CN110921328A - 一种均匀给料器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种均匀给料器，包括罐体、搅拌单元、驱动单元以及助力单元，搅拌单元设置在罐体内，并通过位于驱动单元外部的驱动单元带动进行旋转，罐体的底部一侧设有出料口，所述出料口上端设有推动粉体流动的助力单元，助力单元通过送风管通入气流，助力粉料送入出料口中，并助力输送粉料。本方案有效的提高了粉料的均匀给料，粉料受助力单元的助力，采用气流输送，提高了粉料的输送效率，有效的防止了粉料堵塞输送管，同时更好的提高了粉料出料的效率，有效的提高了均匀给料的效率，降低了均匀给料器的损坏，提高了其使用寿命，降低了检修成本。

Description

一种均匀给料器

技术领域

本发明涉及等离子体金属粉末加工设备，特别是均匀给料器。

背景技术

随着科学技术的发展和进步，各个领域对材料的需要要求也逐步增高，纳米材料金属粉末的应用领域越来越广泛，对生产要求也越来越高，以及需要量也越来越大，在3D打印中应用更加广泛，然而在生产过程中金属融化液经过等离子雾化时的温度在几千度的高温，需要对其进行降温处理，然后收集金属粉末，CN 206631923U公开了一种金属雾化粉末分级收集装置，包括一级粉末分离筛网、一级粉末收集器、粉末分离吸取机构、旋风分离器、二级粉末收集器、脉冲除尘器和三级粉末收集器；一级粉末分离筛网安装在冷却塔室下椎体内，一级粉末收集器与冷却塔室下椎体的排粉管连接;粉末分离吸取机构的进料端与冷却塔室中下部连通，其出料端与旋风分离器的进料口连通；粉末分离吸取机构进料端朝向冷却塔室下椎体顶端，且与冷却塔室侧壁呈60～75°夹角固定连接；二级粉末收集器与旋风分离器下方的旋风料包连通，旋风分离~器的出风口通过管道与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器下方设有三级二粉末收集器。该金属雾化粉末分级收集装置在收集粉末之后没法实现对粉末均匀给料，使加工不便。

专利号为CN107628413A公开了一种用于粉体给料的装置，其包括罐体、搅拌单元及驱动单元，所述搅拌单元设置在所述罐体内并且通过位于所述罐体外部的驱动单元带动进行旋转，所述罐体的底部一侧开设有出料口；所述搅拌单元包括旋转盘，所述旋转盘与所述罐体的内壁之间形成用于收集粉体的环状储粉空间；在所述旋转盘的底部外侧设置有一圈翻边。本发明用于粉体给料的装置，通过在旋转盘的底部开口处外侧设置一圈翻边，并且将翻边的上表面设计为朝向底部倾斜，使环状储粉空间的容积由内向外逐渐扩大，可以很好地充填密度极低、流动性极差的粉体，有效解决密度极低、流动性极差的粉体充填入环状储粉空间变少、从而影响给料精度的问题。但是该粉体给料装置，没法适用于高密度的金属粉体的均匀给料，容易堵塞输送管道，同时给料装置容易损坏，同时使用寿命短，维修成本高。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于粉料出料和输送，提高输送效率，便于降低维修成本，提高使用寿命的均匀给料器。

本发明的技术方案是：一种均匀给料器，包括罐体、搅拌单元、驱动单元以及助力单元，搅拌单元设置在罐体内，并通过位于驱动单元外部的驱动单元带动进行旋转，罐体的底部一侧设有出料口，所述出料口上端设有推动粉体流动的助力单元，助力单元通过送风管通入气流，助力粉料送入出料口中，并助力输送粉料。

本方案的优点在于：在对高密度的金属粉料进行输送时，在出料口设置助力单元，利用气流推动或者负压吸力的作用，将粉料送出出料口，便于粉料的出料，同时有利于对粉料进行输送，便于提高均匀给料的效率，便于防止粉料堆积堵塞输送管道，便于输送效率的提高，同时能够降低能源的损耗和对设备的损伤，便于均匀给料器使用寿命的提高，有效的降低了维修成本，助力单元还可以采用机械式传动方式，比如：螺旋输送、皮带输送等，便于降低堵塞，使输送的效率得到提高。

进一步，所述助力单元包括设于出料口上方的送风腔，送风腔与设于罐体外侧的送风管接通，出料口设有送粉管，送粉管内的风流从进风管进入，经流送风腔、出料口和送粉管将粉料送离罐体。

进一步，所述送粉管与出料口之间设有弧形弯管，防止粉料流动过程中存在死角，使粉料堆积对管道造成堵塞，有效的提高了输送的顺畅，便于输送效率的提高。

进一步，所述搅拌单元包括旋转盘，旋转盘与罐体的内壁之间形成用于收集粉体的环状储粉空间，旋转盘上设有若干粉料分隔板，粉料分隔板将环状储粉空间均匀分割成若干扇形储槽。优选地，出料口的大小不小于扇形储槽的开口，便于粉料的出料。

进一步，所述驱动单元包括设于罐体底部的驱动电机，驱动电机通过螺栓紧固在罐体底部，驱动电机上的驱动轴穿过罐体底部，并往上延伸，旋转盘穿设在驱动轴上。

进一步，所述旋转盘的上方设有刮板，刮板与旋转盘同轴设置，优选地，刮板主要用于均匀给料器与上端连接的下料装置的下料，防止粉料因自身的重力而被压紧，使粉料出现卡滞，无法自动下落。

进一步，所述驱动轴上设有轴套，轴套与驱动轴通过螺栓紧固，刮板固定焊接或采用螺栓紧固在轴套上，便于提高刮板的结构强度，同时便于对刮板进行检修和更换，便于输送效率的提高。

进一步，所述驱动电机外围设有防尘罩，防尘罩上设有散热孔，有效的防止粉料对驱动电机造成影响，因输送的粉料为金属粉料，防止驱动电机受金属粉料的影响，造成短路，影响输送效率。

进一步，所述散热孔呈阵列分布，便于提高散热效率，通知提高防尘的效果，优选地，散热孔上端可以设置遮挡体，便于进一步防止粉料进入防尘罩内影响驱动电机。

进一步，所述罐体底部设有底座，底座内设有容纳腔，防尘罩固定设于容纳腔内，送粉管穿过底座与出料口连接，便于提高粉料的输送，优选地，底座的底部设有散热孔，便于驱动的电机的散热，同时能够降低粉尘对驱动电机的污染。

本发明具有如下特点：

本发明有效的提高了粉料的均匀给料，给料时粉料自动下落，均匀分布在各个扇形储槽中，当装满粉料的扇形储槽与出料口对上时，粉料因自身重力的作用自动下落，同时还能够受助力单元的助力，采用气流输送，提高了粉料的输送效率，有效的防止了粉料堵塞输送管，同时更好的提高了粉料出料的效率，有效的提高了均匀给料的效率，降低了均匀给料器的损坏，提高了其使用寿命，降低了检修成本。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1结构俯视图；

图3为图2的A-A截面图；

1-罐体，2-接口法兰，3-送风管，4-送粉管，5-防尘罩，6-旋转盘，7-固定盘，8-粉料分隔板，9-刮板，10-送风腔，11-凸起，12-驱动轴，13-轴套，14-底座。

具体实施方式

如附图所示：一种均匀给料器，包括罐体1、搅拌单元、驱动单元以及助力单元，搅拌单元设置在罐体1内，并通过位于驱动单元外部的驱动单元带动进行旋转，罐体1的底部一侧设有出料口，出料口上端设有推动粉体流动的助力单元，助力单元通过送风管3通入气流，助力粉料送入出料口中，并助力输送粉料。优选地，为便于罐体1与其他外部结构进行连接，罐体1顶部设有接口法兰2，接口法兰2处还可以增设密封垫，防止粉料漏出。

在对高密度的金属粉料进行输送时，在出料口设置助力单元，利用气流推动或者负压吸力的作用，将粉料送出出料口，便于粉料的出料，同时有利于对粉料进行输送，便于提高均匀给料的效率，便于防止粉料堆积堵塞输送管道，便于输送效率的提高，同时能够降低能源的损耗和对设备的损伤，便于均匀给料器使用寿命的提高，有效的降低了维修成本，助力单元还可以采用机械式传动方式，比如：螺旋输送、皮带输送等，便于降低堵塞，使输送的效率得到提高。

助力单元包括设于出料口上方的送风腔10，送风腔10与设于罐体1外侧的送风管3接通，出料口设有送粉管4，送粉管4内的风流从进风管进入，经流送风腔10、出料口和送粉管4将粉料送离罐体1。

送风腔10包括盖板，盖板一端固定在罐体1内壁，盖板离罐体1底部的具体高于搅拌单元上粉料分隔板8的高度1-5mm，同时盖板上设有凸起11，凸起11内侧即为送风腔10，送风腔10与设于罐体1外侧的进风管接通，盖板的另一端搭接在旋转盘6上滑动连接，不影响旋转盘6的转动；优选地，盖板的另一端固定在驱动单元上的轴套13上，形成稳定结构，便于提供盖板的结构稳定性和强度；盖板采用金属板制成，同时盖板的后端向上微翘，便于粉料的进料。

助力单元还有采用螺旋输送或皮带输送的方式，来提高粉体出料和输送的效率。

送粉管4与出料口之间设有弧形弯管，防止粉料流动过程中存在死角，避免粉料堆积对管道造成堵塞，有效的提高了输送的顺畅，便于输送效率的提高。

搅拌单元包括旋转盘6，旋转盘6通过设于罐体1底部的固定盘7安装连接，旋转盘6与罐体1的内壁之间形成用于收集粉体的环状储粉空间，旋转盘6上设有若干粉料分隔板8，粉料分隔板8将环状储粉空间均匀分割成若干扇形储槽。优选地，出料口的大小不小于扇形储槽的开口，便于粉料的出料。

优选地，粉料分隔板8采用金属材料制成，便于提高粉料分隔板8的结构强度，同时粉料分隔板8的下端往粉料分隔板8移动方向折弯，优选地，折弯角度小于60°，使粉料分隔板8上无死角，防止粉料在粉料分隔板8上堆积，同时便于提高粉料分隔板8的乘载能力，同时便于粉料的下料，同时粉料分隔板8与罐体1底部之间的间隙小于1mm，能够有效的防止粉料在罐体1底部沉积对粉料分隔板8造成卡滞，便于降低对设备的检修。

另外，粉料分隔板8还能起到密封的效果，当采用助力单元才有高压气流和负压输送时，粉料分隔板8与盖板之间形成密封结构，便于维持助力单元内的压力稳定性，同时助力单元能够对粉料分隔板8起到清理的作用，避免粉料在粉料分隔板8上堆积。

驱动单元包括设于罐体1底部的驱动电机，驱动电机通过螺栓紧固在罐体1底部，驱动电机上的驱动轴12穿过罐体1底部和固定盘7，并往上延伸，旋转盘6穿设在驱动轴12上。优选地，驱动电机采用西门子1LE0003-0DA32-1AA4，根据加工的需要可以调节驱动电机的转速，设定均匀给料的速度，便于提高均匀给料的效率。

旋转盘6的上方设有刮板9，刮板9与旋转盘6同轴设置，优选地，刮板9主要用于均匀给料器与上端连接的下料装置的下料，防止粉料因自身的重力而被压紧，防止粉料出现卡滞无法自动下落。

优选地，刮板9设置多块设置，采用钢板制成，便于提高刮板9的承受能力，为避免力度过大而断裂，刮板9上还可以增设加强肋条，便于提高刮板9的结构强度；更优地，刮板9设置两块，刮板9下方设有软胶板，用于对扇形储槽上方的粉料起到平整的作用，便于均匀给料，两块刮板9本体沿径向对称设置在驱动轴12的两侧，便于受力均匀，降低驱动轴12的摩擦损伤。

驱动轴12上设有轴套13，轴套13与驱动轴12通过螺栓紧固，刮板9固定焊接或采用螺栓紧固在轴套13上，便于提高刮板9的结构强度，同时便于对刮板9进行检修和更换，便于输送效率的提高。优选地，轴套13顶部呈锥形，在到位于其上方的粉料下落时，能够对粉料起到导向的作用，便于使粉料往环状储粉空间流动，同时能够降低堵塞的风险。

驱动电机外围设有防尘罩5，防尘罩5上设有散热孔，有效的防止粉料对驱动电机造成影响，因输送的粉料为金属粉料，防止驱动电机受金属粉料的影响，造成短路，影响输送效率。

优选地，防尘罩5采用金属材料制成，如不锈钢、合金等，更优地，防尘罩5采用非金属材料制成，能够有效的防止导电，进一步的避免了对驱动电机的影响。

散热孔呈阵列分布，便于提高散热效率，通知提高防尘的效果，优选地，散热孔上端可以设置遮挡体，便于进一步防止粉料进入防尘罩5内影响驱动电机。

罐体1底部设有底座14，底座14内设有容纳腔，防尘罩5固定设于容纳腔内，送粉管4穿过底座14与出料口连接，便于提高粉料的输送，优选地，底座14的底部设有散热孔，便于驱动的电机的散热，同时能够降低粉尘对驱动电机的污染。

使用时，可以将均匀给料器安装在粉体收集装置上，便于与送粉系统集于一体，便于对粉料的输送量和输送效率的提高，当粉料收集装置中粉料下料时，下料过程中通过刮板9的疏导，使粉料均匀分布在各个扇形储槽中，驱动电机驱动粉料分隔板8的移动，使扇形储槽移动至出料口位置，使扇形储槽中的粉料因自身的重力或助力单元的作用下，从出料口出料，便于提高对粉料的出料和输送，便于均匀、精确和稳定的给料，该均匀给料器的通用性强，还可以用于不同的粉料加工或包装的工艺系统中，有效的提高了其应用范围，便于提高加工效率和降低生产成本，便于提高该均匀给料器的使用寿命，降低了检修成本。

以上详细描述了发明的优选实施方案，但显然发明并不仅限于上述实施方案。在发明的技术构思范围内，可以对发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在发明的技术构思范围内即可。

Claims (10)

1.一种均匀给料器，包括罐体、搅拌单元、驱动单元以及助力单元，搅拌单元设置在罐体内，并通过位于驱动单元外部的驱动单元带动进行旋转，罐体的底部一侧设有出料口，其特征在于：所述出料口上端设有推动粉体流动的助力单元，助力单元通过送风管通入气流，助力粉料送入出料口中，并助力输送粉料。

2.根据权利要求1所述的均匀给料器，其特征在于：所述助力单元包括设于出料口上方的送风腔，送风腔与设于罐体外侧的送风管接通，出料口设有送粉管，送粉管内的风流从进风管进入，经流送风腔、出料口和送粉管将粉料送离罐体。

3.根据权利要求2所述的均匀给料器，其特征在于：所述送粉管与出料口之间设有弧形弯管。

4.根据权利要求1或2所述的均匀给料器，其特征在于：所述搅拌单元包括旋转盘，旋转盘与罐体的内壁之间形成用于收集粉体的环状储粉空间，旋转盘上设有若干粉料分隔板，粉料分隔板将环状储粉空间均匀分割成若干扇形储槽。

5.根据权利要求4所述的均匀给料器，其特征在于：所述驱动单元包括设于罐体底部的驱动电机，驱动电机通过螺栓紧固在罐体底部，驱动电机上的驱动轴穿过罐体底部，并往上延伸，旋转盘穿设在驱动轴上。

6.根据权利要求5所述的均匀给料器，其特征在于：所述旋转盘的上方设有刮板，刮板与旋转盘同轴设置。

7.根据权利要求6所述的均匀给料器，其特征在于：所述驱动轴上设有轴套，轴套与驱动轴通过螺栓紧固，刮板固定焊接或采用螺栓紧固在轴套上。

8.根据权利要求5所述的均匀给料器，其特征在于：所述驱动电机外围设有防尘罩，防尘罩上设有散热孔。

9.根据权利要求8所述的均匀给料器，其特征在于：所述散热孔呈阵列分布。

10.根据权利要求1所述的均匀给料器，其特征在于：所述罐体底部设有底座，底座内设有容纳腔，防尘罩固定设于容纳腔内，送粉管穿过底座与出料口连接。

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