WO2012019838A1 - Vorrichtung zur entnahme von restquenchwasser aus dem quenchersumpf eines flugstromvergasungsreaktors - Google Patents

Vorrichtung zur entnahme von restquenchwasser aus dem quenchersumpf eines flugstromvergasungsreaktors Download PDF

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WO2012019838A1
WO2012019838A1 PCT/EP2011/061645 EP2011061645W WO2012019838A1 WO 2012019838 A1 WO2012019838 A1 WO 2012019838A1 EP 2011061645 W EP2011061645 W EP 2011061645W WO 2012019838 A1 WO2012019838 A1 WO 2012019838A1
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Tino Just
Norbert Fischer
Peter Taffelt
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10J3/845—Quench rings
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    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only

Definitions

  • the invention relates to apparatus for removal of
  • the raw gas produced is passed together with the forming of the fuel ash slag in a quencher and there by means of
  • Quencher regulated between a defined minimum and maximum level.
  • Tube is chosen so that the flow rate is less than the rate of descent of the solid.
  • the disadvantage of this solution is that the closure of the central tube located at the top lies directly in the flow cross-section of the slag leaving the reaction space and, as a result, considerable slag deposits and growths occur. These lead to the obstruction of slag removal down and must be removed manually periodically with considerable effort. For this purpose, the system is to be shut down and the
  • the invention is based on the problem of avoiding that fines of the solid with the Restquenchement
  • the derivative of the discharged quenching water is designed so that on the one hand, the suction of fines is prevented and on the other hand can be dispensed with unhindered slag removal obstructing internals.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an invention
  • Reaction space (not shown) in the quencher 2, where it is cooled by means of quench nozzles 3 injected water 4.
  • the cooled gas leaves the quencher via
  • the lower part of the water bath wall is designed as a cone 8. Own the slag particles
  • Restquench water can flow into the gap 12. From this intermediate space, the water is discharged via Wasserabrios Gustaven 9 and supplied for further treatment.
  • the gap 11 is dimensioned such that the upward flow force, which is applied by the flowing water in the gap 11 and in the space 12, is smaller than the downward gravitational force. This prevents solid particles from being sucked in.
  • Cover extends only circumferentially over the outer area, are in the center of any slag flow obstructing internals or potential
  • the inner cone 10 may generally be formed by an insert or skirt of any shape
  • Any form of insert may be a cylinder.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Entnahme von Restquenchwasser aus dem Quenchersumpf eines Flugstromvergasungsreaktors ist eine Schürze (10) derart angeordnet, dass das Restquenchwasser über einen unteren Spalt (11) in den Zwischenraum (12) zur Quencherwandung (8) gelangt. Das von abgesunkenen Feinpartikeln befreiete Restquenchwasser wird über eine oder mehrere Wasserabführungsleitungen (9) abgeleitet. Die Ableitung des abzuführenden Restquenchwassers ist in vorteilhafter Weise so gestaltet, dass einerseits die Ansaugung von Feinanteilen verhindert wird und andererseits auf den ungehinderten Schlackeabtransport behindernde Einbauten verzichtet werden kann.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Entnahme von Restquenchwasser aus dem
Quenchersumpf eines Flugstromvergasungsreaktors
Die Erfindung betrifft Vorrichtung zur Entnahme von
Restquenchwasser aus dem Quenchersumpf eines
Flugstromvergasungsreaktors mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Bei der Flugstromvergasung wird das produzierte Rohgas gemeinsam mit der sich aus der Brennstoffasche bildenden Schlacke in einen Quencher geleitet und dort mittels
Wassereindüsung abgekühlt. Die Schlacke erstarrt während dieses Vorganges. Dabei fällt auch ein beträchtlicher Anteil an Feinkorn an, welcher durch nicht vollständig umgesetzten Brennstoff oder durch gebildeten Ruß erhöht wird.
Die Schlacke und sonstige Feststoffanteile werden periodisch nach unten ausgeschleust. Das anfallende Restquenchwasser wird abgeführt und in nachfolgenden Prozess-Schritten
gereinigt. Bei dieser Abführung wird der Wasserstand im
Quencher zwischen einem definierten Minimal- und Maximalstand geregelt. Zur Gewährleistung einer kontinuierlichen
Wasserabfuhr muss das Abführrohr unter das Minimal-Niveau abgetaucht werden.
Auf Grund der unterschiedlichen Sinkgeschwindigkeit von groben und feinen Feststoffpartikel ist es möglich, dass feinere Feststoffbestandteile mit angesaugt werden. Dies kann zu Ablagerungen und Verstopfungen sowie Verschleiß in
nachgeschalteten Systemen führen, wodurch die Verfügbarkeit der Gesamtanlage eingeschränkt wird. In bisher ausgeführten Anlagen wurde davon ausgegangen, dass der Abstand zwischen Unterkante Abführrohr und der maximalen Höhe der Schlackeablagerung ausreichend ist, um ein Mitreißen von Feinkornanteilen zu vermeiden. Extern sind folgende Lösungen bekannt:
Mittels Filterkorb bzw. Sieb wird versucht, das
Mitführen von Feststoff zu verhindern. Das Problem dieser Lösung besteht darin, dass die Maschenweite des Filters ausreichend grob sein muss, um den notwendigen abzuführenden Volumenstrom an Restquenchwasser zu gewährleisten. Trotzdem kommt es bereits nach wenigen Betriebsstunden zu Verstopfung des Filters bzw. Siebs, was aufwändige Reinigungsschritte notwendig macht.
Axial mittig wird ein zusätzliches zentrales Rohr eingebracht, welches oben verschlossen ist. Dadurch wird verhindert, dass Feststoffanteile in dieses Rohr fallen. Da das Rohr nach unten offen ist stellt sich im Rohr der gleiche Wasserspiegel wie außerhalb ein. Somit ist es möglich, das Restquenchwasser in diesem zentral abzuziehen. Durch diese Abführung wird ein Strömungsvektor von unten nach oben erzeugt, was ebenfalls zum Mitreißen von Feinkorn führen kann. Aus diesem Grund ist der Durchmesser des zentralen
Rohrs so gewählt, dass die Strömungsgeschwindigkeit geringer ist als die Sinkgeschwindigkeit des Feststoffs. Nachteil dieser Lösung ist, dass der oben befindliche Verschluss des zentralen Rohres direkt im Strömungsquerschnitt der aus dem Reaktionsraum ablaufenden Schlacke liegt und es dadurch zu erheblichen Schlackeablagerungen und -aufwachsungen kommt. Diese führen zur Behinderung des Schlackeabtransports nach unten und müssen periodisch mit erheblichem Aufwand manuell entfernt werden. Dazu ist die Anlage abzufahren und die
Befahrbarkeit ist herzustellen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, zu vermeiden, dass Feinanteile des Feststoffes mit dem Restquenchwasser
angesaugt und in nachgeschaltete Systeme transportiert werden.
Das Problem wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. In vorteilhafter Weise ist bei der Erfindung die Ableitung des abzuführenden Restquenchwassers so gestaltet, dass einerseits die Ansaugung von Feinanteilen verhindert wird und andererseits auf den ungehinderten Schlackeabtransport behindernde Einbauten verzichtet werden kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden als Ausführungsbeispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand einer Figur näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung eines die Erfindung
realisierenden Quenchers . Bei einem Reaktor zur autothermen Vergasung von festen und flüssigen, aschehaltigen, schlackebildenden Brennstoffen mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmitteln im Flugstrom bei Temperaturen bis 1.850°C und Drücken bis 10 MPa tritt über den Schlackeablauf 1 heißes Synthesegas gemeinsam mit Schlacke aus dem oberhalb des Quenchers befindlichen
Reaktionsraum (nicht dargestellt) in den Quencher 2 ein, wo es mittels über Quenchdüsen 3 eingedüstem Wasser 4 abgekühlt wird. Das abgekühlte Gas verlässt den Quencher via
Rohgasleitung 5. Die ebenfalls abgekühlte Schlacke fällt nach unten ins Wasserbad 6 und verlässt den Quencher über den Flansch 7 nach unten in die Schlackeschleuse (nicht
dargestellt) . Der untere Teil der Wasserbad-Wandung ist als Konus 8 ausgeführt. Die Schlackepartikel besitzen
entsprechend ihrer Größe unterschiedliche
Sinkgeschwindigkeiten, wobei das Feinkorn langsamer absinkt. Zur Vermeidung der Ansaugung von Feinkorn durch die
Wasserabführleitungen 9 ist nach innen ein zweiter Konus 10 vorgesehen. Beide Konen 8 und 10 sind so ineinander montiert, dass unten ein Spalt 11 eingehalten wird, durch den das
Restquenchwasser in den Zwischenraum 12 strömen kann. Aus diesem Zwischenraum wird das Wasser via Wasserabführleitungen 9 abgeleitet und der weiteren Behandlung zugeführt. Der Spalt 11 ist dabei so dimensioniert, dass die nach oben gerichtete Strömungskraft, welche durch das strömende Wasser im Spalt 11 und im Zwischenraum 12 aufgebracht wird, kleiner als die nach unten gerichtete Schwerkraft ist. Somit wird verhindert, dass Feststoffpartikel angesaugt werden.
Die gesamte Schlackemenge wird nach unten abgeführt. Für den Fall, dass es zu einem Schlackerückstau und damit zum
Verschluss des Spaltes 11 kommt, ist oberhalb des
Wasserspiegels 13 ein Überlauf 14 in den Zwischenraum 12 vorgesehen. Durch diesen kann das ansteigende Wasser in den Zwischenraum 12 abfließen und dort via Wasserabsaugleitung 9 abgesaugt werden. Dieser Fall entspricht nicht dem
Regelbetrieb und dient lediglich der Aufrechterhaltung der Wasserabgabe für den Fall einer unregelmäßigen
Schlackeabfuhr.
Um zu verhindern, dass die von oben herabfallende Schlacke in den Zwischenraum 12 fällt ist dieser mit einer schräg
angestellten Abdeckung 15 versehen. Dadurch, dass diese
Abdeckung sich nur umfänglich über den äußeren Bereich erstreckt, sind im Zentrum keinerlei den Schlackeabfluss behindernde Einbauten bzw. potentielle
Schlackeablagerungsflächen vorhanden . Der innere Konus 10 kann ganz allgemein durch einen eine beliebige Form aufweisenden Einsatz oder eine Schürze
gebildet sein, die eine Oberkante und eine Unterkante
aufweist und einen Raum umfängt. Eine beliebige Form des Einsatzes kann ein Zylinder sein.
Die Wasserabführleitungen tauchen in einer Höhe 16 von der Unterkante des Einsatzes und unterhalb des Wasserspiegels 13 in das Wasser im Zwischenraum 12 ein. Bezugs zeichenliste
1 Schlackeablauf
2 Quencher
3 Quenchdüsen
4 eingedüstes Wasser
5 Rohgasleitung
6 Wasserbad Restquenchwasser
7 Flansch
8 Konus
9 Wasserabführleitungen
10 innerer Konus
11 Übertritts-Spalt
12 Zwischenraum
13 Wasserspiegel
14 Überlauf
15 Abdeckung
16 Höhe Unterkante Schürze - Wasserabführleitung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Entnahme von Restquenchwasser aus dem Quenchersumpf eines Flugstromvergasungsreaktors,
bei der
- am unteren Ende eines Quenchers ein Wasserbad
vorgehalten ist,
- der Wasserstand (13) im Quencher zwischen einem
definierten Minimal- und Maximalstand auf einen Sollstand regelbar ist,
- eine Schürze (10) in dem Quencher angeordnet ist,
- die Schürze mit ihrem oberen Rand sich über den
Maximalstand erstreckt,
- die Schürze mit ihrem unteren Rand eine vorgegebene Tiefe unterhalb des Minimalstandes aufweist,
- am unteren Rand der Schürze ein Spalt (11) gebildet ist zum Einströmen von Restquenchwasser in den Zwischenraum (12) zwischen Schürze und
Quencherwandung (8),
- in dem Zwischenraum eine Wasserabführung (9) unterhalb des Minimalstandes und in einer vorgegebenen Höhe (16) von dem untern Rand der Schürze angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spalt so dimensioniert ist, dass die nach oben gerichtete Strömungskraft, welche durch das strömende Wasser im Spalt und im Zwischenraum aufgebracht wird, kleiner als die nach unten gerichtete Schwerkraft der mitgeführten Partikel ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
im Zwischenraum die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers kleiner als die Sinkgeschwindigkeit der mitgeführten Partikel ist .
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
der obere Rand der Schürze einen Überlauf (14) in den
Zwischenraum bildet.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
eine Abdeckung (15) angeordnet ist derart, dass von oben kommendes Gut in den von der Schürze umspannten Raum geleitet wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5
dadurch gekennzei chnet , das s
die Abdeckung zum von der Schürze umspannten Raum hin schräg abfällt.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
als Wasserabführung eine Wasserabführungsleitung angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7
dadurch gekennzei chnet , das s
mehrere Wasserabführungsleitungen angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
der Zwischenraum zwischen Quencherwandung und Schürze im Wesentlichen konstante Breite aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzei chnet , das s
die Quencherwandung und die Schürze sich nach unten konisch ver j üngen .
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