CN215796476U - 一种散装物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散装物料输送装置，包括：输送壳体，输送壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，进料口的开口方向朝上，出料口的开口方向朝下；输送料筒，输送料筒同轴并能够转动地安装在输送壳体内部，输送料筒的内壁设置有螺旋推板并通过螺旋推板形成螺旋运输通道；驱动机构，安装在输送壳体上并传动连接输送料筒，以用于控制输送料筒转动。本结构结合了传统散装物料的输送装置中的螺旋输送设备和带式输送设备的优点，取消了传统螺旋输送设备中的主驱动轴上安装螺旋叶片的结构设计，而且可以避免在提升输送散装物料时散装物料被螺旋叶片磨碎的隐患，避免了螺旋叶片与输送壳体之间的接触摩擦。

Description

一种散装物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种散装物料输送装置。

背景技术

散装物料输送设备是工程机械领域的重要基础性配套设备，其应用广泛，市场需求量大。现有的对砂石、谷物等小颗粒状的散装物料输送设备一般分螺旋输送设备和带式输送设备。

现有的螺旋式输送设备中一般设置有一根主驱动轴，在主驱动轴上安装螺旋叶片，通过主驱动轴的转动带动螺旋叶片进行转动，进而对散装物料进行推进和提升，在实际工作过程中为了保证螺旋叶片转动顺畅，螺旋叶片一般与输送壳体间保持一定的缝隙，这就可能导致散装物料在提升输送时容易被螺旋叶片磨碎，散装物料易堵塞螺旋叶片与输送壳体间的缝隙；在长时间使用过程中输送壳体可能发生形变，螺旋叶片在工作时容易与输送壳体内壁发生摩擦，造成螺旋叶片磨损，严重时还可能导致电机过载而产生安全隐患。

而现有的带式输送设备，通常在传送带上设置刮板结构，通过刮板提供的推力对散装物料推进和提升，通常将散装物料暴露在露天环境中，容易混入杂物，降低散装物料的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种散装物料输送装置，可以避免散装物料在提升输送时被螺旋叶片磨碎，设备不易发生堵塞、安全性能好、相对密封输送效果好。

根据本实用新型实施例的一种散装物料输送装置，包括：

输送壳体，所述输送壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口的开口方向朝上，所述出料口的开口方向朝下；

输送料筒，所述输送料筒同轴并能够转动地安装在所述输送壳体内部，所述输送料筒的内壁设置有螺旋推板并通过所述螺旋推板形成螺旋运输通道；

驱动机构，安装在所述输送壳体上并传动连接所述输送料筒，以用于控制所述输送料筒转动。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

输送料筒转动安装在输送壳体内部，输送料筒内壁设置螺旋推板，采用上述设计，结合了传统散装物料的输送装置中的螺旋输送设备和带式输送设备的优点，取消了传统螺旋输送设备中的主驱动轴上安装螺旋叶片的结构设计，不仅结构更加稳定，而且可以避免在提升输送散装物料时散装物料被螺旋叶片磨碎的隐患，避免了螺旋叶片与输送壳体之间的接触摩擦，采用螺旋推板式结构可以通过调整螺旋推板的高度来实现不同散装物料对输送的要求，适用性极广，采用输送料筒转动安装在输送壳体的结构可以确保散装物料的在输送过程的相对密封性，避免杂质混入。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送壳体包括头节、尾节和设置在所述头节和所述尾节之间的若干个中间节，所述输送料筒对应所述头节设置有第一料筒、对应所述尾节设置有第二料筒、对应所述中间节设置有中间料筒，所述第一料筒转动安装在所述头节内，所述第二料筒转动安装在所述尾节内，所述中间料筒安装在所述第一料筒和所述第二料筒之间。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

输送壳体可由头节、尾节和设置在头节和尾节之间的若干个中间节拼接组成，同时对应输送壳体的长度，输送料筒可由第一料筒、第二料筒、若干中间料筒拼接组成，采用本结构设计，可以调整本装置的输送长度并且跟换方便，结构设计巧妙，实用性高。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送料筒的筒壁设置有除尘孔，所述输送壳体和所述输送料筒之间形成除尘腔，所述头节背离所述进料口的方向开设有粉尘收集口，所述粉尘收集口用于连接除尘机构。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

在对一些含有粉尘的散装物料进行输送时，采用上述结构设计可以有效地清除散装物料中的粉尘，提高散装物料的品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述散装物料输送装置还包括机架、第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述头节转动安装在所述机架上，所述第一伸缩机构安装在所述中间节和地面之间，所述第二伸缩机构安装在所述头节和所述机架之间。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

通过本装置设计的机架、第一伸缩机构和第二伸缩机构，可以调整输送料筒的提升仰角，以适应不同需求的输送坏境。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一伸缩机构包括托架、伸缩杆和底座，所述托架安装在所述中间节上，所述伸缩杆的上端铰接在所述托架上，所述伸缩杆的下端铰接在所述底座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有枕块，所述枕块用于在所述输送壳体保持水平的时候支撑所述头节。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

在对本装置进行运输时可以将输送壳体水平放置于枕块上，避免输送壳体在运输的过程中变形损坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述枕块上设置有弹性垫。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

通过在枕块上设置有弹性垫的结构，可以进一步提高输送壳体在运输的过程的安全。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘机构包括粉尘收集箱和柔性套筒，所述粉尘收集箱安装在所述机架上并通过所述柔性套筒连接所述粉尘收集口。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

粉尘收集口和所述粉尘收集箱通过柔性套筒连通，腔体内的粉尘由粉尘收集口通过柔性套筒进入粉尘收集箱内，可以避免粉尘泄露污染环境。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉尘收集箱内设置有真空除尘器。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架四个角的下端面和所述底座的下端面均设置有脚轮，所述机架上设置有把手。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

通过在机架上设计把手并且在机架四个角的下端面和底座的下端面分别设置有脚轮的结构，可以提高本装置使用的便捷性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种局部结构剖视示意图；

图3是本实用新型的一种局部结构示意图；

图中：100-机架，101-把手，102-脚轮，110-第二伸缩机构，120-枕块，121-弹性垫，200-输送壳体，201-进料口，202-出料口，203-粉尘收集口，210-头节，220-尾节，230-中间节，300-输送料筒，301-除尘孔，302-除尘腔，310-螺旋推板，320-第一料筒，330-第二料筒，340-中间料筒，400-驱动机构，500-除尘机构，510-粉尘收集箱，511-真空除尘器，520-柔性套筒，600-第一伸缩机构，601-托架，602-伸缩杆，603-底座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型提出一种散装物料输送装置，包括：

输送壳体200，输送壳体200的一端设置有进料口201，另一端设置有出料口202，进料口201的开口方向朝上，出料口202的开口方向朝下；

输送料筒300，输送料筒300同轴并能够转动地安装在输送壳体200内部，输送料筒300的内壁设置有螺旋推板310并通过螺旋推板310形成螺旋运输通道；

驱动机构400，安装在输送壳体200上并传动连接输送料筒300，以用于控制输送料筒300转动。

输送壳体200的一端设置有进料口201，另一端设置有出料口202，输送料筒300转动安装在输送壳体200内部，输送料筒300内壁设置螺旋推板310，散装物料由输送壳体200上方的进料口201进入到输送料筒300中，安装在输送壳体200上的驱动机构400带动输送料筒300转动，在输送料筒300转动的过程中，通过设置在输送料筒300内壁的螺旋推板310提供的推力输送到输送壳体200上方的出料口202，采用输送料筒300内壁设置螺旋推板310的结构，结合了传统散装物料的输送装置中的螺旋输送设备和带式输送设备的优点，取消了传统螺旋输送设备中的主驱动轴上安装螺旋叶片的结构设计，不仅结构更加稳定，而且可以避免在提升输送散装物料时散装物料被螺旋叶片磨碎的隐患，避免了螺旋叶片与输送壳体200之间的接触摩擦，采用螺旋推板310的结构可以通过调整螺旋推板310的高度来实现不同散装物料对输送的要求，适用性极广，采用输送料筒300转动安装在输送壳体200的结构可以确保散装物料的在输送过程的相对密封性，避免杂质混入。

在本实用新型的一些实施例中，输送壳体200包括头节210、尾节220和设置在头节210和尾节220之间的若干个中间节230，输送料筒300对应头节210设置有第一料筒320、对应尾节220设置有第二料筒330、对应中间节230设置有中间料筒340，第一料筒320转动安装在头节210内，第二料筒330转动安装在尾节220内，中间料筒340安装在第一料筒320和第二料筒330之间。

具体的，输送壳体200可由头节210、尾节220和设置在头节210和尾节220之间的若干个中间节230拼接组成，同时对应输送壳体200的长度，输送料筒300可由第一料筒320、第二料筒330、若干中间料筒340拼接组成，在实际使用中，根据散装物料需要输送的距离，本装置可以进行不同输送长度的搭建，采用本结构设计，可以调整本装置的输送长度并且跟换方便，结构设计巧妙，实用性高。

在本实用新型的一些实施例中，第一料筒320通过第一转动支承安装在头节210上，第二料筒330通过第二转动支承安装在尾节220上，第一转动支承对应散装物料的运输通道设置有让位结构。

在本实用新型的一些实施例中，输送料筒300的筒壁设置有除尘孔301，输送壳体200和输送料筒300之间形成除尘腔302，头节210背离进料口201的方向开设有粉尘收集口203，粉尘收集口203用于连接除尘机构500。

具体的，输送料筒300的筒壁设置有除尘孔301，输送料筒300的第一料筒320通过第一转动支承安装在头节210上，第二料筒330通过第二转动支承安装在尾节220上，输送壳体200和输送料筒300之间形成除尘腔302，头节210背离进料口201的方向开设有粉尘收集口203，粉尘收集口203连接除尘机构500，采用本结构设计的本实施例，在对一些含有粉尘的散装物料进行输送时，可以有效地清除散装物料中的粉尘。

在本实用新型的一些实施例中，散装物料输送装置还包括机架100、第一伸缩机构600和第二伸缩机构110，头节210转动安装在机架100上，第一伸缩机构600安装在中间节230和地面之间，第二伸缩机构110安装在头节210和机架100之间。

具体的，头节210转动安装在机架100上，第一伸缩机构600安装在中间节230和地面之间，第二伸缩机构110安装在头节210和机架100之间，第一伸缩机构600为主伸缩机构，主要用于控制输送料筒300的提升仰角，并起到良好的支撑作用，在对输送料筒300进行支撑时，在头节210和机架100之间设计有第二伸缩机构110，用于在第一伸缩机构600在伸缩时提供限位支撑作用，辅助第一伸缩机构600的运动，通过本装置设计的机架100、第一伸缩机构600和第二伸缩机构110，可以调整输送料筒300的提升仰角，以适应不同需求的输送坏境。

在本实用新型的一些实施例中，第一伸缩机构600包括托架601、伸缩杆602和底座603，托架601安装在中间节230上，伸缩杆602的上端铰接在托架601上，伸缩杆602的下端铰接在底座603上。

在本实用新型的一些实施例中，机架100上设置有枕块120，所述枕块120用于在所述输送壳体200保持水平的时候支撑所述头节210。

在对本装置进行运输时可以将输送壳体200水平放置于枕块120上，避免输送壳体200在运输的过程中变形损坏。

在本实用新型的一些实施例中，枕块120上设置有弹性垫121。

具体的，散装物料输送装置包括输送壳体200、输送料筒300，驱动机构400，机架100、第一伸缩机构600和第二伸缩机构110，输送料筒300转动安装在输送壳体200内，输送壳体200由头节210、尾节220和设置在头节210和尾节220之间的若干个中间节230拼接组成，同时对应输送壳体200的长度，输送料筒300由第一料筒320、第二料筒330、若干中间料筒340拼接组成，输送壳体200的一端设置有进料口201，另一端设置有出料口202，输送料筒300转动安装在输送壳体200内部，输送料筒300内壁设置螺旋推板310，散装物料由输送壳体200上方的进料口201进入到输送料筒300中，安装在输送壳体200上的驱动机构400带动输送料筒300转动，在输送料筒300转动的过程中通过设置在输送料筒300内壁的螺旋推板310提供的推力输送到输送壳体200下方的出料口202，第一料筒320上设置有驱动轴，第二料筒330上设置有从动轴，驱动轴转动安装在头节210上并延伸于头节210外部，驱动机构400传动连接驱动轴，从动轴转动暗转在尾节220上并延伸于尾节220外部，头节210转动安装在机架100上，第一伸缩机构600安装在中间节230和地面之间，第二伸缩机构110安装在头节210和机架100之间，机架100对用输送料筒300的水平放置位置设置有枕块120，枕块120上设置有弹性垫121的结构，可以在本装置水平移动的过程中提高良好的减震。

在本实用新型的一些实施例中，除尘机构500包括粉尘收集箱510和柔性套筒，粉尘收集箱510安装在机架100上，并通过柔性套筒连通粉尘收集口203。

具体的，输送壳体200的一端设置有进料口201，另一端设置有出料口202，进料口201的开口方向朝上，出料口202的开口方向朝下，输送料筒300转动安装在输送壳体200内，输送壳体200由头节210、尾节220和设置在头节210和尾节220之间的若干个中间节230拼接组成，同时对应输送壳体200的长度，输送料筒300由第一料筒320、第二料筒330、若干中间料筒340拼接组成，输送料筒300的筒壁设置有除尘孔301，输送料筒300的第一料筒320通过第一转动支承安装在头节210上，第二料筒330通过第二转动支承安装在尾节220上，输送壳体200和输送料筒300之间形成除尘腔302，头节210背离进料口201的方向开设有粉尘收集口203，粉尘收集口203连接除尘机构500除尘机构500包括粉尘收集箱510和柔性套筒，粉尘收集箱510对应粉尘收集口203安装在机架100上，粉尘收集口203和粉尘收集箱510通过柔性套筒连通，空气由进料口201和出料口202进入到输送料筒300中，再由输送料筒300的筒壁的除尘孔301进入到，输送壳体200和输送料筒300之间形成除尘腔302中，最后再由粉尘收集口203通过柔性套筒进入到粉尘收集箱510中，通过本结构设计的除尘效果好，而且在输送料筒300转动的过程中通过风力的作用可以避免散装物料堵塞除尘孔301，结构设计合理、安全可靠。

在本实用新型的一些实施例中，粉尘收集箱510内设置有真空除尘器511。

在本实用新型的一些实施例中，机架100四个角的下端面和底座603的下端面均设置有脚轮102，机架100上设置有把手101。

通过在机架100上设计把手101并且在机架100四个角的下端面和底座603的下端面分别设置有脚轮102的结构，操作人员可以操作把手101对本装置进行移动，提高了本装置使用的便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种散装物料输送装置，其特征在于，包括：

输送壳体(200)，所述输送壳体(200)的一端设置有进料口(201)，另一端设置有出料口(202)，所述进料口(201)的开口方向朝上，所述出料口(202)的开口方向朝下；

输送料筒(300)，所述输送料筒(300)同轴并能够转动地安装在所述输送壳体(200)内部，所述输送料筒(300)的内壁设置有螺旋推板(310)并通过所述螺旋推板(310)形成螺旋运输通道；

驱动机构(400)，安装在所述输送壳体(200)上并传动连接所述输送料筒(300)，以用于控制所述输送料筒(300)转动。

2.根据权利要求1所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述输送壳体(200)包括头节(210)、尾节(220)和设置在所述头节(210)和所述尾节(220)之间的若干个中间节(230)，所述输送料筒(300)对应所述头节(210)设置有第一料筒(320)、对应所述尾节(220)设置有第二料筒(330)、对应所述中间节(230)设置有中间料筒(340)，所述第一料筒(320)转动安装在所述头节(210)内，所述第二料筒(330)转动安装在所述尾节(220)内，所述中间料筒(340)安装在所述第一料筒(320)和所述第二料筒(330)之间。

3.根据权利要求2所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述输送料筒(300)的筒壁设置有除尘孔(301)，所述输送壳体(200)和所述输送料筒(300)之间形成除尘腔(302)，所述头节(210)背离所述进料口(201)的方向开设有粉尘收集口(203)，所述粉尘收集口(203)用于连接除尘机构(500)。

4.根据权利要求3所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述散装物料输送装置还包括机架(100)、第一伸缩机构(600)和第二伸缩机构(110)，所述头节(210)转动安装在所述机架(100)上，所述第一伸缩机构(600)安装在所述中间节(230)和地面之间，所述第二伸缩机构(110)安装在所述头节(210)和所述机架(100)之间。

5.根据权利要求4所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述第一伸缩机构(600)包括托架(601)、伸缩杆(602)和底座(603)，所述托架(601)安装在所述中间节(230)上，所述伸缩杆(602)的上端铰接在所述托架(601)上，所述伸缩杆(602)的下端铰接在所述底座(603)上。

6.根据权利要求4所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有枕块(120)，所述枕块(120)用于在所述输送壳体(200)保持水平的时候支撑所述头节(210)。

7.根据权利要求6所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述枕块(120)上设置有弹性垫(121)。

8.根据权利要求4所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述除尘机构(500)包括粉尘收集箱(510)和柔性套筒，所述粉尘收集箱(510)安装在所述机架(100)上并通过所述柔性套筒连接所述粉尘收集口(203)。

9.根据权利要求8所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述粉尘收集箱(510)内设置有真空除尘器(511)。

10.根据权利要求9所述的散装物料输送装置，其特征在于，所述机架(100)四个角的下端面和所述底座(603)的下端面均设置有脚轮(102)，所述机架(100)上设置有把手(101)。

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