CN214609986U - 一种皮带运输机清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带运输机清扫装置，涉及矿山机械领域，包括第一清扫器等，皮带由滚筒驱动运转，在皮带靠近滚筒的一端底部设有至少一台第一清扫器，第一清扫器的头部与皮带表面接触，以吸附、刮除皮带表面的粘着物；皮带远离滚筒的一端底部设有至少一台第二清扫器，第二清扫器的头部也与皮带表面接触，进一步吸附、刮除皮带表面的粘着物；高压喷头设置在皮带下方，向皮带喷射高压介质。本实用新型的有益效果为：有效清扫输送带底面粘附物，防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率，降低维护成本、预防事故，可以有效解决背景技术中的问题。

Description

一种皮带运输机清扫装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械的领域，具体涉及一种皮带运输机清扫装置。

背景技术

皮带输送机是矿山行业、水泥行业或其它领域的一个重要的物料输送装置，保持皮带回程工作面清洁对延长皮带机寿命和保持环境清洁至关重要。

带式输送机输送的材料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料等，一部分会粘在输送带工作面上，进入空载段的下托辊上，粘着在托辊上，甚至掉落到皮带廊道上。物料进入托辊壳体内，增大轴承座上的径向和轴向载荷，加速轴承磨损，严重会造成托辊停转甚至报废。同时托辊壳体上粘着的物料会撕裂和拉毛输送带的面胶。另外，粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，造成输送带跑偏，增加输送带磨损。而输送带上残留的物料也会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。因此皮带上的粘着物，不清理干净带来的危害是方方面面的。

目前，大多数皮带输送机都是采用安装在头部的皮带清扫器清除皮带工作面的余料。而多数刮板刀体采用聚氨酯耐磨材料。从现场的使用情况看，前期新皮带表面状况较好时，清扫效果较理想。但是在运行一段时间后，皮带表面就会发生磨损甚至出现坑洼，聚氨酯清扫器的效果就大打折扣，甚至聚氨酯刮刀本身的接触面材料局部剥落，出现凹坑，从而更加影响皮带工作面的清洁效果。即使多增加几道皮带清扫器也无法彻底根除物料的粘着问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种皮带运输机清扫装置，具有结构简单、使用方便、安全可靠的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种皮带运输机清扫装置及清扫工艺，包括第一清扫器、滚筒、高压喷头、第二清扫器和皮带，所述皮带由滚筒驱动运转，在皮带靠近滚筒的一端底部设有至少一台第一清扫器，该第一清扫器的头部与所述皮带表面接触，以吸附、刮除皮带表面的粘着物；皮带远离滚筒的一端底部设有至少一台第二清扫器，第二清扫器的头部也与所述皮带表面接触，进一步吸附、刮除皮带表面的粘着物；所述高压喷头设置在皮带下方，向皮带喷射高压介质。

作为进一步的技术方案，第一清扫器和第二清扫器采用聚氨酯作为耐磨材料。

作为进一步的技术方案，高压喷头向外喷射的高压介质为高压水或高压雾或高压气体。

作为进一步的技术方案，高压喷头由若干高压喷嘴组成，高压喷嘴沿皮带运行的方向和/或横向均匀分布。

一种皮带运输机清扫工艺，包括以下步骤：

1)由滚筒驱动运转的皮带通过第一清扫器进行第一次清扫；

2)经过第一次清扫后的皮带继续运转至高压喷头处，通过高压喷头进行高压喷射；

3)经过压喷射后的皮带继续运转至第二清扫器处，通过第二清扫器进行第二次清扫。

作为进一步的技术方案，所述高压喷头根据皮带来料的数量和速度，自动调节喷射流量和压力。

本实用新型的有益效果为：有效清扫输送带底面粘附物，防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率，降低维护成本、预防事故，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：第一清扫器1、滚筒2、高压喷头3、第二清扫器4、皮带5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，这种皮带运输机清扫装置及清扫工艺，包括第一清扫器1、滚筒2、高压喷头3、第二清扫器4和皮带5，所述皮带5由滚筒2驱动运转，在皮带5靠近滚筒2的一端底部设有至少一台第一清扫器1，该第一清扫器1的头部与所述皮带5表面接触，以吸附、刮除皮带5表面的粘着物；皮带5远离滚筒2的一端底部设有至少一台第二清扫器4，第二清扫器4的头部也与所述皮带5表面接触，进一步吸附、刮除皮带5表面的粘着物；所述高压喷头3设置在皮带5下方，向皮带5喷射高压介质(高压水或高压雾或高压气体)。优选地，第一清扫器1和第二清扫器4采用聚氨酯作为耐磨材料。高压喷头3由若干高压喷嘴组成，高压喷嘴沿皮带5运行的方向和/或横向均匀分布。

一种皮带运输机清扫工艺，包括以下步骤：

1)由滚筒2驱动运转的皮带5通过第一清扫器1进行第一次清扫，根据皮带5的来料情况，增加第一清扫器1的数量；

2)经过第一次清扫后的皮带5继续运转至高压喷头3处，通过高压喷头3进行高压喷射，高压喷头3根据皮带5来料的数量和速度，自动调节喷射流量和压力；

3)经过压喷射后的皮带5继续运转至第二清扫器4处，通过第二清扫器4进行第二次清扫，根据皮带5的来料情况，增加第二清扫器4的数量。

本实用新型的工作过程：皮带5通过滚筒2驱动运转，皮带5上的附着物通过第一清扫器1后，会经过高压喷头3的高压水流或气流的冲洗，高压喷头3的水流或气流可以根据来料的多少和速度，自动调节流量和压力，起到最好的一个冲洗效果。如果皮带5上还留有少量的附着物和水，再经过第二清扫器4的清扫，基本可以保证下皮带5的附着物不再进入托辊、反向滚筒以及掉落到皮带廊道内，提高带式输送机的运行效率、可靠性，降低维护成本、预防事故。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种皮带运输机清扫装置，其特征在于：包括第一清扫器(1)、滚筒(2)、高压喷头(3)、第二清扫器(4)和皮带(5)，所述皮带(5)由滚筒(2)驱动运转，在皮带(5)靠近滚筒(2)的一端底部设有至少一台第一清扫器(1)，该第一清扫器(1)的头部与所述皮带(5)表面接触，以吸附、刮除皮带(5)表面的粘着物；皮带(5)远离滚筒(2)的一端底部设有至少一台第二清扫器(4)，第二清扫器(4)的头部也与所述皮带(5)表面接触，进一步吸附、刮除皮带(5)表面的粘着物；所述高压喷头(3)设置在皮带(5)下方，向皮带(5)喷射高压介质。

2.根据权利要求1所述的皮带运输机清扫装置，其特征在于：所述第一清扫器(1)和第二清扫器(4)采用聚氨酯作为耐磨材料。

3.根据权利要求1所述的皮带运输机清扫装置，其特征在于：所述高压喷头(3)向外喷射的高压介质为高压水或高压雾或高压气体。

4.根据权利要求1所述的皮带运输机清扫装置，其特征在于：所述高压喷头(3)由若干高压喷嘴组成，高压喷嘴沿皮带(5)运行的方向和/或横向均匀分布。

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