CN115710521A - 气流床气化炉及其热量回收方法 - Google Patents

气流床气化炉及其热量回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115710521A
CN115710521A CN202211396455.0A CN202211396455A CN115710521A CN 115710521 A CN115710521 A CN 115710521A CN 202211396455 A CN202211396455 A CN 202211396455A CN 115710521 A CN115710521 A CN 115710521A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
wall
cold
waste boiler
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211396455.0A
Other languages
English (en)
Inventor
马钊
苏敏
夏支文
匡建平
张镓铄
张亚宁
马丹丹
白云波
杜常宗
庄忠华
陈毅烈
高玉斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Shenyao Technology Co ltd
Original Assignee
Ningxia Shenyao Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Shenyao Technology Co ltd filed Critical Ningxia Shenyao Technology Co ltd
Priority to CN202211396455.0A priority Critical patent/CN115710521A/zh
Publication of CN115710521A publication Critical patent/CN115710521A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供了一种气流床气化炉及其热量回收方法，其中气流床气化炉包括气化炉燃烧室，所述气化炉燃烧室通过下渣口连接有辐射废锅，所述下渣口连接有热壁渣口段和设置在热壁渣口段下方的冷壁渣口段，所述冷壁渣口段的内径大于热壁渣口段的内径。本申请中热壁渣口段可以减小消旋导致气化熔渣在较长渣口内停留时间过长，使高温熔渣存在降温冷凝堵塞渣口的风险；冷壁渣口段较热壁渣口段直径大，主要是配合渣导向嘴，降低合成气和熔渣进入辐射废锅的速度，从而确保高温合成气和熔渣在进入辐射废锅后在水平隔离墙处不产生较大负压区，避免熔渣在水平隔离墙逐步累积成块状，同时降低合成气入辐射废锅处速度，以提高辐射废锅换热效率。

Description

气流床气化炉及其热量回收方法
技术领域
本发明涉及能源清洁利用技术领域，具体而言，涉及一种气流床气化炉及其热量回收方法。
背景技术
煤和氧气通过烧嘴进入气流床气化炉内产生合成气，高温合成气和熔渣一并进入激冷室或辐射废锅，进入激冷室后通过激冷水直接激冷，使合成气和熔渣温度由1450℃左右降低至200℃左右；进入辐射废锅后与高压锅炉给水间接换热产生高压蒸汽，使合成气和熔渣温度由1450℃左右降低至800℃左右后再进入激冷室进一步洗涤降温；前者高温热量未回收，气化热煤气效率最低，后者，虽然回收高温合成气显热，但传热效率相对低，尤其是1500吨级及以上气化炉受设备尺寸及装置整体投资的双向限制，为确保回收更多合成气显热，在废锅筒体水冷壁内设置吊挂水冷壁翅片组，增加对流换热以达到提高换热效率，但增设吊挂水冷壁翅片组后缩小了高温灰渣流动通道，增加了废锅内结渣堵渣风险。
鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明提供了一种气流床气化炉及其热量回收方法，其能够尽可能提高显热回收率的同时，减少下渣口结渣堵渣风险。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种气流床气化炉，包括气化炉燃烧室，气化炉燃烧室通过下渣口连接有辐射废锅，下渣口连接有热壁渣口段和设置在热壁渣口段下方的冷壁渣口段，冷壁渣口段的内径大于热壁渣口段的内径。
在可选的实施方式中，热壁渣口段高径比为2:1-6:1；
优选地，热壁渣口段由耐火砖砌成；
优选地，冷壁渣口段为筒形水冷壁结构，冷壁渣口段下端设置有渣导向嘴，渣导向嘴的内径大于冷壁渣口段的内径。
在可选的实施方式中，热壁渣口段和冷壁渣口段连接的一端套设有金属膨胀节。
在可选的实施方式中，辐射废锅内设置有废锅筒形冷却壁，热壁渣口段和冷壁渣口段之间通过带水夹套的连接板连接；带水夹套的连接板和辐射废锅外壁之间通过渣口支撑板连接；冷壁渣口段和辐射废锅之间设置有水平隔离墙，水平隔离墙、渣口支撑板、冷壁渣口段、辐射废锅筒型冷却壁和辐射废锅外壁之间围成废锅死区；
优选地，水平隔离墙和/或辐射废锅筒型冷却壁为CO2冷壁结构；
优选地，冷壁渣口段和水平隔离墙之间设置有缓冲层；
优选地，缓冲层为高温岩棉层。
在可选的实施方式中，冷壁渣口段外侧沿周向设置有废锅吹扫气笼气罩，废锅吹扫气笼气罩上设置有进气口和出气口；
优选地，进气口处设置有折流分布挡板；
优选地，出气口位于缓冲层上；
优选地，出气口有4-16个且均匀分布在缓冲层上；
优选地，出气口的口径为8mm-12mm。
在可选的实施方式中，还包括监测废锅死区内和辐射废锅内压差的压差监测装置，压差监测装置连接有报警器；
优选地，压差监测装置包括设置在废锅死区内的内侧取压装置和设置在水平隔离墙下方的外侧取压装置，内侧取压装置和外侧取压装置的取压口处均设置有与吹扫气源连接的吹扫装置；
优选地，辐射废锅上设置有合成气出口，外侧取压装置所在位置与合成气出口所在位置连通；
优选地，还包括连通或隔离水平隔离墙两侧的紧急平衡阀，压差监测装置与控制紧急平衡阀开关的控制器信号连接；
优选地，合成气出口和废锅死区之间设置有连通管，紧急平衡阀位于连通管上，连通管的进口位于废锅吹扫气笼气罩进气口处；
优选地，连通管上设置有用于去除管内气体所含杂质的冲洗水环；
优选地，紧急平衡阀出气侧的连通管竖直设置，紧急平衡阀进气侧的连通管逐渐向上倾斜设置；
优选地，还包括紧急平衡阀设置在连通管进口端最高点倾斜位置，紧急平衡阀下方最短距离设置为废锅吹扫气笼气罩进气口处；
优选地，还包括设置在水平隔离墙上的爆破装置，爆破装置与压差监测装置的外侧取压口连接；
在可选的实施方式中，CO2冷壁结构包括相互连通的上集箱和下集箱，上集箱的超临界CO2出口经过汽轮机或发电装置与下集箱的超临界CO2入口连接；
优选地，汽轮机或发电装置上还连接有辅助循环系统，辅助循环系统包括与汽轮机或发电装置的超临界CO2出口依次连接的冷热交换装置、冷却器、加压装置、缓冲罐和冷热交换装置，缓冲罐的超临界CO2出口先经冷热交换装置与经汽轮机做功后的超临界CO2换热后，再与下集箱的超临界CO2入口连接；
优选地，上集箱和下集箱均呈筒形，且辐射废锅、上集箱和下集箱同轴设置。
在可选的实施方式中，气化炉燃烧室底部呈锥形；
优选地，气化炉的烧嘴设置在顶部，烧嘴有1-4个；
优选地，气化炉的烧嘴设置在侧面，烧嘴有4-10个。
在可选的实施方式中，辐射废锅底部设置有下降管，下降管伸入上升筒内，上升筒的出气口与合成气出口连通。
第二方面，本发明提供一种前述实施方式任意一项的气流床气化炉热量回收方法，利用超临界CO2作为热量回收载体，CO2冷壁结构中超临界CO2循环压力为12-35MPa，温度为500-800℃。
本发明实施例的有益效果包括，例如：
热壁渣口段可以减小消旋导致气化熔渣在较长渣口内停留时间过长，使高温熔渣存在降温冷凝堵塞渣口的风险；冷壁渣口段较热壁渣口段直径大，直径扩大主要是配合渣导向嘴，降低合成气和熔渣进入辐射废锅的速度，从而确保高温合成气和熔渣在进入辐射废锅后在水平隔离墙处不产生较大负压区，避免熔渣沿水平隔离墙蠕动向前并粘结在水平隔离墙，逐步累积成块状，块状熔渣易出现脱落堵塞通道风险，同时降低合成气入辐射废锅处速度，以提高辐射废锅换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请中气流床气化炉的结构示意图；
图2为本申请中气流床气化炉的局部结构示意图。
图标：100-气化炉燃烧室；111-热壁渣口段；112-冷壁渣口段；113-金属膨胀节；114-烧嘴；115-渣口支撑板；200-辐射废锅；211-水平隔离墙；212-缓冲层；213-笼气罩；214-折流分布挡板；215-连通管；216-紧急平衡阀；217-冲洗水环；218-爆破装置；219-吹扫气源；220-压差监测装置；221-上集箱；222-下集箱；229-汽轮机；223-冷热交换装置；224-加压设备；225-冷却器；226-缓冲罐；227-下降管；228-上升筒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
请参考图1和图2，本实施例提供一种气流床气化炉，包括气化炉燃烧室100，气化炉燃烧室100通过下渣口连接有辐射废锅200，下渣口连接有热壁渣口段111和设置在热壁渣口段111下方的冷壁渣口段112，冷壁渣口段112的内径大于热壁渣口段111的内径。
热壁渣口段111可以减小消旋导致气化熔渣在较长渣口内停留时间过长，使高温熔渣存在降温冷凝堵塞渣口的风险；冷壁渣口段112较热壁渣口段111直径大，直径扩大主要是配合渣导向嘴，降低合成气和熔渣进入辐射废锅200的速度，从而确保高温合成气和熔渣在进入辐射废锅200后在水平隔离墙处不产生较大负压区，避免熔渣沿水平隔离墙蠕动向前并粘结在水平隔离墙，逐步累积成块状，块状熔渣易出现脱落堵塞通道风险，同时降低合成气入辐射废锅处速度，以提高辐射废锅换热效率。
本申请的其他实施例中，热壁渣口段111高径比为2:1-6:1，直径主要是配合气化炉反应的需求，长度主要为消除高温合成气和熔渣出气化炉所产生的径向切向力，即所谓的消旋；
优选地，热壁渣口段111由耐火砖砌成；
优选地，冷壁渣口段112为水冷壁结构，冷壁渣口段112下端设置有渣导向嘴，渣导向嘴的内径大于冷壁渣口段112的内径，冷壁渣口段112设置高径比远小于热壁渣口段111，下渣口下端较上端直径大，长度短，进一步防止熔融灰渣粘结到水平隔离墙211上，且使高温合成气及熔渣逐步降低速度，降低垂直向下速度，增加换热效率。
本申请的其他实施例中，热壁渣口段111和冷壁渣口段112连接的一端套设有金属膨胀节113。
本申请的其他实施例中，辐射废锅内设置有废锅筒形冷却壁，热壁渣口段和冷壁渣口段之间通过带水夹套的连接板连接；带水夹套的连接板和辐射废锅外壁之间通过渣口支撑板115连接；冷壁渣口段和辐射废锅之间设置有水平隔离墙，水平隔离墙、渣口支撑板115、冷壁渣口段、辐射废锅筒型冷却壁和辐射废锅外壁之间围成废锅死区；
优选地，水平隔离墙211和/或辐射废锅200筒型冷却壁为CO2冷壁结构；
优选地，冷壁渣口段112和水平隔离墙211之间设置有缓冲层212；
优选地，缓冲层212为高温岩棉层，冷壁渣口段112和水平隔离墙211之间设有一定间隙并用高温岩棉塞实，用于消除两种不同换热介质及不同管材热膨胀。
冷壁渣口段112和辐射废锅200之间设置有水平隔离墙211，本实施例中冷壁渣口段112和渣导向嘴的直径扩大可以降低合成气进入辐射废锅200的速度，从而确保高温合成气和熔渣在进入废锅后在水平隔离墙211处不产生较大负压区，避免熔渣沿水平隔离墙211蠕动向前并粘结在水平隔离墙211上并逐步累积成块状，块状易脱落堵塞高温合成气和熔渣通道。另外，带水夹套连接板及渣口支撑板115可起到对热壁渣口段111耐火砖的支撑作用。
本申请的其他实施例中，冷壁渣口段112外侧沿周向设置有废锅吹扫气笼气罩213，废锅吹扫气笼气罩213上设置有进气口和出气口，为防止废锅内高温合成气从消除热应力的高温岩棉处进入废锅死区，导致CO2冷壁结构的承压外壁(即废锅壳体外壁)超温变形，损坏设备，发生事故，在废锅吹扫气笼气罩213即废锅死区内通入连续的吹扫保护气；
优选地，进气口处设置有折流分布挡板214，这折流分布挡板214可以是朝向进气口设置，使吹扫气从折流分布挡板214四周均匀进入到笼气罩内，从而防止吹扫气冲刷磨损下渣口水冷壁；
优选地，笼气罩213为水冷壁结构，为防止装置异常工况下，废锅内高温合成气从消除热应力的高温岩棉处进入废锅死区，直接接触废锅壳体外壁，使之超温变形，损坏设备，水冷壁结构的笼气罩213对反窜各高温气进行缓冲、降温，保护废锅死区壳体。优选地，出气口位于缓冲层212上；
优选地，出气口有4-16个且均匀分布在缓冲层212上；
优选地，出气口的口径为8mm-12mm，保持水平隔离墙211两侧压力平衡。
本申请的其他实施例中，还包括监测废锅死区内和辐射废锅200内压差的压差监测装置220，压差监测装置220连接有报警器，压力超过预设值时，启动报警器，提醒操作人员，避免CO2冷壁结构失稳损坏；
优选地，压差监测装置220包括设置在废锅死区内的内侧取压装置和设置在水平隔离墙211下方的外侧取压装置，内侧取压装置和外侧取压装置的取压口处均设置有与吹扫气源219连接的吹扫装置，在爆破装置内侧可利用取压口也单独通入连续吹扫保护气，确保爆破装置处于清洁环境，使得内侧取压装置和外侧取压装置能够取得相对准确的压力；
优选地，辐射废锅上设置有合成气出口，辐射废锅200上设置有合成气出口，外侧取压装置所在位置与合成气出口所在位置连通；
优选地，还包括连通或隔离水平隔离墙211两侧的紧急平衡阀216，压差监测装置220与控制紧急平衡阀216开关的控制器信号连接，压力超过预设值时，开启紧急平衡阀216，以平衡压力，确保CO2冷壁结构不被损坏；
优选地，合成气出口和废锅死区之间设置有连通管215，紧急平衡阀216位于连通管215上，连通管215的进口位于废锅吹扫气笼气罩213进气口处；
优选地，连通管215上设置有用于去除管内气体所含杂质的冲洗水环217，由于合成气中含有颗粒杂质和水分，因此设置冲洗水环217，对连通管215内的合成气进行除杂，避免合成气中的杂质在连通管215内积累，造成连通管215或紧急平衡阀216堵塞；
优选地，紧急平衡阀216出气侧的连通管215竖直设置，使得水分和颗粒杂质能够在重力作用下与合成气分离，紧急平衡阀216进气侧的连通管215逐渐向上倾斜设置，紧急平衡阀设置在连通管进口端最高点倾斜位置，紧急平衡阀下方最短距离设置为废锅吹扫气笼气罩进气口，尽量保证紧急平衡阀216及阀前管线清洁畅通，减少堵塞可能；
优选地，还包括设置在水平隔离墙211上的爆破装置218，爆破装置与压差监测装置的外侧取压口连接；
爆破装置设置在压差监测装置的外侧取压口顶部，确保取压口清洁畅通，爆破装置处于清洁环境中，若爆破装置两侧压差进一步加大，达到爆破装置设定压力时，爆破装置爆破平衡锅筒型CO2冷却壁两侧压力以保护辐射废锅筒型CO2冷却壁。
本申请的其他实施例中，CO2冷壁结构包括相互连通的上集箱221和下集箱222，上集箱221的超临界CO2出口经过汽轮机229或发电装置与下集箱222的超临界CO2入口连接，超临界二氧化碳始终均处于超临界状态，不发生相变，密度大，动能大，换热效率高，设置超临界CO2通过筒型CO2冷却壁对合成气及熔渣降温，在同等筒型换热壁直径及高度的换热面积下，换热效率远大于锅炉给水换热载体，在不设置吊挂换热翅片组前提下，依然确保换热要求，同时降低集渣担渣风险，实现能量最大回收，同时换热后的载体无需再设置过热炉二次过热后利用。
优选地，汽轮机229上还连接有辅助循环系统，辅助循环系统包括与汽轮机229的超临界CO2出口依次连接的冷热交换装置223、冷却器、加压装置、缓冲罐和冷热交换装置223，缓冲罐的超临界CO2出口经换热器与汽轮机的超临界CO2入口连接；
优选地，上集箱221和下集箱222均呈筒形，且辐射废锅200、上集箱221和下集箱222同轴设置。
本申请的其他实施例中，辐射废锅200底部设置有下降管227，下降管227伸入上升筒228内，上升筒228的出气口与合成气出口连通。
来自超临界CO2缓冲罐226内超临界CO2与经汽轮机做功后带一定预热的超临界CO2相互交换换热后进入废锅底部下集箱222，将超临界CO2均压分布到各换热管内与高温合成气及熔渣逆流间接换热，将合成气和熔渣温度降低至800℃左右后，合成气和熔渣与激冷水直接接触、降温，并一起经下降管227进入激冷室水浴内进一步洗涤、降温后，再经上升筒228除泡后进入下游精洗系统，熔渣降温固化后从激冷室底部排出；或，将超临界CO2均压分布到各换热管内与高温合成气及熔渣间接换热，将合成气温度降低至200℃左右后进入下游精洗系统。
熔渣掉入激冷室底部水浴中激速冷却，正常运行时激冷室内控制一定液位，确保熔融灰渣掉入后激速冷却，形成粗渣排出，由于合成气不经激冷室水浴，激冷室内不需要设置激冷环，设置激冷喷头，只需设置补水管线，且补水量小，补水主要控制排渣温度，为维持激冷室液位稳定，激冷室底部，或渣锁斗顶部抽少量水到闪蒸系统，闪蒸负荷小，综合能耗低。
吸收热量后的超临界CO2集中汇入到上集箱221，进入超临界CO2汽轮机将热能转化为机械功带动发电设施发电及增压机运转；经汽轮机做功后带一定预热的超临界CO2与来自超临界CO2缓冲罐226内的超临界CO2相互交换换热后进入冷却器225进一步降温，降温后再经加压设备224例如增压机加压后进入超临界CO2缓冲罐226，从而实现超临界CO2循环将热能转化机械能做功发电。
本申请的其他实施例中，气化炉燃烧室100底部呈锥形，确保气化炉内的返混，从而确保气化炉整体气化的碳转换率；
优选地，气化炉的烧嘴114设置在顶部，烧嘴114有1-4个；
优选地，气化炉的烧嘴114设置在侧面，烧嘴114有4-10个。
第二方面，本发明提供一种前述实施方式任意一项的气流床气化炉热量回收方法，利用超临界CO2作为热量回收载体，CO2冷壁结构中超临界CO2循环压力为12-35MPa，温度为500-800℃。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气流床气化炉，包括气化炉燃烧室，其特征在于，所述气化炉燃烧室通过下渣口连接有辐射废锅，所述下渣口连接有热壁渣口段和设置在热壁渣口段下方的冷壁渣口段，所述冷壁渣口段的内径大于热壁渣口段的内径。
2.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述热壁渣口段高径比为2:1-6:1；
优选地，所述热壁渣口段由耐火砖砌成；
优选地，所述冷壁渣口段为筒形水冷壁结构，所述冷壁渣口段下端设置有渣导向嘴，所述渣导向嘴的内径大于冷壁渣口段的内径。
3.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述热壁渣口段和冷壁渣口段连接的一端套设有金属膨胀节。
4.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述辐射废锅内设置有废锅筒形冷却壁，所述热壁渣口段和冷壁渣口段之间通过带水夹套的连接板连接；所述带水夹套的连接板和辐射废锅外壁之间通过渣口支撑板连接；所述冷壁渣口段和辐射废锅之间设置有水平隔离墙，所述水平隔离墙、渣口支撑板、冷壁渣口段、辐射废锅筒型冷却壁和辐射废锅外壁之间围成废锅死区；
优选地，所述水平隔离墙和/或辐射废锅筒型冷却壁为CO2冷壁结构；
优选地，所述冷壁渣口段和水平隔离墙之间设置有缓冲层；
优选地，所述缓冲层为高温岩棉层。
5.根据权利要求4所述的气流床气化炉，其特征在于，所述冷壁渣口段外侧沿周向设置有废锅吹扫气笼气罩，所述废锅吹扫气笼气罩上设置有进气口和出气口；
优选地，所述进气口处设置有折流分布挡板；
优选地，所述出气口位于缓冲层上；
优选地，所述出气口有4-16个且均匀分布在缓冲层上；
优选地，所述出气口的口径为8mm-12mm。
6.根据权利要求5所述的气流床气化炉，其特征在于，还包括监测废锅死区内和辐射废锅内压差的压差监测装置，所述压差监测装置连接有报警器；
优选地，所述压差监测装置包括设置在废锅死区内的内侧取压装置和设置在水平隔离墙下方的外侧取压装置，所述内侧取压装置和外侧取压装置的取压口处均设置有与吹扫气源连接的吹扫装置；
优选地，所述辐射废锅上设置有合成气出口，所述外侧取压装置所在位置与合成气出口所在位置连通；
优选地，还包括连通或隔离水平隔离墙两侧的紧急平衡阀，所述压差监测装置与控制紧急平衡阀开关的控制器信号连接；
优选地，所述合成气出口和废锅死区之间设置有连通管，所述紧急平衡阀位于连通管上，所述连通管的进口位于废锅吹扫气笼气罩进气口处；
优选地，所述连通管上设置有用于去除管内气体所含杂质的冲洗水环；
优选地，所述紧急平衡阀出气侧的连通管竖直设置，所述紧急平衡阀进气侧的连通管逐渐向上倾斜设置；
优选地，还包括设置在水平隔离墙上的爆破装置，所述爆破装置与所述压差监测装置的外侧取压口连接。
7.根据权利要求4所述的气流床气化炉，其特征在于，所述CO2冷壁结构包括相互连通的上集箱和下集箱，所述上集箱的超临界CO2出口经过汽轮机或发电装置与下集箱的超临界CO2入口连接；
优选地，所述汽轮机或发电装置上还连接有辅助循环系统，所述辅助循环系统包括与汽轮机或发电装置的超临界CO2出口依次连接的冷热交换装置、冷却器、加压装置、缓冲罐和冷热交换装置，所述缓冲罐的超临界CO2出口先经冷热交换装置与经汽轮机做功后的超临界CO2换热后，再与下集箱的超临界CO2入口连接；
优选地，所述上集箱和下集箱均呈筒形，且所述辐射废锅、上集箱和下集箱同轴设置。
8.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述气化炉燃烧室底部呈锥形；
优选地，所述气化炉的烧嘴设置在顶部，所述烧嘴有1-4个；
优选地，所述气化炉的烧嘴设置在侧面，所述烧嘴有4-10个。
9.根据权利要求6所述的气流床气化炉，其特征在于，所述辐射废锅底部设置有下降管，所述下降管伸入上升筒内，所述上升筒的出气口与所述合成气出口连通。
10.一种权利要求4-9任意一项所述的气流床气化炉的热量回收方法，其特征在于，利用超临界CO2作为热量回收载体，CO2冷壁结构中超临界CO2循环压力为12-35MPa，温度为500-800℃。
CN202211396455.0A 2022-11-09 2022-11-09 气流床气化炉及其热量回收方法 Pending CN115710521A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211396455.0A CN115710521A (zh) 2022-11-09 2022-11-09 气流床气化炉及其热量回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211396455.0A CN115710521A (zh) 2022-11-09 2022-11-09 气流床气化炉及其热量回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115710521A true CN115710521A (zh) 2023-02-24

Family

ID=85232497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211396455.0A Pending CN115710521A (zh) 2022-11-09 2022-11-09 气流床气化炉及其热量回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115710521A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116333786A (zh) * 2023-05-23 2023-06-27 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 气化炉及多腔室平衡调节装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116333786A (zh) * 2023-05-23 2023-06-27 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 气化炉及多腔室平衡调节装置
CN116333786B (zh) * 2023-05-23 2023-07-28 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 气化炉及多腔室平衡调节装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4270493A (en) Steam generating heat exchanger
CN108130133B (zh) 一种大规模半废锅气化装置
US8769964B2 (en) System and method for cooling syngas produced from a gasifier
CN108707479B (zh) 一种辐射废锅系统及其工作方法
KR20120104374A (ko) 탄소질의 물질의 건조 분말을 위한 고효율이고, 깨끗하고 가압된 가스화 장치 및 그의 방법
CN115710521A (zh) 气流床气化炉及其热量回收方法
CN113072980B (zh) 一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备和煤化工系统
CN105779014B (zh) J型气流床气化炉
CN110564456A (zh) 一种带辐射废锅的气化炉
CN106010663A (zh) 一种带废锅的煤气化装置
CN208667617U (zh) 一种辐射废锅系统
CN215162421U (zh) 一种带蒸汽过热器型废热回收气化炉
CN204848782U (zh) 一种熔渣造粒煤气化炉
CN104498105B (zh) 一种激冷式单废锅反应器
CN210656823U (zh) 一种带辐射废锅的气化炉
CN113862043A (zh) 一种新型气化废锅工艺
RU2067273C1 (ru) Способ охлаждения плавильной печи и плавильная печь для его осуществления
CN206256029U (zh) 一种激冷分体式的干煤粉气化炉
CN204752641U (zh) 一种气化炉合成气冷却器
CN216786060U (zh) 一种夹套气冷式气化炉
CN104946311B (zh) 一种半废锅下激冷式粉煤气化炉
CN204644300U (zh) 一种半废锅下激冷式粉煤气化炉
CN215103056U (zh) 合成气全热回收系统
CN117327511A (zh) 一种处理含盐废水的下行全废锅气流床干法除灰气化炉
CN221759770U (zh) 一种对含灰气流进行热回收和净化的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination