CN208466726U - 一种吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹气装置，属于机械配件技术领域，包括单向气压管、转接装置，其特征在于：所述单向气压管呈L形，所述单向气压管的外表面设有压力传感器，所述单向气压管和转接装置活动连接，所述转接装置包括转接头、竖直转接管，所述竖直转接管包括竖直转接管一和竖直转接管二，所述竖直转接管一位于竖直转接管二的左侧，所述竖直转接管一与竖直转接管二均通过转接头与L形的单向气压管活动连接，所述竖直转接管位于工件的上方，所述竖直转接管的内部设有控制装置，所述控制装置包括堵头、固定块、复合式弹簧、定位凹槽和密封圈，通过对该吹起装置的设置，能对工件上残留的废屑清理的更加高效。

Description

一种吹气装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种吹气装置。

背景技术

吹气装置适用于对工件上的残留的铁屑等杂质达到清洁的目的，但是现有的吹气装置不仅结构复杂，而且工作效率不高，而且都是通过阀门控制吹气装置的运行，操作麻烦，危险系数高。

实用新型内容

针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种吹气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吹气装置，包括单向气压管、转接装置，其特征在于：所述单向气压管呈L形，所述单向气压管的外表面设有压力传感器，所述单向气压管和转接装置活动连接，所述转接装置包括转接头、竖直转接管，所述竖直转接管包括竖直转接管一和竖直转接管二，所述竖直转接管一位于竖直转接管二的左侧，所述竖直转接管一与竖直转接管二均通过转接头与L形的单向气压管活动连接，所述竖直转接管位于工件的上方，所述竖直转接管的内部设有控制装置，所述控制装置包括堵头、固定块、复合式弹簧、定位凹槽和密封圈，所述复合式弹簧和固定块均位于定位凹槽的下方，所述密封圈位于定位凹槽的内侧，所述固定块位于复合式弹簧的下端，所述固定块固定于竖直转接管的内壁，所述复合式弹簧的一端固定于固定块上，所述复合式弹簧的另一端和堵头连接，所述堵头的外形呈T形，所述堵头的下端和定位凹槽相匹配。

通过采用上述技术方案，在单向气压管的外表面设有压力传感器，能随时检测到单向气压管内的气压，防患于未然，单向气压管和转接装置活动连接，方便对零部件的更换，延长该装置的使用寿命，通过将竖直转接管设置在工件的上方，利用竖直转接管吹出的高压气体对工件上的通孔等凹槽部位进行更加高效的清洁，在常态时，复合式弹簧都是处于拉伸的状态，将堵头拉至定位凹槽内，当气体从单向气压管导入竖直转接管时，利用气压产生向下的作用力，可将堵头从定位凹槽内冲出，向外冲出的气体正对工件，达到对工件上残留铁屑等杂质的清理。

作为优选：所述单向气压管和气泵活动相连，所述单向气压管和气泵之间设有电磁阀。

通过采用上述技术方案，电磁阀的设置，同时通过机器上的控制器对电磁阀的控制，可控制气泵向单向气压管气体的输送。

作为优选：所述竖直转接管一和竖直转接管二的大小形状一致。

通过采用上述技术方案，竖直转接管一和竖直转接管二的大小形状一致，使得在工件上所产生的风向和风力一致，达到更好的清洁效果。

作为优选：所述竖直转接管内的气压产生向下的作用力大于复合式弹簧向上的反作用力。

通过采用上述技术方案，当气泵向竖直转接管内输送气体时，所产生向下的作用力大于复合式弹簧向上的反作用力，不需要通过阀门的控制，最后使得气体顺利冲出，在竖直转接管内残留气压的作用力是小于复合式弹簧的反作用力。

本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，通过转接装置的设置，当气泵向竖直转接管内输送气体时，所产生向下的作用力大于弹簧向上的反作用力，不需要通过阀门的控制就可达到对工件清理的更好效果。2.通过压力传感器的设置，能随时检测到单向气压管内的气压，防患于未然。3.电磁阀的设置，同时通过机器上的控制器对电磁阀的控制，可控制气泵向单向气压管气体的输送。

附图说明

图1为本实用新型一种吹气装置的结构示意图;

图2为图1中控制装置的结构示意图。

附图标记：1、气泵；2、电磁阀；3、竖直转接管一；4、竖直转接管二；5、竖直转接管；6、控制装置；7、转接头；8、单向气压管；9、固定块；10、复合式弹簧；11、密封圈；12、堵头；13、压力传感器；14、定位凹槽。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种吹气装置做进一步说明。

一种吹气装置，包括单向气压管8、转接装置，其特征在于：所述单向气压管8呈L形，所述单向气压管8的外表面设有压力传感器13，所述单向气压管8和转接装置活动连接，所述转接装置包括转接头7、竖直转接管5，所述竖直转接管5包括竖直转接管一3和竖直转接管二4，所述竖直转接管一3位于竖直转接管二4的左侧，所述竖直转接管一3与竖直转接管二4均通过转接头7与L形的单向气压管8活动连接，所述竖直转接管5位于工件的上方，所述竖直转接管5的内部设有控制装置6，所述控制装置6包括堵头12、固定块9、复合式弹簧10、定位凹槽14和密封圈11，所述复合式弹簧10和固定块9均位于定位凹槽14的下方，所述密封圈11位于定位凹槽14的内侧，所述固定块9位于复合式弹簧10的下端，所述固定块9固定于竖直转接管5的内壁，所述复合式弹簧10的一端固定于固定块9上，所述复合式弹簧10的另一端和堵头12连接，所述堵头12的外形呈T形，所述堵头12的下端和定位凹槽14相匹配。

通过采用上述技术方案，在单向气压管8的外表面设有压力传感器13，能随时检测到单向气压管8内的气压，防患于未然，单向气压管8和转接装置活动连接，方便对零部件的更换，延长该装置的使用寿命，通过将竖直转接管5设置在工件的上方，利用竖直转接管5吹出的高压气体对工件上的通孔等凹槽部位进行更加高效的清洁，在常态时，复合式弹簧10都是处于拉伸的状态，将堵头12拉至定位凹槽14内，当气体从单向气压管8导入竖直转接管5时，利用气压产生向下的作用力，可将堵头12从定位凹槽14内冲出，向外冲出的气体正对工件，达到对工件上残留铁屑等杂质的清理。

作为优选：所述单向气压管8和气泵1活动相连，所述单向气压管8和气泵1之间设有电磁阀2。

通过采用上述技术方案，电磁阀2的设置，同时通过机器上的控制器对电磁阀2的控制，可控制气泵1向单向气压管8气体的输送。

作为优选：所述竖直转接管一3和竖直转接管二4的大小形状一致。

通过采用上述技术方案，竖直转接管一3和竖直转接管二4的大小形状一致，使得在工件上所产生的风向和风力一致，达到更好的清洁效果。

作为优选：所述竖直转接管5内的气压产生向下的作用力大于复合式弹簧10向上的反作用力。

通过采用上述技术方案，当气泵1向竖直转接管5内输送气体时，所产生向下的作用力大于复合式弹簧10向上的反作用力，不需要通过阀门的控制，最后使得气体顺利冲出，在竖直转接管5内残留气压的作用力是小于复合式弹簧10的反作用力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种吹气装置，包括单向气压管、转接装置，其特征在于：所述单向气压管呈L形，所述单向气压管的外表面设有压力传感器，所述单向气压管和转接装置活动连接，所述转接装置包括转接头、竖直转接管，所述竖直转接管包括竖直转接管一和竖直转接管二，所述竖直转接管一位于竖直转接管二的左侧，所述竖直转接管一与竖直转接管二均通过转接头与L形的单向气压管活动连接，所述竖直转接管位于工件的上方，所述竖直转接管的内部设有控制装置，所述控制装置包括堵头、固定块、复合式弹簧、定位凹槽和密封圈，所述复合式弹簧和固定块均位于定位凹槽的下方，所述密封圈位于定位凹槽的内侧，所述固定块位于复合式弹簧的下端，所述固定块固定于竖直转接管的内壁，所述复合式弹簧的一端固定于固定块上，所述复合式弹簧的另一端和堵头连接，所述堵头的外形呈T形，所述堵头的下端和定位凹槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种吹气装置，其特征在于：所述单向气压管和气泵活动相连，所述单向气压管和气泵之间设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种吹气装置，其特征在于：所述竖直转接管一和竖直转接管二的大小形状一致。

4.根据权利要求1所述的一种吹气装置，其特征在于：所述竖直转接管内的气压产生向下的作用力大于复合式弹簧向上的反作用力。