CN220925450U - 一种高炉水渣输送胶带清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉水渣输送胶带清扫装置，包括一级清扫组件，其包括高压水清扫器，所述高压水清扫器包括垂直于皮带设置的高压水管，所述高压水管设有多个喷水口，所述多个喷水口对准回程皮带的表面；二级清扫组件，其设置在所述一级清扫组件的后方，所述二级清扫组件包括压缩空气清扫器，所述压缩空气清扫器包括垂直于皮带设置的压缩空气管，所述压缩空气管设有多个气嘴，所述多个气嘴对准回程皮带的表面；PLC控制程序模块，其用于控制所述压缩空气清扫器的喷气压力以及所述高压水清扫器的水流量；实现对皮带表面的高炉水渣进行分级清洁，不仅降低了工作强度，还有效提高了清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带机清洁技术领域，尤其是指一种高炉水渣输送胶带清扫装置。
背景技术
高炉水渣胶带用于运输高炉水渣，具有投资少、运行维护简单的优点。高炉水渣含水率通常在20％左右，高炉水为碱性水，运输过程中会因为胶带跑偏、清扫器磨损等原因导致漏料、漏水，除了造成环境污染，增加岗位劳动强度外，还易造成胶带机钢构、通栏及平台腐蚀，影响设备使用寿命，增加设备运行维护成本，造成安全事故。
常规处理胶带机带料的方式为在皮带头轮处安装一级聚氨酯刮板清扫器，用于对回程皮带表面进行清扫。由于水渣硬度较高，且胶带机振幅较大，连续磨损下聚氨酯刮板会出现局部磨损，最后形成缺口，经常需要停机调整间距和更换聚氨酯刮板，不仅导致胶带机清洁效率下降，还增大了工作强度和维修成本。
发明内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中，聚氨酯刮板会出现局部磨损，最后形成缺口，导致胶带机清洁效率下降的问题，进而提供了一种高炉水渣输送胶带清扫装置，实现对胶带进行分级清洁，不仅降低了工作强度，还有效提高了清洁效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉水渣输送胶带清扫装置，包括一级清扫组件，其包括高压水清扫器，所述高压水清扫器包括垂直于皮带设置的高压水管，所述高压水管设有多个喷水口，所述多个喷水口对准回程皮带的表面；
二级清扫组件，其设置在所述一级清扫组件的后方，所述二级清扫组件包括压缩空气清扫器，所述压缩空气清扫器包括垂直于皮带设置的压缩空气管，所述压缩空气管设有多个气嘴，所述多个气嘴对准回程皮带的表面；
PLC控制程序模块，其用于控制所述压缩空气清扫器的喷气压力以及所述高压水清扫器的水流量。
在本实用新型的一个实施例中，还包括三级清扫组件，所述三级清扫组件包括设置在胶带机头轮上的聚氨酯刮板清扫器，所述聚氨酯刮板清扫器包括紧贴皮带设置的聚氨酯刮板。
在本实用新型的一个实施例中，所述聚氨酯刮板设置在胶带机头轮的中部，且所述聚氨酯刮板垂直于所述皮带设置。
在本实用新型的一个实施例中，还包括四级清扫组件，所述四级清扫组件包括无动力毛刷清扫器，所述无动力毛刷清扫器包括紧贴皮带设置的无动力毛刷，所述无动力毛刷设置在回程皮带上。
在本实用新型的一个实施例中，还包括水渣仓，所述水渣仓设置在所述一级清扫组件、所述二级清扫组件、所述三级清扫组件以及所述四级清扫组件的正下方。
在本实用新型的一个实施例中，所述压缩空气管设置在所述无动力毛刷的前方，且所述压缩空气管与所述无动力毛刷相距0.5米。
在本实用新型的一个实施例中，所述压缩空气管设置在所述无动力毛刷与所述高压水管之间。
在本实用新型的一个实施例中，所述压缩空气管、所述高压水管以及所述无动力毛刷均平行设置。
在本实用新型的一个实施例中，所述高压水管与所述压缩空气管相距至少等于0.5米。
在本实用新型的一个实施例中，所述气嘴与所述喷水口正对所述皮带设置。
在本实用新型的一个实施例中，所述压缩空气管和所述高压水管设有多个。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的高炉水渣输送胶带清扫装置，通过在皮带表面依次设置一级清扫组件、二级清扫组件，先利用高速水压对回程皮带表面的水渣进行全面、高强度冲刷，使得包括固体颗粒在内等高炉水渣随水流脱离皮带表面，在高压水管的后方，利用气嘴喷出的压缩空气再一次高速冲击回程皮带表面的残留水渣以及高炉水，进一步清洁、干燥皮带表面，压缩空气的速率和水压可通过PLC控制程序模块调节，提高了清洁效率，降低了工作强度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型优选实施例中高炉水渣输送胶带清扫装置的侧视图的结构示意图。
图2为图1所示的高炉水渣输送胶带清扫装置的俯视图的结构示意图。
说明书附图标记说明：1、水渣仓；2、水；3、压缩空气；4、聚氨酯刮板；5、胶带机；6、高压水管；7、压缩空气管；8、无动力毛刷；9、回程皮带；10、PLC控制程序模块；11、工作站；12、胶带机头轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，本实用新型的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，包括一级清扫组件，其包括连接高压水泵的高压水清扫器，所述高压水清扫器包括垂直于皮带设置的高压水管6，所述高压水管6设有多个喷水口，所述多个喷水口对准回程皮带9的表面，喷水口喷出的液体垂直于回程皮带9的表面，一级清扫组件用于对高炉水渣进行第二次清洁。
二级清扫组件，其设置在所述一级清扫组件的后方，用于对高炉水渣进行第三次清洁，即高炉水渣先经过一级清扫组件，再经过二级清扫组件，其目的是先通过液体将大部分高炉水渣冲洗，再通过气压将残留的液体吹干；所述二级清扫组件包括设有气体压缩机的压缩空气清扫器，所述压缩空气清扫器包括垂直于皮带设置的压缩空气管7，所述压缩空气管7设有多个气嘴，所述多个气嘴对准回程皮带9的表面，气嘴喷出的气体垂直于回程皮带9的表面。
连接工作站11的PLC控制程序模块10，其连接压缩空气清扫器和高压水清扫器，用于控制所述压缩空气清扫器的喷气压力以及所述高压水清扫器的水流量。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，还包括三级清扫组件，用于对高炉水渣进行第一次清洁，所述三级清扫组件包括设置在胶带机5头轮上的聚氨酯刮板4清扫器，所述聚氨酯刮板4清扫器包括紧贴皮带设置的高强度聚氨酯刮板4，三级清扫组件的作用是通过高强度聚氨酯刮板4将大部分的高炉水渣观察干净，以便下三级清扫组件对皮带进行更加深入的清洁。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，所述聚氨酯刮板4设置在胶带机5头轮的中部，当高炉水渣经过胶带机5头轮的中部时，其失去皮带的支撑力，此时与皮带的粘合度低，在此设置聚氨酯刮板4有利于将水渣刮落，且所述聚氨酯刮板4垂直于所述皮带设置，最大效率刮落水渣。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，还包括四级清扫组件，用于对高炉水渣进行第四次清洁，所述四级清扫组件包括无动力毛刷8清扫器，所述无动力毛刷8清扫器包括紧贴皮带设置的无动力毛刷8，所述无动力毛刷8设置在回程皮带9上。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，还包括水渣仓1，所述水渣仓1设置在所述一级清扫组件、所述二级清扫组件、所述三级清扫组件以及所述四级清扫组件的正下方，水渣仓1用于收集从皮带上落下的高炉水渣，防止其飞扬、散落。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述压缩空气管7设置在所述无动力毛刷8的前方，且所述压缩空气管7与所述无动力毛刷8相距0.5米，目的是需要时间间隔使得皮带表面干燥，无动力毛刷8的刮擦效率更佳。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述压缩空气管7设置在所述无动力毛刷8与所述高压水管6之间，目的是提前对皮带的表面进行干燥处理，有利于无动力毛刷8将残留的固体颗粒刮落。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述压缩空气管7、所述高压水管6以及所述无动力毛刷8均平行设置，且均垂直于皮带设置，其目的是使得皮带表面的高炉水渣均被清扫，避免遗漏。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述高压水管6与所述压缩空气管7相距至少等于0.5米，目的是使得高压水管6喷在皮带表面的液体大部分在被气体冲击之前提前滴落。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述气嘴与所述喷水口正对所述皮带设置，不仅能使得气体和液体以最短的路程冲刷高炉水渣，还能防止液体和固体颗粒飞溅出水渣仓1。
在本实用新型的一个实施例中，所述压缩空气管7和所述高压水管6设有多个。
本实用新型所述高炉水渣输送胶带清扫装置的工作原理是：
通过在皮带表面依次设置三级清扫组件、一级清扫组件、二级清扫组件、以及四级清扫组件，将通过聚氨酯刮板4将皮带上的大部分高炉水渣刮落至水渣仓1，残留的高炉水渣经过一级清扫组件时，在PLC控制程序模块10控制下，高速水压从喷水口喷出，对回程皮带9表面的残留的高炉水渣进行全面、高强度冲刷，使得包括固体颗粒在内等高炉水渣随水流脱离皮带表面落入水渣仓1，在高压水管6的后方，气嘴喷出的压缩空气再一次高速冲击回程皮带9表面的残留水渣以及高炉水，使其飘落至水渣仓1，进一步清洁、干燥皮带表面，提高了清洁效率，降低了工作强度，压缩空气的速率和水压可通过PLC控制程序模块10调节。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，包括，
一级清扫组件，其包括高压水清扫器，所述高压水清扫器包括垂直于皮带设置的高压水管，所述高压水管设有多个喷水口，所述多个喷水口对准回程皮带的表面；
二级清扫组件，其设置在所述一级清扫组件的后方，所述二级清扫组件包括压缩空气清扫器，所述压缩空气清扫器包括垂直于皮带设置的压缩空气管，所述压缩空气管设有多个气嘴，所述多个气嘴对准回程皮带的表面；
PLC控制程序模块，其用于控制所述压缩空气清扫器的喷气压力以及所述高压水清扫器的水流量。
2.根据权利要求1所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，还包括三级清扫组件，所述三级清扫组件包括设置在胶带机头轮上的聚氨酯刮板清扫器，所述聚氨酯刮板清扫器包括紧贴皮带设置的聚氨酯刮板。
3.根据权利要求2所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，所述聚氨酯刮板设置在胶带机头轮的中部，且所述聚氨酯刮板垂直于所述皮带设置。
4.根据权利要求2所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，还包括四级清扫组件，所述四级清扫组件包括无动力毛刷清扫器，所述无动力毛刷清扫器包括紧贴皮带设置的无动力毛刷，所述无动力毛刷设置在回程皮带上。
5.根据权利要求4所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，还包括水渣仓，所述水渣仓设置在所述一级清扫组件、所述二级清扫组件、所述三级清扫组件以及所述四级清扫组件的正下方。
6.根据权利要求4所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，所述压缩空气管设置在所述无动力毛刷的前方，且所述压缩空气管与所述无动力毛刷相距0.5米。
7.根据权利要求6所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，所述压缩空气管设置在所述无动力毛刷与所述高压水管之间。
8.根据权利要求7所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，所述压缩空气管、所述高压水管以及所述无动力毛刷均平行设置。
9.根据权利要求1所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，所述高压水管与所述压缩空气管相距至少等于0.5米。
10.根据权利要求1所述的一种高炉水渣输送胶带清扫装置，其特征在于，所述气嘴与所述喷水口正对所述皮带设置。
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