CN108130133B - 一种大规模半废锅气化装置 - Google Patents
一种大规模半废锅气化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108130133B CN108130133B CN201810001015.8A CN201810001015A CN108130133B CN 108130133 B CN108130133 B CN 108130133B CN 201810001015 A CN201810001015 A CN 201810001015A CN 108130133 B CN108130133 B CN 108130133B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gasification
- waste
- inner diameter
- slag
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000646858 Salix arbusculoides Species 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000010797 grey water Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
- C10J2300/0936—Coal fines for producing producer gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Abstract
本发明涉及一种大规模半废锅气化装置,其包括由上向下分布的气化烧嘴、气化室、废锅冷却室和激冷室,所述气化烧嘴包括点火开工烧嘴和多个围绕所述点火开工烧嘴均匀分布的煤粉烧嘴;所述气化室包括空腔和下渣口;所述废锅冷却室由圆筒形的辐射废锅纵向形成回收热量的通道,其中所述辐射废锅的内径大于等于所述空腔的内径,所述辐射废锅的顶部设置有废锅入口,所述废锅入口具有自上而下内径逐渐变大的多级通道,并且所述多级通道中最上层的通道的内径大于所述下渣口的内径;所述激冷室包括激冷环、下降管和渣浴池。该气化装置适于大规模煤气化生产,能够充分利用煤气化产生的热量,优化了废锅装置容易结渣的问题。
Description
技术领域
本发明涉及利用煤制备合成气的装置,特别是涉及一种大规模半废锅气化装置。
背景技术
煤气化装备是煤气化的重要载体和核心装备,是煤炭清洁高效转化利用的最重要的装备。通过对气化装备不断改进、不断创新,目前国内气化炉已呈现百花齐放之势,气流床气化技术包括GSP炉、科林炉、两段炉、航天炉、华里炉、宁煤炉、五环炉、柳花-齐耀炉、沈鼓炉、金重炉、四喷嘴炉、清华炉、西北院多元料浆炉等。
但目前国内采用较多的气化技术包括GE气化、四喷嘴气化、SHELL气化、GSP气化和航天气化等。GE气化采用单喷嘴顶置、四喷嘴气化采用4个喷嘴位于气化炉中上部,二者均匀以水煤浆为气化原料,气渣下行以水激冷工艺技术(缺陷:煤质适应性差);SHELL气化采用4个喷嘴位于气化炉中上部,气体上行,采用返回气体冷却气化产生的煤气(缺陷:气化系统复杂,投资高)。GSP气化和航天气化都采用单喷嘴顶置,气体下行,水激冷气化产生的煤气(缺陷:不能实现超大规模)。这些气化技术虽都经过了工业化应用检验,但都还不算是“完美”的炉型。未来气化装置将会向大型化和更高能源利用效率方向发展。
现有的气化装置中的激冷流程对于气化产生的热量利用率不高,而全废锅流程虽然提高了对热量的利用率,但是还存在粗煤气中含灰量较高并且废锅内壁容易积灰导致废锅堵塞等问题。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种大规模半废锅气化装置,以解决现有气化炉煤粉燃烧后热量利用率低、不能大规模生产以及辐射废锅易结渣堵塞等问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种大规模半废锅气化装置,其包括由上向下分布的气化烧嘴、气化室、废锅冷却室和激冷室,所述气化烧嘴设置于所述气化装置顶部,包括点火开工烧嘴和多个围绕所述点火开工烧嘴均匀分布的煤粉烧嘴;所述气化室包括空腔和位于所述空腔底部的下渣口,所述空腔用于接收来自所述气化烧嘴的煤粉和氧化剂并进行煤气化反应得到粗煤气和灰渣;所述废锅冷却室内设有辐射废锅和由所述辐射废锅沿纵向形成的用于回收来自所述下渣口的粗煤气和灰渣热量的通道,其中所述辐射废锅的内径大于或等于所述空腔的内径,所述辐射废锅的顶部设置有废锅入口,所述废锅入口具有自上而下内径逐渐变大的多级通道,并且所述多级通道中最上层的通道的内径大于所述下渣口的内径;所述激冷室位于所述辐射废锅下部,包括激冷环、下降管和用于收集灰渣和所述激冷环所喷激冷水的渣浴池,所述下降管的上端与所述辐射废锅的下端相连,所述下降管的下端伸入到所述渣浴池中,所述激冷环位于所述辐射废锅和所述下降管的连接处,在所述下降管和所述激冷室侧壁之间设置有多层破泡板。
优选地,所述辐射废锅的内径为所述空腔内径的1至2倍,例如1.4倍。
优选地,所述多级通道具有2至5级内径自上而下逐渐变大的通道。进一步地,所述多级通道由自上而下内径逐渐变大的一级通道和二级通道组成,其中所述一级通道的内径是所述下渣口内径的1.1-1.5倍,例如1.3倍,所述二级通道内径是所述一级通道内径的1.1-1.3倍,例如1.2倍。
优选地,所述煤粉烧嘴为2至8个,优选4至6个,例如4个或者6个。
优选地,所述辐射废锅由水冷壁围成圆筒形。
优选地,在所述辐射废锅中还设置有径向水冷壁,所述径向水冷壁由多组水管沿所述辐射废锅进行排列组成,每组水管由3-10根水管组成。
优选地,所述空腔、下渣口和所述废锅入口由水冷壁围成。
与现有技术相比,本发明提供的大规模半废锅气化装置具有以下有益效果:
(1)多个煤粉烧嘴、半废锅半激冷的设计,实现了大规模煤气化生产。
(2)由于采用了废锅冷却室,能够充分利用煤气化产生的热量,解决了现有气化炉煤粉燃烧后热量利用率低的问题;
(3)通过使用下渣口、多级通道的废锅入口内径逐渐增大的设计,使得粗煤气自上而下流动时流速平稳降低,使得携带熔渣的粗煤气在进入废锅冷却室时不发生较大扰动,使得携带熔渣的粗煤气与辐射废锅的内壁的碰撞频率降低,优化了废锅流程中废锅容易结渣的问题。
(4)通过辐射废锅的内径比气化室内径大,可以进一步降低携带熔渣的粗煤气与辐射废锅的内壁的碰撞频率,并且较大的辐射废锅内径有益于减少气化装置的高度,降低了气化装置的造价。
附图说明
图1是根据本发明一种实施例的气化装置的示意图;
图2是根据本发明一种实施例的气化装置的辐射废锅的横截面图;
图3是根据本发明一种实施例的气化装置中气化室的下渣口和废锅入口的多级通道的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述。
如图1所示,本发明的大规模半废锅气化装置包括气化烧嘴1、气化室2、废锅冷却室3和激冷室4。
设置于气化室2顶部的气化烧嘴1包括点火开工烧嘴101和围绕点火开工烧嘴101均匀分布的6个煤粉烧嘴102,点火开工烧嘴101和煤粉烧嘴102通过螺栓固定到法兰盘103上。
气化室2包括气化室外壳201、气化室水冷壁202、空腔203、环形空间204、下渣口205、人孔206、气化室气体入口207、支撑板208、气化室水冷壁入水口209、气化室水冷壁出水口210、下渣口入水口211和下渣口出水口212。其中,气化室外壳201的顶部和法兰盘103通过螺栓连接,下渣口205位于空腔203底部,下渣口205设置为水冷壁,各水冷壁的内表面均涂有本领域熟知的耐火材料。
废锅冷却室3包括废锅冷却室外壳301、圆筒形的辐射废锅302、废锅入口304、气体入口305、废锅入水口306、废锅出水口307、径向水冷壁入水口308、径向水冷壁出水口309、人孔310、分隔板311。其中,圆筒形的辐射废锅302沿纵向形成的用于回收下渣口205的粗煤气和灰渣热量的通道。辐射废锅302由水冷壁围成。废锅冷却室3还可以设置有径向水冷壁303,其由多组水管沿圆筒形的辐射废锅302进行排列组成,每组水管由8根水管组成,可以增强废锅冷却室3的冷却效果,具体细节如图2所示。
在本发明的一个优选实施例中,废锅入口304包括一级通道和二级通道,具体细节如图3所示,其中一级通道的上端与下渣口205的下端相连,下渣口205、一级通道、二级通道的内径分别为D3、D4、D5,并且D3、D4、D5的关系为D3<D4<D5,根据本发明的一个优选实施例,D3=1.3D4且D4=1.2D5,通过内径逐渐变大的下渣口205、一级通道、二级通道,从空腔203内往下流动的粗煤气的速度可以平缓地降低,并且尽可能地竖直地往下流动,避免了气流在到达辐射废锅302时发生较大的扰动或者大幅度与辐射废锅302的内壁接触,这种设计可以尽可能地减少粗煤气中的熔融灰渣与辐射废锅302的内壁接触,减少了辐射废锅302中结渣和堵塞的情况。在本发明的一个优选实施例中,废锅入口304设置为水冷壁。
如图1所示,辐射废锅302具有内径D2,空腔203具有内径D1,其中D1与D2的关系为D2等于D1的一倍至两倍,在本发明的一个优选实施例中,D2=1.4D1。这种设计一方面可以在保证气化炉大规模生产时节省纵向空间上的设备投入,同时由于辐射废锅302的内径比空腔203的内径要大,气化室2中产生的粗煤气和熔渣流动到辐射废锅302后与辐射废锅302接触的概率降低,这样可以进一步地降低辐射废锅302的结渣和堵塞的情况。
位于辐射废锅302下部的激冷室4包括激冷室侧壁401、下降管402、粗合成气出口403、灰水出口404、排渣口405、激冷环406、破泡板407、渣浴池408。其中,下降管402的上端与辐射废锅302的下端相连,下降管的下端伸入到渣浴池408中,激冷环406位于辐射废锅302和下降管402的连接处,破泡板407设置在下降管402和激冷室侧壁401之间。
本发明的大规模半废锅气化装置的工作过程如下:
通过点火开工烧嘴101通入燃料气和氧化剂进行反应以对气化装置进行升温升压,通过煤粉烧嘴102通入干煤粉和氧化剂以在气化室2中进行气化反应。
干煤粉在空腔203内气化成粗煤气和灰渣,将氮气或者二氧化碳气体或净化处理后的合成气通过气化室气体入口207通入到环形空间204中,使环形空间204的压力高于空腔203的压力。通过气化室水冷壁入水口209通入冷却水并将换热后的水通过气化室水冷壁出水口210排出,对气化室2进行冷却。通过下渣口入水口211通入冷却水并将换热后的水通过下渣口出水口212排出,对下渣口205进行冷却。
在气化室2中气化形成的粗煤气和灰渣经下渣口205向下到达废锅冷却室3,并括经过一级通道和二级通道到达辐射废锅302中,通过下渣口205、一级通道和二级通道的特殊设计,由气化室2中形成的粗煤气和灰渣在到达废锅冷却室3时不会发生较大的扰动,减少了灰渣与辐射废锅302内壁的碰撞,由于空腔203内径大于辐射废锅302的内径,在粗煤气和灰渣到达空腔203后,进一步减少了灰渣与辐射废锅302内壁的碰撞的概率,优化了废锅流程中废锅容易结渣的问题。
将氮气或者二氧化氮气体或者净化后的煤气通过气体入口305通入到废锅冷却室外壳301和辐射废锅302外侧之间形成的环形空间中,使环形空间的压力至少高于辐射废锅302中的压力。废锅冷却室3的圆筒形辐射废锅302和径向水冷壁303可以对煤气化产生的热量进行充分回收,产生饱和蒸汽用于发电等。
从废锅冷却室3经换热后的粗煤气经激冷环406中的激冷水喷淋、洗涤之后通过下降管402进入到渣浴池408中进一步洗涤,经洗涤后的粗合成气经由破泡板407破泡之后再经由粗合成气出口403排出,进入后续工序,灰渣经排渣口405排出。
根据本发明的一个实施例的一种大规模半废锅气化装置,满足了现代生产对单台日处理3000吨煤及以上规模气化技术的需求,气化装置的废锅产生蒸汽,极大的提高了气化炉的能源利用效率,与传统激冷流程相比,全厂能效提高>4%。如400万吨/年煤制油项目,采用1500吨/天气化炉约需32台,如采用本实施例4000吨/天气化炉需12台,这样会减少装置占地面积,大幅降低设备的投资,并且该气化装置中的辐射废锅运行稳定发生结渣堵塞的概率降低,减少了操作、管理人员数量,减少运行成本。
Claims (10)
1.一种大规模半废锅气化装置,其包括由上向下分布的气化烧嘴、气化室、废锅冷却室和激冷室,其特征在于,
所述气化烧嘴设置于所述气化装置顶部,包括点火开工烧嘴和多个围绕所述点火开工烧嘴均匀分布的煤粉烧嘴;
所述气化室包括空腔和位于所述空腔底部的下渣口,所述空腔用于接收来自所述气化烧嘴的煤粉和氧化剂并进行煤气化反应得到粗煤气和灰渣;
所述废锅冷却室内设有辐射废锅和由所述辐射废锅沿纵向形成的用于回收来自所述下渣口的粗煤气和灰渣热量的通道,其中所述辐射废锅的内径大于或等于所述空腔的内径,所述辐射废锅的顶部设置有废锅入口,所述废锅入口具有自上而下内径逐渐变大的多级通道,并且所述多级通道中最上层的通道的内径大于所述下渣口的内径;
所述多级通道包括自上而下内径逐渐变大的一级通道和二级通道,其中所述一级通道的上端与所述下渣口的下端相连,所述下渣口、所述一级通道、所述二级通道的内径分别为D3、D4、D5,并且D3、D4、D5的关系为D3<D4<D5;
所述激冷室位于所述辐射废锅下部,包括激冷环、下降管和用于收集灰渣和所述激冷环所喷激冷水的渣浴池,所述下降管的上端与所述辐射废锅的下端相连,所述下降管的下端伸入到所述渣浴池中,所述激冷环位于所述辐射废锅和所述下降管的连接处,在所述下降管和所述激冷室侧壁之间设置有多层破泡板。
2.根据权利要求1所述的气化装置,其特征在于,所述辐射废锅的内径为所述空腔内径的1至2倍。
3.根据权利要求1或2所述的气化装置,其特征在于,所述多级通道具有2至5级内径自上而下逐渐变大的通道。
4.根据权利要求1所述的气化装置,其特征在于,所述多级通道由自上而下内径逐渐变大的一级通道和二级通道组成,其中所述一级通道的内径是所述下渣口内径的1.1-1.5倍,所述二级通道内径是所述一级通道内径的1.1-1.3倍。
5.根据权利要求1、2和4中任一项所述的气化装置,其特征在于,所述煤粉烧嘴为2至8个。
6.根据权利要求5所述的气化装置,其特征在于,所述煤粉烧嘴为4至6个。
7.根据权利要求1、2、4和6中任一项所述的气化装置,其特征在于,所述辐射废锅由水冷壁围成圆筒形。
8.根据权利要求7所述的气化装置,其特征在于,在所述辐射废锅中还设置有径向水冷壁,所述径向水冷壁由多组水管沿所述辐射废锅进行排列组成,每组水管由3-10根水管组成。
9.根据权利要求1、2、4、6和8中任一项所述的气化装置,其特征在于,所述空腔由水冷壁围成。
10.根据权利要求1、2、4、6和8中任一项所述的气化装置,其特征在于,所述下渣口和所述废锅入口设置为水冷壁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810001015.8A CN108130133B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种大规模半废锅气化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810001015.8A CN108130133B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种大规模半废锅气化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108130133A CN108130133A (zh) | 2018-06-08 |
CN108130133B true CN108130133B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=62399435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810001015.8A Active CN108130133B (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种大规模半废锅气化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108130133B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108410510B (zh) * | 2018-06-11 | 2023-11-14 | 宁夏神耀科技有限责任公司 | 一种废锅除灰一体式煤气化炉 |
CN109370655A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 带热回收的多喷嘴气化炉 |
CN109504444A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 带辐射废锅的氧气分级气化炉 |
CN110194971A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-03 | 陕西德信祥能源科技有限公司 | 一种粉煤气化耦合双管屏辐射废锅的气化炉及气化方法 |
CN110669553A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-10 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种多原料分级进料的气化炉 |
CN113072980B (zh) * | 2021-04-28 | 2021-12-07 | 宁夏神耀科技有限责任公司 | 一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备和煤化工系统 |
CN113587099A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 宁夏神耀科技有限责任公司 | 废弃物焚烧炉和废弃物焚烧方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2908510Y (zh) * | 2005-12-14 | 2007-06-06 | 华东理工大学 | 用于水煤浆或粉煤气化的多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉 |
CN204151305U (zh) * | 2014-06-19 | 2015-02-11 | 上海鑫兴化工科技有限公司 | 半废锅式气化炉 |
CN104629807A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-05-20 | 华东理工大学 | 一种带高温热回收装置的激冷流程气化炉 |
CN205382134U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-07-13 | 神华集团有限责任公司 | 一种水煤浆气化装置 |
CN106867590A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-20 | 华东理工大学 | 一种废锅激冷一体式水煤浆水冷壁气化炉及气化方法 |
CN208166939U (zh) * | 2018-01-02 | 2018-11-30 | 神华集团有限责任公司 | 一种大规模半废锅气化装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1994865B (zh) * | 2006-12-12 | 2011-05-18 | 华东理工大学 | 两段气化并耦合热量回收和洗涤于一体的气化装置和应用 |
-
2018
- 2018-01-02 CN CN201810001015.8A patent/CN108130133B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2908510Y (zh) * | 2005-12-14 | 2007-06-06 | 华东理工大学 | 用于水煤浆或粉煤气化的多喷嘴水煤浆或粉煤气化炉 |
CN204151305U (zh) * | 2014-06-19 | 2015-02-11 | 上海鑫兴化工科技有限公司 | 半废锅式气化炉 |
CN104629807A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-05-20 | 华东理工大学 | 一种带高温热回收装置的激冷流程气化炉 |
CN205382134U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-07-13 | 神华集团有限责任公司 | 一种水煤浆气化装置 |
CN106867590A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-20 | 华东理工大学 | 一种废锅激冷一体式水煤浆水冷壁气化炉及气化方法 |
CN208166939U (zh) * | 2018-01-02 | 2018-11-30 | 神华集团有限责任公司 | 一种大规模半废锅气化装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108130133A (zh) | 2018-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108130133B (zh) | 一种大规模半废锅气化装置 | |
CN108410510B (zh) | 一种废锅除灰一体式煤气化炉 | |
CN204434565U (zh) | 带辐射废锅的气化炉 | |
CN108102719B (zh) | 一种防止结渣及热能高效回收的气化炉 | |
CN107090311A (zh) | 高效热能回收携带流气化炉 | |
CN102382685B (zh) | 应用于气流床气化炉的急冷器 | |
CN103146433B (zh) | 单喷嘴气流床气化炉 | |
CN105779014B (zh) | J型气流床气化炉 | |
CN203144350U (zh) | 一种多喷嘴气流床气化炉 | |
CN210974556U (zh) | 一种可实现高效热回收的分体式气化炉 | |
CN202754974U (zh) | 内部换热式加氢气化炉 | |
CN102071063B (zh) | 低压水冷壁气化炉 | |
CN111171870A (zh) | 一种用于气化炉废锅抗磨损工艺及合成气降温系统 | |
CN103146434B (zh) | 多喷嘴气流床气化炉 | |
CN203144351U (zh) | 一种单喷嘴气流床气化炉 | |
CN202754968U (zh) | 双层冷却室流化床气化炉 | |
CN206706033U (zh) | 一种气化热解煤制油装置 | |
CN201459076U (zh) | 冷壁式气流床气化装置 | |
CN211497525U (zh) | 一种高效回收能量的气化炉 | |
CN208166939U (zh) | 一种大规模半废锅气化装置 | |
CN212800253U (zh) | 一种下降管冷却套管及气化炉 | |
CN206843382U (zh) | 高效热能回收携带流气化炉 | |
CN208104311U (zh) | 熔渣激冷排渣一体式固定床气化炉 | |
CN210656823U (zh) | 一种带辐射废锅的气化炉 | |
CN111334335A (zh) | 一种显热回收气化炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |