JP3272201B2 - コンベア用ベルト面清掃装置 - Google Patents
コンベア用ベルト面清掃装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鉱石、石炭、石灰石
等の運搬物をベルトコンベアで搬送する系にあって、搬
送過程でベルト表面に付着した前記運搬物の粒や粉がベ
ルトコンベアの復路（リターン側）で、ベルト表面から
剥離して落下、又は剥離して飛散するのを防止するため
に、ヘッドプーリ以降に取付けて、ベルト表面に付着し
た粒、粉を除去するコンベア用ベルト面清掃装置に関す
る。
等の運搬物をベルトコンベアで搬送する系にあって、搬
送過程でベルト表面に付着した前記運搬物の粒や粉がベ
ルトコンベアの復路（リターン側）で、ベルト表面から
剥離して落下、又は剥離して飛散するのを防止するため
に、ヘッドプーリ以降に取付けて、ベルト表面に付着し
た粒、粉を除去するコンベア用ベルト面清掃装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ベルトコンベアによって鉄鉱石、石炭、
石灰石等の運搬物を搬送する系にあっては、ディスチャ
ージ・シュートにおけるヘッドプーリを通過したベルト
の下面には、キャリア側で搬送していた運搬物の粒や粉
（以下、単に粉粒体という）が付着しており、この付着
した粉粒体がリターン側で、ベルトを所定間隔で支持す
るリターンローラとの接触、振動によって剥離して落
下、又は剥離して飛散していた。また、リターンローラ
に粉粒体が部分的に付着した場合には、そのローラの実
径が場所によって異なり、ベルト蛇行の原因となってい
た。前述のように、剥離して落下した粉粒体（落鉱と言
われる）は床上の装置上に積もったり、堆積したりする
ので、落鉱の清掃及び除去には多大の労力を費やしてい
た。また、ベルトコンベアが海面上に設けられている場
合には、リターンベルトから剥離、落下する粉粒体によ
って海が汚濁するという問題があった。そこで、このよ
うなベルトコンベアにおいては、キャリア側に積載して
いた粉粒体をヘッドプーリあるいはその下流側で除去す
るために、種々のベルト面清掃装置が提案されている。
これらのベルト面清掃装置の代表的なものとして、ベル
ト面を直接ゴム等で拭き取る掻き取り式（スクレーパ・
タイプ）の清掃装置や、７０〜９０リットル／分の水又
は洗浄液をベルト面に吹き付けて洗浄する水洗式の清掃
装置があった。
石灰石等の運搬物を搬送する系にあっては、ディスチャ
ージ・シュートにおけるヘッドプーリを通過したベルト
の下面には、キャリア側で搬送していた運搬物の粒や粉
（以下、単に粉粒体という）が付着しており、この付着
した粉粒体がリターン側で、ベルトを所定間隔で支持す
るリターンローラとの接触、振動によって剥離して落
下、又は剥離して飛散していた。また、リターンローラ
に粉粒体が部分的に付着した場合には、そのローラの実
径が場所によって異なり、ベルト蛇行の原因となってい
た。前述のように、剥離して落下した粉粒体（落鉱と言
われる）は床上の装置上に積もったり、堆積したりする
ので、落鉱の清掃及び除去には多大の労力を費やしてい
た。また、ベルトコンベアが海面上に設けられている場
合には、リターンベルトから剥離、落下する粉粒体によ
って海が汚濁するという問題があった。そこで、このよ
うなベルトコンベアにおいては、キャリア側に積載して
いた粉粒体をヘッドプーリあるいはその下流側で除去す
るために、種々のベルト面清掃装置が提案されている。
これらのベルト面清掃装置の代表的なものとして、ベル
ト面を直接ゴム等で拭き取る掻き取り式（スクレーパ・
タイプ）の清掃装置や、７０〜９０リットル／分の水又
は洗浄液をベルト面に吹き付けて洗浄する水洗式の清掃
装置があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記掻
き取り式の清掃装置においては、ベルトに接するクリー
ナ先端部がゴム、合金チップ、あるいはセラミックス等
で形成されており、何れの場合もチップの摩耗によっ
て、粉粒体の掻き取り効率が低下するという問題があ
る。従って、粉粒体の掻き取り効率を向上させるため
に、平均３箇月に一度はチップとベルト面の接触調整が
必要となる。また、粉粒体の掻き取り効率を向上させる
ためには、チップとベルト面との接触圧を上げる必要が
あり、これによってベルトの寿命が短くなって（例えば
通常のベルトの１／２程度）設備費が高騰するという問
題がある。特に、カラジャス鉱石と呼ばれる銘柄の鉄鉱
石や石炭のように、粘性を有する運搬物を搬送する場合
には、前記掻き取り式の清掃装置をベルトの走行方向に
２〜３段配置しても、粉粒体の掻き取り効率が８０％を
超えず、極めて能率が悪いという問題がある。一方、前
記水洗式の洗浄装置においては、粉粒体の除去効率は高
いが、ベルト面に吹き付けられた水は、水洗樋から回収
され地上に設けられたスラッジピットに集められ、スラ
ッジと水に分離され、分離された水はポンプアップして
再利用されるが、スラッジ処理のための設備が必要とな
り、更には汚水を再利用するので水洗設備の劣化が著し
く、運転コストに多大な費用が掛かるという問題があ
る。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、イニ
シャルコスト及びランニングコストが低く、ベルト面に
付着した粉粒体の除去効率が格段に高いコンベア用ベル
ト面清掃装置を提供することを目的とする。
き取り式の清掃装置においては、ベルトに接するクリー
ナ先端部がゴム、合金チップ、あるいはセラミックス等
で形成されており、何れの場合もチップの摩耗によっ
て、粉粒体の掻き取り効率が低下するという問題があ
る。従って、粉粒体の掻き取り効率を向上させるため
に、平均３箇月に一度はチップとベルト面の接触調整が
必要となる。また、粉粒体の掻き取り効率を向上させる
ためには、チップとベルト面との接触圧を上げる必要が
あり、これによってベルトの寿命が短くなって（例えば
通常のベルトの１／２程度）設備費が高騰するという問
題がある。特に、カラジャス鉱石と呼ばれる銘柄の鉄鉱
石や石炭のように、粘性を有する運搬物を搬送する場合
には、前記掻き取り式の清掃装置をベルトの走行方向に
２〜３段配置しても、粉粒体の掻き取り効率が８０％を
超えず、極めて能率が悪いという問題がある。一方、前
記水洗式の洗浄装置においては、粉粒体の除去効率は高
いが、ベルト面に吹き付けられた水は、水洗樋から回収
され地上に設けられたスラッジピットに集められ、スラ
ッジと水に分離され、分離された水はポンプアップして
再利用されるが、スラッジ処理のための設備が必要とな
り、更には汚水を再利用するので水洗設備の劣化が著し
く、運転コストに多大な費用が掛かるという問題があ
る。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、イニ
シャルコスト及びランニングコストが低く、ベルト面に
付着した粉粒体の除去効率が格段に高いコンベア用ベル
ト面清掃装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のコンベア用ベルト面清掃装置は、原料排出後のベ
ルト面を流体によって洗浄するコンベア用ベルト面清掃
装置であって、前記ベルト面に指向し、圧縮空気と液体
との混合流体を前記ベルト面に向けて噴射するノズルを
有し、しかも、前記ノズルは、基端部に形成されている
空気入口から漸次拡径し、その先端部は閉塞されて、そ
の先部側面には円周方向に所定長さ延在するスリットが
形成された蓄圧室と、該蓄圧室の基端側又はその基端に
接続される配管に空気流れ方向にその吐出口が指向した
液体注入管とを有している。請求項２記載のコンベア用
ベルト面清掃装置は、請求項１記載の装置において、前
記ノズルはヘッドプーリ以降の原料落下シュート内に配
置されている。請求項３記載のコンベア用ベルト面清掃
装置は、請求項１又は２記載の装置において、前記ノズ
ルの下流側には、掻き取り式のクリーナが設けられてい
る。
記載のコンベア用ベルト面清掃装置は、原料排出後のベ
ルト面を流体によって洗浄するコンベア用ベルト面清掃
装置であって、前記ベルト面に指向し、圧縮空気と液体
との混合流体を前記ベルト面に向けて噴射するノズルを
有し、しかも、前記ノズルは、基端部に形成されている
空気入口から漸次拡径し、その先端部は閉塞されて、そ
の先部側面には円周方向に所定長さ延在するスリットが
形成された蓄圧室と、該蓄圧室の基端側又はその基端に
接続される配管に空気流れ方向にその吐出口が指向した
液体注入管とを有している。請求項２記載のコンベア用
ベルト面清掃装置は、請求項１記載の装置において、前
記ノズルはヘッドプーリ以降の原料落下シュート内に配
置されている。請求項３記載のコンベア用ベルト面清掃
装置は、請求項１又は２記載の装置において、前記ノズ
ルの下流側には、掻き取り式のクリーナが設けられてい
る。
【０００５】
【作用】請求項１〜３記載のコンベア用ベルト面清掃装
置は、圧縮空気と液体との混合流体を噴出するノズルを
ベルト面に指向させて該ベルト面を洗浄しているので、
気液の混合流体のジェットがベルト面に噴射され、ベル
ト進行方向に延在している条痕に入り込んでいる粉粒体
をも除去することができ、格段に高い粉粒体除去率を達
成できる。また、混合流体を吹き出すノズルは、ベルト
面に非接触であるので、部材の接触摩耗に起因する粉粒
体除去率の変動がなく、常時均一に付着物を除去でき
る。また、前記ノズルが空気入口から漸次拡径し、その
先端部は閉塞され、その先部側面には円周方向に所定長
さ延在するスリットが形成された蓄圧室を有し、その基
端側又は基端が接続された配管に空気流れ方向にその吐
出口が指向した液体注入管とを有しているので、エジェ
クター効果によって、液体が圧縮空気内に混入してミス
トとなり、ベルト面に気流と共に液滴を噴射できること
になる。特に、請求項２記載のコンベア用ベルト面清掃
装置においては、ノズルはヘッドプーリ以降の原料落下
シュート内に配置されているので、使用後の液体は原料
落下シュート内に落ちて搬送する原料に混入するので、
水処理設備が全く必要がない。ここで、ベルト面を洗浄
するのに使用する液体は、運搬する原料の０．１％程度
で済み、原料が鉱石の場合には、加湿による影響が全く
ないばかりか、粉塵を加湿し発塵抑制が行える。請求項
３記載のコンベア用ベルト面清掃装置においては、前記
ノズルの下流側に、掻き取り式のクリーナが設けられて
いるので、ワイパーとして作用し、ベルト面に付着した
粉粒体をより完全に拭き取ることができ、原料落下シュ
ートの部位を通過したベルト面に殆ど付着物が存しない
状態となる。この場合、ベルト面は気液混合流体のジェ
ットが吹き付けられた後であるから湿潤状態となってお
り、これによってある程度の潤滑作用を発揮し、接触式
のクリーナによるワイピングであっても、先端のチップ
（拭き取り部材）の摩耗はベルト面がドライな場合にお
ける１／２〜１／３であり、チップ寿命を格段に長いも
のとすることができるのみならず、ベルト面の損傷も殆
どない。
置は、圧縮空気と液体との混合流体を噴出するノズルを
ベルト面に指向させて該ベルト面を洗浄しているので、
気液の混合流体のジェットがベルト面に噴射され、ベル
ト進行方向に延在している条痕に入り込んでいる粉粒体
をも除去することができ、格段に高い粉粒体除去率を達
成できる。また、混合流体を吹き出すノズルは、ベルト
面に非接触であるので、部材の接触摩耗に起因する粉粒
体除去率の変動がなく、常時均一に付着物を除去でき
る。また、前記ノズルが空気入口から漸次拡径し、その
先端部は閉塞され、その先部側面には円周方向に所定長
さ延在するスリットが形成された蓄圧室を有し、その基
端側又は基端が接続された配管に空気流れ方向にその吐
出口が指向した液体注入管とを有しているので、エジェ
クター効果によって、液体が圧縮空気内に混入してミス
トとなり、ベルト面に気流と共に液滴を噴射できること
になる。特に、請求項２記載のコンベア用ベルト面清掃
装置においては、ノズルはヘッドプーリ以降の原料落下
シュート内に配置されているので、使用後の液体は原料
落下シュート内に落ちて搬送する原料に混入するので、
水処理設備が全く必要がない。ここで、ベルト面を洗浄
するのに使用する液体は、運搬する原料の０．１％程度
で済み、原料が鉱石の場合には、加湿による影響が全く
ないばかりか、粉塵を加湿し発塵抑制が行える。請求項
３記載のコンベア用ベルト面清掃装置においては、前記
ノズルの下流側に、掻き取り式のクリーナが設けられて
いるので、ワイパーとして作用し、ベルト面に付着した
粉粒体をより完全に拭き取ることができ、原料落下シュ
ートの部位を通過したベルト面に殆ど付着物が存しない
状態となる。この場合、ベルト面は気液混合流体のジェ
ットが吹き付けられた後であるから湿潤状態となってお
り、これによってある程度の潤滑作用を発揮し、接触式
のクリーナによるワイピングであっても、先端のチップ
（拭き取り部材）の摩耗はベルト面がドライな場合にお
ける１／２〜１／３であり、チップ寿命を格段に長いも
のとすることができるのみならず、ベルト面の損傷も殆
どない。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るコンベア用
ベルト面清掃装置の概略説明図、図２は同装置の取付け
状態を示す側面図、図３はノズルの説明図、図４は他の
実施例に係るノズルの側面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るコンベア用
ベルト面清掃装置の概略説明図、図２は同装置の取付け
状態を示す側面図、図３はノズルの説明図、図４は他の
実施例に係るノズルの側面図である。
【０００７】図１、図２に示すように、本発明の一実施
例に係るコンベア用ベルト面清掃装置１０は、ベルト１
１の裏面にその噴出口を形成するスリット１２が指向し
たノズル１３と、ノズル１３の下流側に設けられている
掻き取り式のクリーナ１４、１５と、その周辺機器とか
らなっている。以下、これらについて詳しく説明する。
例に係るコンベア用ベルト面清掃装置１０は、ベルト１
１の裏面にその噴出口を形成するスリット１２が指向し
たノズル１３と、ノズル１３の下流側に設けられている
掻き取り式のクリーナ１４、１５と、その周辺機器とか
らなっている。以下、これらについて詳しく説明する。
【０００８】図１に示すように、前記ノズル１３はステ
ンレス等の腐食しにくい金属からなって、基端に連結さ
れた空気配管１６に接続される蓄圧室１７を有してい
る。この蓄圧室１７は、先部方向に拡径するテーパー状
となって、先端部は閉塞され、先部の片側面には円周方
向に長いスリット１２が形成されている。このスリット
１２は、その幅が１〜３ｍｍ程度で、図３に示すように
その形成角度θは９０〜１８０度程度となって、洗浄し
ようとするベルト１１の幅と、ベルト１１からの距離Ｈ
によって決定され、噴出する気液混合体がベルト１１の
全面に噴射されるようになっている。
ンレス等の腐食しにくい金属からなって、基端に連結さ
れた空気配管１６に接続される蓄圧室１７を有してい
る。この蓄圧室１７は、先部方向に拡径するテーパー状
となって、先端部は閉塞され、先部の片側面には円周方
向に長いスリット１２が形成されている。このスリット
１２は、その幅が１〜３ｍｍ程度で、図３に示すように
その形成角度θは９０〜１８０度程度となって、洗浄し
ようとするベルト１１の幅と、ベルト１１からの距離Ｈ
によって決定され、噴出する気液混合体がベルト１１の
全面に噴射されるようになっている。
【０００９】前記ノズル１３の基端に取付けられている
空気配管１６には、空気流れ方向にその吐出口１９が指
向した液体注入管２０が設けられている。この液体注入
管２０は３／８〜１／２インチ（１０Ａ〜１５Ａ）の管
が使用され、空気配管１６に５／４インチ（３２Ａ）の
管が使用されているのに対して、十分直径の小さい管が
使用されている。なお、この実施例においては、ノズル
１３の先端部の直径Ａは６５．４ｍｍ、ノズル１３の先
端から吐出口１９までの長さＤは２００ｍｍとなってい
る。この空気配管１６の基端側には圧力調整弁２１が設
けられ、液体の一例である水を供給する液体注入管２０
の中間には流量計２２が設けられている。従って、前記
空気配管１６に圧縮空気を流すと、吐出口１９から液体
である水は、エジェクター効果によってミストとなっ
て、ノズル１３のスリット１２から噴出されることにな
る。
空気配管１６には、空気流れ方向にその吐出口１９が指
向した液体注入管２０が設けられている。この液体注入
管２０は３／８〜１／２インチ（１０Ａ〜１５Ａ）の管
が使用され、空気配管１６に５／４インチ（３２Ａ）の
管が使用されているのに対して、十分直径の小さい管が
使用されている。なお、この実施例においては、ノズル
１３の先端部の直径Ａは６５．４ｍｍ、ノズル１３の先
端から吐出口１９までの長さＤは２００ｍｍとなってい
る。この空気配管１６の基端側には圧力調整弁２１が設
けられ、液体の一例である水を供給する液体注入管２０
の中間には流量計２２が設けられている。従って、前記
空気配管１６に圧縮空気を流すと、吐出口１９から液体
である水は、エジェクター効果によってミストとなっ
て、ノズル１３のスリット１２から噴出されることにな
る。
【００１０】前記ノズル１３の下流側には、図２に示す
ように掻き取り式のクリーナ１４、１５が直列に２段に
わたって設けられている。このクリーナ１４、１５は図
１に示すようにベルト１１の裏面に当接するゴム又はセ
ラミック製のチップ２３が上下動可能な支持部材２４の
先部に取付けられ、支持部材２４の下部には空気バネ２
５が設けられて、チップ２３がベルト１１の下面に常時
押圧状態で当接するようになっている。なお、支持部材
２４は図示しないガイドによって垂直に支持され、前記
空気バネ２５は図示しない箱枠内に収納されている。
ように掻き取り式のクリーナ１４、１５が直列に２段に
わたって設けられている。このクリーナ１４、１５は図
１に示すようにベルト１１の裏面に当接するゴム又はセ
ラミック製のチップ２３が上下動可能な支持部材２４の
先部に取付けられ、支持部材２４の下部には空気バネ２
５が設けられて、チップ２３がベルト１１の下面に常時
押圧状態で当接するようになっている。なお、支持部材
２４は図示しないガイドによって垂直に支持され、前記
空気バネ２５は図示しない箱枠内に収納されている。
【００１１】前記ノズル１３の上流側には、前記クリー
ナ１４と同一構造の粗取りクリーナ２６が設けられて、
ノズル１３によって清掃する前に、ベルト１１に付着し
た粉粒体を掻き落とすようになっている。図２におい
て、２７はヘッドプーリ、２８はスナッププーリ、２
９、３０はベンドプーリ、３１はテークアッププーリを
示すが、テークアッププーリ３１はベルト１１に一定の
張力を与えるものであり、この実施例においては錘式で
ある。また、３２は原料落下シュート（ディスチャージ
・シュート）を示すが、図に示すように、搬送された原
料を下流側のコンベア３３に移送すると共に、粗取りク
リーナ２６、ノズル１３及び掻き取り式のクリーナ１
４、１５によって除去された粉粒体を集めて、前記搬送
された原料と共に下部のコンベア３３に排出するように
している。なお、図１において、４０は流量調整弁を示
す。
ナ１４と同一構造の粗取りクリーナ２６が設けられて、
ノズル１３によって清掃する前に、ベルト１１に付着し
た粉粒体を掻き落とすようになっている。図２におい
て、２７はヘッドプーリ、２８はスナッププーリ、２
９、３０はベンドプーリ、３１はテークアッププーリを
示すが、テークアッププーリ３１はベルト１１に一定の
張力を与えるものであり、この実施例においては錘式で
ある。また、３２は原料落下シュート（ディスチャージ
・シュート）を示すが、図に示すように、搬送された原
料を下流側のコンベア３３に移送すると共に、粗取りク
リーナ２６、ノズル１３及び掻き取り式のクリーナ１
４、１５によって除去された粉粒体を集めて、前記搬送
された原料と共に下部のコンベア３３に排出するように
している。なお、図１において、４０は流量調整弁を示
す。
【００１２】以上のような構造となっているので、圧力
調整弁２１を介して０．５〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 （４
９〜１９６．１ｋＰａ）の圧縮空気を空気配管１６を介
してノズル１３に送ると、液体注入管２０から注入され
る６〜１２リットル／分の水がアトマイズされて、ノズ
ル１３のスリット１２からベルト１１の下面に気液混合
体が噴出される。なお、空気圧が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2
未満であれば流速が減ってベルト表面に付着している粉
粒体の除去効率が悪くなり、空気圧が２．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 を超えると空気と水の混合状態が悪くなる。表１に
は、空気圧を変えて実際に操業したデータを示すが、前
記条件範囲では粉粒体の除去率が極めてよいことが分か
る。
調整弁２１を介して０．５〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 （４
９〜１９６．１ｋＰａ）の圧縮空気を空気配管１６を介
してノズル１３に送ると、液体注入管２０から注入され
る６〜１２リットル／分の水がアトマイズされて、ノズ
ル１３のスリット１２からベルト１１の下面に気液混合
体が噴出される。なお、空気圧が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2
未満であれば流速が減ってベルト表面に付着している粉
粒体の除去効率が悪くなり、空気圧が２．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 を超えると空気と水の混合状態が悪くなる。表１に
は、空気圧を変えて実際に操業したデータを示すが、前
記条件範囲では粉粒体の除去率が極めてよいことが分か
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】適当な空気圧での気液混合体は、空気によ
って高速に噴射される水滴を均一に含むので、空気のみ
より遙かに運動エネルギーが大きくなって、ベルト面に
付着した粉粒体を清掃する。また、この場合の水の量
は、従来の水ジェット方式に比較して約１／１０と極め
て少なく、更に原料落下シュート３２によってガイドさ
れて、搬送する原料に吸収されるので、水処理設備が不
要となる。ノズル１３から吹き出される気液混合体によ
って、ベルト１１に付着した粉粒体は除去されるが、ベ
ルト１１に粉粒体を含む水が残ることになるので、下流
側に配置された掻き取り式のクリーナ１４、１５によっ
て除去し、除去した水は原料落下シュート３２を介して
搬送された原料に混入することになる。
って高速に噴射される水滴を均一に含むので、空気のみ
より遙かに運動エネルギーが大きくなって、ベルト面に
付着した粉粒体を清掃する。また、この場合の水の量
は、従来の水ジェット方式に比較して約１／１０と極め
て少なく、更に原料落下シュート３２によってガイドさ
れて、搬送する原料に吸収されるので、水処理設備が不
要となる。ノズル１３から吹き出される気液混合体によ
って、ベルト１１に付着した粉粒体は除去されるが、ベ
ルト１１に粉粒体を含む水が残ることになるので、下流
側に配置された掻き取り式のクリーナ１４、１５によっ
て除去し、除去した水は原料落下シュート３２を介して
搬送された原料に混入することになる。
【００１５】前記実施例においては、空気配管１６内に
液体注入管２０の吐出口１９が設けられていたが、図４
に示すように、ノズル３５の基端側に液体注入管３６の
吐出口３７を設けることも可能である。なお、３８はス
リットである。
液体注入管２０の吐出口１９が設けられていたが、図４
に示すように、ノズル３５の基端側に液体注入管３６の
吐出口３７を設けることも可能である。なお、３８はス
リットである。
【００１６】
【発明の効果】請求項１〜３記載のコンベア用ベルト面
清掃装置は以上の説明からも明らかなように、キャリア
側において搬送の過程で付着した粉粒体を、気液混合体
を噴出するノズルによって略完全に除去することができ
る。従って、落鉱に起因する堆積物の清掃及び除去作業
を大きく省略することができる他、ベルトコンベアが岸
壁に配置されている場合の落鉱に起因する海水汚濁を防
止でき、更にはベルト表面から剥離する粉粒体の飛散に
よる環境汚染を略完全に防止できる。特に、請求項２記
載のコンベア用ベルト面清掃装置においては、使用する
少量の水を原料落下シュート内に落としているので、水
処理設備が不要となる。
清掃装置は以上の説明からも明らかなように、キャリア
側において搬送の過程で付着した粉粒体を、気液混合体
を噴出するノズルによって略完全に除去することができ
る。従って、落鉱に起因する堆積物の清掃及び除去作業
を大きく省略することができる他、ベルトコンベアが岸
壁に配置されている場合の落鉱に起因する海水汚濁を防
止でき、更にはベルト表面から剥離する粉粒体の飛散に
よる環境汚染を略完全に防止できる。特に、請求項２記
載のコンベア用ベルト面清掃装置においては、使用する
少量の水を原料落下シュート内に落としているので、水
処理設備が不要となる。
【図１】本発明の一実施例に係るコンベア用ベルト面清
掃装置の概略説明図である。
掃装置の概略説明図である。
【図２】同装置の取付け状態を示す側面図である。
【図３】ノズルの説明図である。
【図４】他の実施例に係るノズルの側面図である。
１０：コンベア用ベルト面清掃装置、１１：ベルト、１
２：スリット、１３：ノズル、１４：クリーナ、１５：
クリーナ、１６：空気配管（配管）、１７：蓄圧室、１
９：吐出口、２０：液体注入管、２１：圧力調整弁、２
２：流量計、２３：チップ、２４：支持部材、２５：空
気バネ、２６：クリーナ、２７：ヘッドプーリ、２８：
スナッププーリ、２９：ベンドプーリ、３０：ベンドプ
ーリ、３１：テークアッププーリ、３２：原料落下シュ
ート、３３：コンベア、３５：ノズル、３６：液体注入
管、３７：吐出口、３８：スリット、４０：流量調整弁
２：スリット、１３：ノズル、１４：クリーナ、１５：
クリーナ、１６：空気配管（配管）、１７：蓄圧室、１
９：吐出口、２０：液体注入管、２１：圧力調整弁、２
２：流量計、２３：チップ、２４：支持部材、２５：空
気バネ、２６：クリーナ、２７：ヘッドプーリ、２８：
スナッププーリ、２９：ベンドプーリ、３０：ベンドプ
ーリ、３１：テークアッププーリ、３２：原料落下シュ
ート、３３：コンベア、３５：ノズル、３６：液体注入
管、３７：吐出口、３８：スリット、４０：流量調整弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 45/00 - 45/26
Claims (3)
- 【請求項１】 原料排出後のベルト面を流体によって洗
浄するコンベア用ベルト面清掃装置であって、 前記ベルト面に指向し、圧縮空気と液体との混合流体を
前記ベルト面に向けて噴射するノズルを有し、しかも前
記ノズルは、基端部に形成されている空気入口から漸次
拡径し、その先端部は閉塞されて、その先部側面には円
周方向に所定長さ延在するスリットが形成された蓄圧室
と、該蓄圧室の基端側又はその基端に接続される配管に
空気流れ方向にその吐出口が指向した液体注入管とを有
することを特徴とするコンベア用ベルト面清掃装置。 - 【請求項２】 前記ノズルはヘッドプーリ以降の原料落
下シュート内に配置されている請求項１記載のコンベア
用ベルト面清掃装置。 - 【請求項３】 前記ノズルの下流側には、掻き取り式の
クリーナが設けられている請求項１又は２記載のコンベ
ア用ベルト面清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17434895A JP3272201B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | コンベア用ベルト面清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17434895A JP3272201B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | コンベア用ベルト面清掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092638A JPH092638A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3272201B2 true JP3272201B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=15977077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17434895A Expired - Fee Related JP3272201B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | コンベア用ベルト面清掃装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272201B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100983669B1 (ko) * | 2008-06-02 | 2010-09-24 | 주식회사 포스코 | 이송물 분리장치 |
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| CN109607109B (zh) * | 2018-12-24 | 2020-08-18 | 中国神华能源股份有限公司 | 物料输送系统 |
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-
1995
- 1995-06-16 JP JP17434895A patent/JP3272201B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH092638A (ja) | 1997-01-07 |
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