CN204286527U - 防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，包括一端与反吹气源的管道开口固定连接，另一端与两端密封的横直管段内腔相通且固定连接的第一反吹管，第一反吹管上分别设置有一次阀门和下端带球阀的弹簧管压力表；横直管段内腔还通过两根平行设置的第二反吹管与差压式流量计的两根引压管连通，第二反吹管上设置有二次阀门。对差压式流量计取压口反吹清污时，先关闭差压变送器两个进气阀，打开变送器平衡阀，打开反吹管一次阀门，再根据需要依次打开反吹管二次阀门进行清污反吹。反吹过程中，如果反吹时压力表显示值下降幅度不大，用反吹气对灰污较多某一引压管进行单独吹扫，将所属二次阀门多开、关几次，引压管通畅即可。

Description

防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置

技术领域

本实用新型涉及一种防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置。

背景技术

    现有的防止差压式流量计因积灰堵塞取压口的设备技术，如借助钢丝人工疏通、停机拆卸传感器清洗等，有效地解决了取压口堵塞的技术问题。但尚有不足，实施起来费时、费力，且有时需生产停机时进行，不能解决连续性生产时可方便快捷的对流量计取压口随时清灰除污的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，包括一端与反吹气源的管道开口固定连接，另一端与两端密封的横直管段内腔相通且固定垂直连接的第一反吹管，第一反吹管上分别设置有一次阀门和下端带球阀的弹簧管压力表；

所述横直管段内腔还通过两根平行设置的第二反吹管与差压式流量计的两根引压管连通，所述第二反吹管上设置有二次阀门。

所述差压式流量计的两根引压管上还通过连接管道与差压变送器连通；所述连接管道上安装有进气阀和平衡阀。

所述反吹气源为N₂或清洁压缩空气，压力为0.5Mpa左右。

所述反吹管直径为差压式流量计引压管直径的2倍。

流量计两根引压管的等高位置处各开一个连通第二反吹管的圆孔。

所述横直管段管径为第一、第二反吹管管径的2倍，长度为流量计两引压管间距的2倍。

所述横直管段上与第二反吹管连接处分别开设两个圆孔，且两圆孔分别与直管段相邻端面等距，孔距与两引压管所开圆孔的间距相等，孔径与引压管管径相等。

所述横直管段中间位置与第一反吹管连接处开设一个圆孔，且该圆孔的孔径与引压管管径相等。

本实用新型中，反吹管直径为流量计引压管直径的2倍，始端与气源管道开口位置对焊，并在反吹管上安装一次阀门1个，安装下端带球阀的弹簧管压力表1个（量程：0~1Mpa，生产时将球阀打开）。在流量计两根引压管的等高位置处各开一圆孔（孔径略小于引压管管径），在一根两端密封的直管段（管径为反吹管管径的2倍，长度为流量计两引压管间距的2倍）的一侧开两个圆孔（两孔分别与直管段相邻端面等距，孔距与两引压管所开圆孔的间距相等，孔径与引压管管径相等），在另一侧中间位置开一圆孔（孔径与引压管管径相等）。将中间带有二次阀门的两根反吹管，一端分别与两引压管圆孔对焊，另一端分别与两端密封直管段的两圆孔对焊。将一次阀门之后的反吹管与两端密封直管段的中间圆孔对焊。

本实用新型中的反吹气源、反吹管、阀门、压力表等均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，若需对差压式流量计取压口反吹清污时，可先关闭差压变送器两个进气阀，打开变送器平衡阀，打开反吹管一次阀门，再根据需要依次打开反吹管二次阀门进行清污反吹。反吹过程中，观察一次阀门后的压力表示数，如果反吹时压力表显示值下降幅度不大，可用反吹气对灰污较多的某一引压管进行单独吹扫，将所属二次阀门多开、关几次，直至积灰消除、引压管通畅即可。这样就实现了本实用新型解决差压式流量计取压口积灰堵塞时，需停机拆除流量传感器或人工拆阀用钢丝进行清污的问题的目的。

本实用新型为解决差压式流量计取压口积灰堵塞，但连续性生产中不能拆卸设备清污而造成所测介质流量无法正常监控问题的技术方案，与现有技术相比，有两个优点和改进：

第一，由于本实用新型新差压式流量计清污反吹装置的技术方案中，设计了反吹管及反吹一次阀门一个、二次阀门两个，一次阀门与来自气源管道的反吹管连接，两个二次阀门与流量计引压管分别连接，打开反吹一次阀门，将反吹气引至二次阀门处，打开引压管正压侧的二次阀门，可单独对流量计正压取压口进行清污；关闭正压侧二次阀门，单独打开负压侧二次阀门，可单独对流量计负压取压口进行清污；两二次阀都打开，可对流量计正、负两引压管同时清污。所以更容易解决流量计取压口每次因积灰造成仪表检测失准，而需待停机后拆卸设备或人工拆阀用钢丝清污才能实现流量计运行恢复正常的问题。

第二，由于本实用新型新差压式流量计清污反吹装置的技术方案中，将弹簧管压力表安装于反吹管一次阀门之后，与反吹系统组合使用，可方便操作者通过查看反吹压力值的变化量，实时判断流量计取压口的实时疏通情况，若发现打开二次阀门反吹时压力表显示值下降幅度不大，可用反吹气对灰污较多的某一引压管进行单独吹扫，将所属二次阀门多开、关几次，直至积灰消除、引压管通畅即可。达到了解决差压式流量计积灰失准时而能借助反吹气压力值变化情况指导操作人员快速清污，进而使检测设备及时恢复正常运行的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

其中，1.反吹气源，2.一次阀门，3.第一反吹管，4.压力表，5. 直管段，6.二次阀门，7.第二反吹管，8.引压管，9.差压式流量计，10.进气阀，11.平衡阀，12. 差压变送器，13.取压阀，14.排污阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，包括反吹气源1（N2或清洁压缩空气，压力为0.5Mpa左右），第一、第二反吹管3、7、一次阀门2、二次阀门6等。所述反吹管3、7直径为流量计引压管8直径的2倍，始端与气源管道开口位置对焊，并在第一反吹管3上安装一次阀门2一个，安装下端带球阀的弹簧管压力表4一个（量程：0~1Mpa，生产时将球阀打开）。在差压式流量计9两根引压管8的等高位置处各开一圆孔（孔径略小于引压管管径），在一根两端密封的直管段5（管径为第一、第二反吹管3、7管径的2倍，长度为流量计9两引压管8间距的2倍）的一侧开两个圆孔（两孔分别与直管段5相邻端面等距，孔距与两引压管8所开圆孔的间距相等，孔径与引压管8管径相等），在另一侧中间位置开一圆孔（孔径与引压管8管径相等）。将中间带有二次阀门的两根第二反吹管7，一端分别与两引压管8圆孔对焊，另一端分别与两端密封直管段5的两圆孔对焊。将一次阀门2之后的第一反吹管3与两端密封直管段5的中间圆孔对焊。

本实用新型中的反吹气源、反吹管、阀门、压力表等均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，若需对差压式流量计取压口反吹清污时，可先关闭差压变送器12两个进气阀10，打开变送器平衡阀11，打开反吹管一次阀门2，再根据需要依次打开反吹管二次阀门6进行清污反吹。反吹过程中，观察一次阀门2后的压力表示数，如果反吹时压力表显示值下降幅度不大，可用反吹气对灰污较多的某一引压管8进行单独吹扫，将所属二次阀门6多开、关几次，直至积灰消除、引压管8通畅即可。这样就实现了本实用新型解决差压式流量计取压口积灰堵塞时，需停机拆除流量传感器或人工拆阀用钢丝进行清污的问题的目的。

本实用新型为解决差压式流量计取压口积灰堵塞，但连续性生产中不能拆卸设备清污而造成所测介质流量无法正常监控问题的技术方案，与现有技术相比，有两个优点和改进：

第一，由于本实用新型新差压式流量计清污反吹装置的技术方案中，设计了反吹管及反吹一次阀门一个、二次阀门两个，一次阀门与来自气源管道的反吹管连接，两个二次阀门与流量计引压管分别连接，打开反吹一次阀门，将反吹气引至二次阀门处，打开引压管正压侧的二次阀门，可单独对流量计正压取压口进行清污；关闭正压侧二次阀门，单独打开负压侧二次阀门，可单独对流量计负压取压口进行清污；两二次阀都打开，可对流量计正、负两引压管同时清污。所以更容易解决流量计取压口每次因积灰造成仪表检测失准，而需待停机后拆卸设备或人工拆阀用钢丝清污才能实现流量计运行恢复正常的问题。

第二，由于本实用新型新差压式流量计清污反吹装置的技术方案中，将弹簧管压力表安装于反吹管一次阀门之后，与反吹系统组合使用，可方便操作者通过查看反吹压力值的变化量，实时判断流量计取压口的实时疏通情况，若发现打开二次阀门反吹时压力表显示值下降幅度不大，可用反吹气对灰污较多的某一引压管进行单独吹扫，将所属二次阀门多开、关几次，直至积灰消除、引压管通畅即可。达到了解决差压式流量计积灰失准时而能借助反吹气压力值变化情况指导操作人员快速清污，进而使检测设备及时恢复正常运行的目的。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，其特征是，包括一端与反吹气源的管道开口固定连接，另一端与两端密封的横直管段内腔相通且固定连接的第一反吹管，第一反吹管上分别设置有一次阀门和下端带球阀的弹簧管压力表；

所述横直管段内腔还通过两根平行设置的第二反吹管与差压式流量计的两根引压管连通，所述第二反吹管上设置有二次阀门。

2.如权利要求1所述的防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，其特征是，所述差压式流量计的两根引压管通过连接管道与差压变送器连通；所述连接管道上安装有进气阀和平衡阀。

3.如权利要求1所述的防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，其特征是，所述反吹气源为N₂或清洁压缩空气，压力为0.5Mpa。

4.如权利要求1所述的防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，其特征是，所述反吹管直径为差压式流量计引压管直径的2倍。

5.如权利要求1所述的防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，其特征是，流量计两根引压管的等高位置处各开一个连通第二反吹管的圆孔。

6.如权利要求1所述的防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，其特征是，所述横直管段管径为第一、第二反吹管管径的2倍，长度为流量计两引压管间距的2倍。

7.如权利要求1所述的防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，其特征是，所述横直管段上与第二反吹管连接处分别开设两个圆孔，且两圆孔分别与直管段相邻端面等距，孔距与两引压管所开圆孔的间距相等，孔径与引压管管径相等。

8.如权利要求1所述的防止差压式流量计取压口灰污堵塞的简易反吹装置，其特征是，所述横直管段中间位置与第一反吹管连接处开设一个圆孔，且该圆孔的孔径与引压管管径相等。