CN111085521A - 一种离心压缩机叶轮的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心压缩机叶轮的清洗装置，包括框体；框体内集成安装有增压泵、驱动电机和若干个输送管路；驱动电机与增压泵连接；增压泵分别与每个输送管路的进液接口连接；每个输送管路的出液接口沿框体顶部的边框的长度排列，形成液体输送阵列；每个输送管路的出液接口连接有雾化喷嘴组件，雾化喷嘴组件伸入至压缩机的进气管内。利用雾化喷嘴组件将高压液体进行雾化，并且随着压缩机的进气管内的介质流入至压缩机内的叶轮内，对压缩机的叶轮上的结焦等沉积物进行润湿、剥离与清洗，实现压缩机的不停机的在线清洗，同时降低工作人员的工作量。并且该装置集成于框体内，结构紧凑，节约空间，方便运输与安装。

Description

一种离心压缩机叶轮的清洗装置
技术领域
本发明涉及离心压缩机清洗设备领域，特别涉及一种离心压缩机叶轮的清洗装置。
背景技术
离心压缩机是指具有高速旋转叶轮的动力式压缩机。离心压缩机依靠旋转叶轮与气流间的相互作用力来提高气体压力，同时使气流产生加速度而获得动能，然后气流在扩压器中减速，将动能转化为压力，获得气体所需要的最终压力。离心压缩机广泛用于各种工艺过程中输送气体，并提高气体压力。
目前，广泛使用的离心压缩机，允许输送干燥且含尘量不超过10mg/m3的含尘气体，而输送潮湿且含尘量大的气体时，粉尘极易在叶轮上粘附、沉积，形成含有顽固结焦的沉积物，从而造成叶轮所在转子的动平衡被破坏，产生强烈的轴振动；同时潮湿气体的粉尘在转子和定子内结焦，造成流道面积缩小，影响压缩机的输气量。因此，输送潮湿且含尘量较高气体的离心压缩机很难长期稳定运行，需要经常对叶轮进行清理。但是，清理时都必须停机解体，将转子吊出，然后进行人工清除结焦等沉积物处理，这种方法费时费力，而且反复拆装调试也降低了离心压缩机的可靠性和结构精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心压缩机叶轮的清洗装置，以解决压缩机叶轮清理时必须停机解体，将转子吊出，然后进行人工清除结焦等沉积物处理，这种方法费时费力，而且反复拆装调试也降低了离心压缩机的可靠性和结构精度的问题。
根据本发明的实施例，提供了一种离心压缩机叶轮的清洗装置，包括框体；
所述框体内集成安装有增压泵、驱动电机和若干个输送管路；
所述驱动电机与所述增压泵连接；
所述增压泵分别与每个所述输送管路的进液接口连接；
每个所述输送管路的出液接口沿所述框体顶部的边框的长度排列，形成液体输送阵列；
每个所述输送管路的出液接口连接有雾化喷嘴组件，所述雾化喷嘴组件伸入至压缩机的进气管内。
具体地，所述雾化喷嘴组件包括雾化喷嘴和导液管；
所述导液管的一端与所述出液接口连接，所述导液管的另一端与所述雾化喷嘴连接；
所述导液管与雾化喷嘴之间且沿所述液体流动方向设置有隔断阀和止回阀，所述雾化喷嘴伸入至压缩机的进气管内；
所述隔断阀和止回阀分别与所述导液管螺纹连接，且连接处设置有密封胶。
具体地，所述雾化喷嘴的喷口尺寸按照以下公式计算得到；
dn＝5.7[Q/N*(p)0.5]0.5；
其中，dn为喷口的直径，N为喷口的数量，Q为预设的喷水流量，p为喷嘴入口处的压力。
具体地，所述雾化喷嘴的中轴线相对于所述进气管内的介质流动方向倾斜设置。
具体地，所述雾化喷嘴的中轴线与所述进气管内的介质流动方向的夹角为60°。
具体地，每个所述输送管路上均设有超压安全阀和自力式减压阀，所述超压安全阀和自力式减压阀均与输送管路螺纹连接，且连接处设置有密封胶。
具体地，所述框体内还安装有水箱和控制器；
所述水箱的出口与增压泵连接，所述水箱的注液口设有开闭阀门；
所述水箱的内侧壁设有液位传感器；
所述控制器用于将所述液位传感器检测的液位值与预设的阈值进行比较，如果所述液位传感器检测的液位值小于预设的阈值，则控制所述开闭阀门打开，以对所述水箱输入液体；如果所述液位传感器检测的液位值大于或等于预设的阈值，则控制开闭阀门关闭。
具体地，每个所述输送管路上还设有流量计和压力表。
具体地，所述输送管路上还安装有过滤器。
具体地，所述框体的顶部上设有吊耳。
本发明实施例提供了一种离心压缩机叶轮的清洗装置，利用雾化喷嘴组件将高压液体进行雾化，并且随着压缩机的进气管内的介质流入至压缩机内的叶轮内，对压缩机的叶轮上的结焦等沉积物进行润湿、剥离与清洗，实现压缩机的不停机的在线清洗，同时降低工作人员的工作量。并且该装置集成于框体内，结构紧凑，节约空间，方便运输与安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种离心压缩机叶轮的清洗装置一实施例的结构图；
图2为本发明提供的一种离心压缩机叶轮的清洗装置另一实施例的结构图；
图3为雾化喷嘴组件的结构图。
其中，1-框体，2-输送管路，3-增压泵，4-驱动电机，5-吊耳，6-出液接口，7-自力式减压阀，8-过滤器，9-进气管，10-安装管套，11-雾化喷嘴，12-止回阀，13-隔断阀，14-导液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种离心压缩机叶轮的清洗装置，包括框体1；框体1内集成安装有增压泵3、驱动电机4和若干个输送管路2；驱动电机4与增压泵3连接；增压泵3分别与每个输送管路2的进液接口连接；每个输送管路2的出液接口6沿框体1顶部的边框的长度排列，形成液体输送阵列；每个输送管路2的出液接口6连接有雾化喷嘴组件，雾化喷嘴组件伸入至压缩机的进气管9内。
在上述实施例中，增压泵3可通过管道与外部水源连接，驱动电机4驱动增压泵3工作，将外部水源进行加压，然后利用输送管路2输送至雾化喷嘴组件，雾化喷嘴组件将高压射水流转化为雾化小液滴，并且随着压缩机的进气管9内的介质流入至压缩机内的叶轮内，对压缩机的叶轮上的结焦等沉积物进行润湿、剥离与清洗，实现压缩机的不停机的在线清洗，同时降低工作人员的工作量。并且该装置集成于框体1内，结构紧凑，节约空间，方便运输与安装。将输送管路2的出液接口6沿框体1顶部的边框的长度排列，形成液体输送阵列，排布整齐，方便工作人员配置雾化喷嘴组件。其中，水源可是锅炉系统中水或者是脱盐水。
在上述实施例中，框体1采用钢制材料制成，有良好的抗压性和抗腐蚀性，适合在压缩机机旁安装,并且通过膨胀螺栓固定即可实现永久性安装。同时该装置迁移也较容易实现,无现场二次焊接和水泥平台建造等长周期施工工作.对新建机组尤其是改造机组具有很强的适应性和灵活性。输送管路2采用tube管和双卡套冷连接结构，可重复安装使用,装卸方便,维护工作量小,密封性良好,完全避免现有技术中的输送管路2焊接质量差、施工周期长的问题。
如图3所示，在另一实施例中，雾化喷嘴组件包括雾化喷嘴11和导液管14；导液管14的一端与出液接口6连接，导液管14的另一端与雾化喷嘴11连接；导液管14与雾化喷嘴11之间且沿液体流动方向，设置有隔断阀13和止回阀12，雾化喷嘴11伸入至压缩机的进气管9内；隔断阀13和止回阀12分别与导液管14螺纹连接，且连接处设置有密封胶。止回阀12结构可防止气体反冲；并且输液管路出现故障等情况下，工作人员可关闭隔断阀13，螺纹连接和密封胶，以增强部件连接的密封性。其中，雾化喷嘴11可通过安装管套10与导液管14连接。
在上述实施例中，雾化喷嘴11的喷口尺寸按照以下公式计算得到；
dn＝5.7[Q/N*(p)0.5]0.5；
其中，dn为喷口的直径，N为喷口的数量，Q为预设的喷水流量，p为喷嘴入口处的压力。利用上述公式设计出的喷口尺寸，根据不同的喷射点，精确控制喷水量，其中，通常采用单喷口的雾化喷嘴，N取1。
在上述实施例中，雾化喷嘴11的中轴线相对于进气管9内的介质流动方向倾斜设置。倾斜设置可降低进气管9内的介质对雾化喷嘴11的冲刷，以提高雾化喷嘴11的使用寿命。具体地，雾化喷嘴11的中轴线与进气管9内的介质流动方向的夹角为60°，60°的夹角即可保证雾化小水滴具有较高的动能，又可有效降低介质对雾化喷嘴11的冲击力。
如图1和图2所示，在另一实施例中，每个输送管路2上均设有超压安全阀和自力式减压阀7，超压安全阀和自力式减压阀7均与输送管路2螺纹连接，且连接处设置有密封胶。超压安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当输送管路2内的液体压力超过阈值时，通过向外排放液体来防止输送管路2内液体压力超过阈值，以保证该装置各种仪表等的安全运行。自力式减压阀7可调整每个输送管路2内的液体压力，可控制每个输送管路2的压力各不相同，从而满足各种不同需求。
在另一实施例中，框体1内还安装有水箱和控制器；水箱的出口与增压泵3连接，水箱的注液口设有开闭阀门；水箱的内侧壁设有液位传感器；控制器用于将液位传感器检测的液位值与预设的阈值进行比较，如果液位传感器检测的液位值小于预设的阈值，则控制开闭阀门打开，以对水箱输入液体；如果液位传感器检测的液位值大于或等于预设的阈值，则控制开闭阀门关闭。
其中，开关阀门包括由电磁阀控制的气动球阀，在液位传感器检测的液位值小于预设的阈值，则控制电磁阀将气动球阀打开，以对水箱输入液体；如果液位传感器检测的液位值大于或等于预设的阈值，则控制电磁阀将气动球阀关闭，实现自动注水。预设的阈值可由控制器根据压缩机的叶轮表面积和介质转速、介质黏度之间的关系,计算得到的水量。因此，本实施例可实现对压缩机的叶轮实时监测的功能，在结焦等沉积物还未形成时，就可实现对压缩机的叶轮的清洗，防止结焦等沉积物的形成。
在另一实施例中，每个输送管路2上还设有流量计和压力表。流量计可对输送管路2上的流量进件监测，压力表可对输送管路2上的压力进行监测。具体地，流量计可设置在框体1的中部，并且一字型排布；压力表位于框体1的上部，将流量计和压力表分别集中设置，使排布更加整齐有序，以方便工作人员集中进行统计。
如图1所示，在另一实施例中，输送管路2上还安装有过滤器8。过滤器8可对管路的液体进行过滤，以进一步提高管路液体的纯净度，进一步提高清洗效果。
如图1所示，在另一实施例中，框体1的顶部上设有吊耳5。吊耳5保证在吊装运输过程中设备的平稳性和安全性。另外，框体1内还可设置有静电接地系统，用于设备表面静电释放和设备外壳欠绝缘漏电保护。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，包括框体(1)；
所述框体(1)内集成安装有增压泵(3)、驱动电机(4)和若干个输送管路(2)；
所述驱动电机(4)与所述增压泵(3)连接；
所述增压泵(3)分别与每个所述输送管路(2)的进液接口连接；
每个所述输送管路(2)的出液接口(6)沿所述框体(1)顶部的边框的长度排列，形成液体输送阵列；
每个所述输送管路(2)的出液接口(6)连接有雾化喷嘴组件，所述雾化喷嘴组件伸入至压缩机的进气管(9)内。
2.根据权利要求1所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，所述雾化喷嘴组件包括雾化喷嘴(11)和导液管(14)；
所述导液管(14)的一端与所述出液接口(6)连接，所述导液管(14)的另一端与所述雾化喷嘴(11)连接；
所述导液管(14)与雾化喷嘴(11)之间且沿所述液体流动方向设置有隔断阀(13)和止回阀(12)，所述雾化喷嘴(11)伸入至压缩机的进气管(9)内；
所述隔断阀(13)和止回阀(12)分别与所述导液管(14)螺纹连接，且连接处设置有密封胶。
3.根据权利要求2所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(11)的喷口尺寸按照以下公式计算得到；
dn＝5.7[Q/N*(p)0.5]0.5；
其中，dn为喷口的直径，N为喷口的数量，Q为预设的喷水流量，p为喷嘴入口处的压力。
4.根据权利要求2所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(11)的中轴线相对于所述进气管(9)内的介质流动方向倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(11)的中轴线与所述进气管(9)内的介质流动方向的夹角为60°。
6.根据权利要求1所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，每个所述输送管路(2)上均设有超压安全阀和自力式减压阀(7)，所述超压安全阀和自力式减压阀(7)均与输送管路(2)螺纹连接，且连接处设置有密封胶。
7.根据权利要求1所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，所述框体(1)内还安装有水箱和控制器；
所述水箱的出口与增压泵(3)连接，所述水箱的注液口设有开闭阀门；
所述水箱的内侧壁设有液位传感器；
所述控制器用于将所述液位传感器检测的液位值与预设的阈值进行比较，如果所述液位传感器检测的液位值小于预设的阈值，则控制所述开闭阀门打开，以对所述水箱输入液体；如果所述液位传感器检测的液位值大于或等于预设的阈值，则控制开闭阀门关闭。
8.根据权利要求1所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，每个所述输送管路(2)上还设有流量计和压力表。
9.根据权利要求1所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，所述输送管路(2)上还安装有过滤器(8)。
10.根据权利要求1所述的离心压缩机叶轮的清洗装置，其特征在于，所述框体(1)的顶部上设有吊耳(5)。
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