は
チャンバ42を規定する。
急冷リング36は反応チャンバ12の床部の下方の所定
の場所に外壁38の複数個の固着ボルト44により取外
し自在に固着される。
の場所に外壁38の複数個の固着ボルト44により取外
し自在に固着される。
蓋板41には、下方へ延出するリム48が設けられる。
リム48は液浸管29の上縁部31から離間し次位置に
あって、環状の通気路46を規定する。マニホルドの内
壁37には、マニホルド流路42から通気路46内へ水
を導入する一連の半径方向流路4Tが設けられる。通気
路46は、液浸管29を損傷することなくスラグを含む
流出液の冷却液浴21への流入を容易にするために、連
続する冷却液の流れを液浸管29の内面に当たるように
導く。
あって、環状の通気路46を規定する。マニホルドの内
壁37には、マニホルド流路42から通気路46内へ水
を導入する一連の半径方向流路4Tが設けられる。通気
路46は、液浸管29を損傷することなくスラグを含む
流出液の冷却液浴21への流入を容易にするために、連
続する冷却液の流れを液浸管29の内面に当たるように
導く。
リム4Bは冷却面を構成するので、通常は反応チャンバ
の床部33及びくびれたスロート部27から熱を遠ざけ
るシンクと々るものと考えられる。
の床部33及びくびれたスロート部27から熱を遠ざけ
るシンクと々るものと考えられる。
この望ましく危い熱流源を安定させるために、リム48
には、冷却された急冷リングの面を高温流出液の流れ及
び熱した床部33から隔離する熱障壁を規定する耐火ベ
ルト49の形態をとる断熱層が設けられる。
には、冷却された急冷リングの面を高温流出液の流れ及
び熱した床部33から隔離する熱障壁を規定する耐火ベ
ルト49の形態をとる断熱層が設けられる。
従って、急冷リング36は流出液の流れを妨害せずに耐
火ベルトを支持する手段を具備することになる。第2図
に示されるように、一実施例によれば、耐火ベルト4B
を支持する手段は、リム4Bの下縁部から内方へ延出す
る環状棚部51の形態をとる。
火ベルトを支持する手段を具備することになる。第2図
に示されるように、一実施例によれば、耐火ベルト4B
を支持する手段は、リム4Bの下縁部から内方へ延出す
る環状棚部51の形態をとる。
環状棚部51は、高温流出液の流れを液浸管29の内壁
へ導くために、急冷リング36の冷却した内壁に関して
適切な高さに配置される。リム48は耐火ベルト49の
下縁部の一部に対して連続する下方支持面を規定するよ
うに十分な幅を有しているのが好ましい。しかしながら
、耐火ベルト49は、流出液の流れに向かって内方へ延
出し且つ急冷リング36から垂下がる一連の不連続の支
持要素、すカわち支持ブラケットにより支持されても良
い。
へ導くために、急冷リング36の冷却した内壁に関して
適切な高さに配置される。リム48は耐火ベルト49の
下縁部の一部に対して連続する下方支持面を規定するよ
うに十分な幅を有しているのが好ましい。しかしながら
、耐火ベルト49は、流出液の流れに向かって内方へ延
出し且つ急冷リング36から垂下がる一連の不連続の支
持要素、すカわち支持ブラケットにより支持されても良
い。
熱隔離障壁、すなわち耐火ベルト49は、一方の側に沿
って急冷チャンバのリム48の輪郭形状に対応するよう
に形成される一連の互いに独立した部材から構成される
ことができる。それらの部材は適切な耐火物から製造さ
れ、それぞれの端面、すなわち接合部は所望の連続する
ベルトを形成するのに適合した形状を有することができ
る。耐火ベルトの上級部は、隣接する反応チャンバの床
部33の下面との間で漏れが生じるのを防ぐために床部
下面と当接した状態で配置されるのが好ましい。
って急冷チャンバのリム48の輪郭形状に対応するよう
に形成される一連の互いに独立した部材から構成される
ことができる。それらの部材は適切な耐火物から製造さ
れ、それぞれの端面、すなわち接合部は所望の連続する
ベルトを形成するのに適合した形状を有することができ
る。耐火ベルトの上級部は、隣接する反応チャンバの床
部33の下面との間で漏れが生じるのを防ぐために床部
下面と当接した状態で配置されるのが好ましい。
あるいは、キャスタブル耐火物から形成される一体の部
材によシ耐火ベルト49を構成することも可能である。
材によシ耐火ベルト49を構成することも可能である。
そのような場合には、耐火物はその所望の場所で成形9
位置決めされた後、支持要素であるリム48に対して一
定の位置をとるように硬化、すなわち加熱される。
位置決めされた後、支持要素であるリム48に対して一
定の位置をとるように硬化、すなわち加熱される。
図示されるように、耐火ベルト49の高温流出液の流れ
に面する露出した内面はほぼ垂直の壁を構成する。しか
しながら、高温流出ガスがスロート部2Tから排出され
て、冷却液浴21に向かって流れるときに膨張すること
ができるように外方へ拡張した断面を規定するなどの方
法によシ、高温流出液の流れを最も良く収容する輪郭形
状にこの内面を構成することもできる。
に面する露出した内面はほぼ垂直の壁を構成する。しか
しながら、高温流出ガスがスロート部2Tから排出され
て、冷却液浴21に向かって流れるときに膨張すること
ができるように外方へ拡張した断面を規定するなどの方
法によシ、高温流出液の流れを最も良く収容する輪郭形
状にこの内面を構成することもできる。
尚、本発明の趣旨を逸脱せずに本発明の変形及び変更を
行うことは可能であるが、そのような限定は特許請求の
範囲の指示するところによってのみ課されるものとする
。
行うことは可能であるが、そのような限定は特許請求の
範囲の指示するところによってのみ課されるものとする
。
第1図は、意図する種類のガス化装置又は反応装置の垂
直横断面図、及び 第2図は、第1図の線2−2に沿った部分拡大図である
。 10・・・・ガス化装置容器、11・・・・シェル、1
2・・・・反応チャンバ、16・・・φ燃料(コークス
)源、17・・・・加圧気体源、19・働・・急冷チャ
ンバ、21・・・・冷却液浴、2T・・・・〈びれたス
ロート部、29・・・・液浸管、33・・・・耐火床部
、36・・・・急冷リング、42・・・・マニホルド流
路、46・・・・通気路、47・・・・半径方向流路、
48・・・・リム、49・・・・耐火ベルト、51・・
・・環状棚部。 特許出願人 テキサコ・デベロップメント・コーポレ
ーション
直横断面図、及び 第2図は、第1図の線2−2に沿った部分拡大図である
。 10・・・・ガス化装置容器、11・・・・シェル、1
2・・・・反応チャンバ、16・・・φ燃料(コークス
)源、17・・・・加圧気体源、19・働・・急冷チャ
ンバ、21・・・・冷却液浴、2T・・・・〈びれたス
ロート部、29・・・・液浸管、33・・・・耐火床部
、36・・・・急冷リング、42・・・・マニホルド流
路、46・・・・通気路、47・・・・半径方向流路、
48・・・・リム、49・・・・耐火ベルト、51・・
・・環状棚部。 特許出願人 テキサコ・デベロップメント・コーポレ
ーション
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭素質燃料混合物をガス化して、残留スラブ及び有用な
合成ガスを含む高温流出液を生成する反応装置において
、 シェルと、 前記シェル内に形成され、内部で炭素質燃料混合物がガ
ス化される反応チャンバ及び耐火床部と、前記シェル内
にあり、前記流出液が冷却される水浴を保持する急冷チ
ャンバと、前記耐火床部にあり、反応チャンバを前記急
冷チャンバと連通するくびれたスロート部と、前記シェ
ル内に配置され、高温流出液を水浴内へ案内するための
流出液案内流路を規定する下方へ延出した液浸管と、 前記耐火床部から垂下がり、液浸管から外方へ離間し、
加圧水源と連通すると共に、前記流出液案内流路を湿潤
させるために前記液浸管に隣接して開く排出ポート手段
を有する急冷リングと、前記急冷リングから垂下がると
共に、流出液案内流路の内部へ案内する支持要素と、 前記支持要素に取外し自在に配置され、前記流出液案内
流路を通る高温流出液の流れに面する急冷リングの面の
ほぼ全ての間に挿入される熱障壁を規定する耐火ベルト
とを具備することを特徴とする炭素質燃料混合物をガス
化する装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US164750 | 1988-03-07 | ||
US07/164,750 US4828579A (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Thermally insulated quench ring for a gasifier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01315490A true JPH01315490A (ja) | 1989-12-20 |
JP2631317B2 JP2631317B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=22595940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1053053A Expired - Lifetime JP2631317B2 (ja) | 1988-03-07 | 1989-03-07 | 炭素質燃料混合物をガス化する装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4828579A (ja) |
EP (1) | EP0332319B1 (ja) |
JP (1) | JP2631317B2 (ja) |
CN (1) | CN1023712C (ja) |
CA (1) | CA1329002C (ja) |
DE (1) | DE68900133D1 (ja) |
IN (1) | IN171061B (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464592A (en) * | 1993-11-22 | 1995-11-07 | Texaco Inc. | Gasifier throat |
US6027609A (en) * | 1994-11-04 | 2000-02-22 | Kvaener Pulping Ab | Pulp-mill recovery installation for recovering chemicals and energy from cellulose spent liquor using multiple gasifiers |
US6613127B1 (en) * | 2000-05-05 | 2003-09-02 | Dow Global Technologies Inc. | Quench apparatus and method for the reformation of organic materials |
EP1468062B1 (en) * | 2002-01-23 | 2014-07-23 | GE Energy (USA), LLC | Gasifier with a refractory protected, replaceable insert |
US20050132647A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Texaco Inc. | Refractory armored quench ring |
US8236071B2 (en) * | 2007-08-15 | 2012-08-07 | General Electric Company | Methods and apparatus for cooling syngas within a gasifier system |
US9109173B2 (en) * | 2009-06-30 | 2015-08-18 | General Electric Company | Gasification quench chamber dip tube |
US8986403B2 (en) * | 2009-06-30 | 2015-03-24 | General Electric Company | Gasification system flow damping |
US9057030B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-06-16 | General Electric Company | System and method for protecting gasifier quench ring |
US9296964B2 (en) | 2012-01-05 | 2016-03-29 | General Electric Company | System and method for protecting a dip tube |
PL230410B1 (pl) * | 2012-01-19 | 2018-10-31 | Gen Electric | Układ zawierający zespół pierścienia natryskowego |
US9127222B2 (en) | 2012-07-13 | 2015-09-08 | General Electric Company | System and method for protecting gasifier quench ring |
US9200223B2 (en) * | 2012-09-28 | 2015-12-01 | General Electric Comapny | Apparatus for a syngas cooler and method of maintaining the same |
CN103113922A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-22 | 贵州开阳化工有限公司 | 固体粉状燃料反应器 |
CN105542871B (zh) * | 2015-12-09 | 2018-11-16 | 上海交通大学 | 一种气化炉激冷环 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB769829A (en) * | 1954-06-02 | 1957-03-13 | Foster Wheeler Ltd | Improvements in and relating to the production of synthesis gas |
GB2029946B (en) * | 1978-09-08 | 1982-12-01 | British Gas Corp | Slag removal from coal gasification plant |
US4312637A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-26 | Texaco Inc. | Slag outlet for a gasification generator |
DD154945A3 (de) * | 1980-09-30 | 1982-05-05 | Manfred Schingnitz | Verfahren und vorrichtung zum abzug fluessiger schlacke |
US4444726A (en) * | 1982-12-27 | 1984-04-24 | Texaco Inc. | Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel |
US4653677A (en) * | 1985-04-16 | 1987-03-31 | The Dow Chemical Company | Vessel having a molten material outlet |
-
1988
- 1988-03-07 US US07/164,750 patent/US4828579A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-22 EP EP89301736A patent/EP0332319B1/en not_active Expired
- 1989-02-22 DE DE8989301736T patent/DE68900133D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-02 IN IN182/CAL/89A patent/IN171061B/en unknown
- 1989-03-06 CA CA000592869A patent/CA1329002C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-07 JP JP1053053A patent/JP2631317B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-07 CN CN89101262A patent/CN1023712C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0332319B1 (en) | 1991-07-03 |
US4828579A (en) | 1989-05-09 |
JP2631317B2 (ja) | 1997-07-16 |
DE68900133D1 (de) | 1991-08-08 |
EP0332319A1 (en) | 1989-09-13 |
CA1329002C (en) | 1994-05-03 |
CN1023712C (zh) | 1994-02-09 |
CN1036601A (zh) | 1989-10-25 |
IN171061B (ja) | 1992-07-11 |
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