CN206244083U - 一种给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给料机，包括出料口固设于底盘下方且与所述储料仓连通，储料仓包括底仓和设于底仓下部与底仓固定连接的回转仓，底仓内设有卸料锥，卸料锥的高径比为1.5～2；卸料锥的下方设有转盘，转盘与卸料爪通过转盘中央的固定底座连接，卸料爪为蟹脚状，呈折线形，位于卸料爪内侧表面设有若干片状刀体，将物料剪切并推移至卸料锥下面的中心出口；转盘下方设有回转支承，回转支承固定于回转仓内；回转支承的一侧设有减速机，该减速机的输出轴设置有传动齿轮，传动齿轮与所述回转支承外的大齿轮和小齿轮啮合；减速机通过三角带与电动机连接。本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够有效避免下料堵塞的给料机。

Description

一种给料机

技术领域

本实用新型涉及工业生产粉状、颗粒物料下料技术领域，具体涉及一种给料机。

背景技术

中心卸料机是一种用于料仓物料定量输出的设备，主要应用于垃圾分选后残渣，粘性混合废料、石膏板工厂磷石膏卸料、电厂原煤仓卸料或燃煤电厂灰渣仓底卸料。目前，物料仓下料仓末端采用各种形状结构，但其箱体是静止不动的，或箱体在水平面做反复运动，但是上述箱体在下料的过程中还是经常发生由于物料湿度增加，粘度增大，造成物料堵塞起拱、或粘接在下料箱体内壁的现象，从而造成工、农业生产系统不正常运行，甚至会中断整个工农业生产。其中，原煤仓堵煤是燃煤电厂经常遇到的问题，虽然有各种处理方法，但效果均不够理想，煤仓堵煤有很大的危险，轻者引起磨煤机出力下降，响磨煤机的出力和机组的安全稳定运行，重者引起煤仓自然，甚至爆炸，严重影响电厂发电。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，能够避免下料堵塞的给料机。

本实用新型的一种给料机，包括储料仓，所述储料仓的下部设有底盘，出料口固设于底盘下方且与所述储料仓连通，所述储料仓包括底仓和设于底仓下部与底仓固定连接的回转仓，所述底仓内设有卸料锥，所述卸料锥的高径比为1.5～2；所述卸料锥的下方设有转盘，转盘与卸料爪通过转盘中央的固定底座连接，所述卸料爪为蟹脚状，呈折线形，位于卸料爪内侧表面设有若干片状刀体，将物料剪切并推移至卸料锥下面的中心出口；所述转盘下方设有回转支承，所述回转支承固定于回转仓内；所述回转支承的一侧设有减速机，该减速机的输出轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述回转支承外的大齿轮和小齿轮啮合；所述减速机通过三角带与电动机连接。

可选地，所述储料仓内壁为高分子聚合材料或不锈钢。

可选地，所述卸料锥通过支撑壁固定于所述储料仓内壁。

可选地，所述转盘的上表面设有进料槽，进料槽与所述回转支承的一侧相对。

可选地，所述卸料锥底部与所述转盘的表面大小一致。

可选地，还包括一紧急卸料口

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的给料机，具有仓容大和先进先出连续给料的特点，采用回转给料方式进料，以实现均匀给料。筒体采用锥形结构形式，在仓体内部(含锥部)及卸料锥外部均附有高分子聚合材料或者不锈钢作为内衬，可有效避免结仓；卸料锥的高径比为1.5～2，物料进入仓体内可以在一定的适度空间内下料，使得卸料臂处物料不堆积。

中心给料机特有的蟹脚状卸料臂，可将物料推移至锥体罩下面的中心出口,通过出口输送进入输送槽。卸料臂深入筒仓料柱下部，旋转取料，避免了积料并防止流动性差的粘性物料粘贴在库壁上。因此，料柱能够以统一，速度可控的方式输出，并满足了物料的先进先出出料顺序要求；并保证了物料的均匀性，避免了物料分离和分流。

给料机构牢固紧凑，适用于筒仓或集成料仓中流动差、易板结架桥物料的输出，也适用于已投运的料仓改造，提高输出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的卸料爪的俯视图；

附图标记说明：

1-立柱；2-底盘；3-回转支承；4-转盘；5-回转仓；6-卸料锥；7-底仓；8-卸料爪；9-减速机；10-三角带；11-电机；12-出料口；13-刀体；14-支撑壁；15-大齿轮；16-小齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

一种给料机，参见图1所示，包括储料仓，储料仓的下部设有底盘2，出料口12固设于底盘2下方且与储料仓连通，储料仓外部设有支架，支架通过立柱1支撑于地面，储料仓包括底仓7和设于底仓7下部与底仓固定连接的回转仓5，底仓7内设有卸料锥6，卸料锥6的高径比(即锥体的高度与底面直径比)为1.5～2，卸料锥6通过支撑壁14固定于储料仓内壁；卸料锥6的下方设有转盘4，卸料锥6底部与转盘4的表面大小一致，转盘4与卸料爪8通过转盘4中央的固定底座连接，转盘4的上表面设有进料槽，转盘下方设有回转支承3，进料槽与回转支承3的一侧相对，回转支承固定于回转仓5内，大直径整体回转轴承，转动灵活，寿命长；回转支承3的一侧设有减速机9，大功率摆线针轮减速机，运行平稳可靠，该减速机9的输出轴设置有传动齿轮，传动齿轮与回转支承3外的大齿轮15和小齿轮16啮合；减速机9通过三角带10与电机11连接，电机11设于一侧立柱1上。

储料仓内壁为高分子聚合材料或不锈钢。

参见图2所示，卸料爪8为蟹脚状，呈折线形，位于卸料爪8内侧表面设有若干片状刀体13，将物料剪切并推移至卸料锥6下面的中心出口；通过上述特殊曲线型卸料臂与物料的剪切，使物料持续向中心运动并卸出，卸料爪8外边缘与料仓内壁相切，防止物料在料仓内固结。

给料机可对料仓内的各种散装物料，其中包括流动性能较差的粘性材料按照“先进先出”的原则进行卸料。

给料过程由中心给料机完成，属于机械式可控制型给料，给料过程均匀稳定，没有因物料特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象，给料机下的落料管内总是处于非充满状态。给料机由大口到小口的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，因此落料管内的物料为自由落体状态，给料通畅。

在火力发电厂原煤仓中的应用，可以降低输煤间的厂房高度，大大降低了厂房的建筑成本。同时可适当降低通往储煤料仓输煤皮带机的倾角，缩短输煤皮带机与输煤通廊的长度，并减小了占地面积

需要说明的是，仓体设有紧急卸料口(图中未示出)，在生产线故障不能短时间排除的情况下，为防止物料结仓，可通过紧急卸料口人工卸料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种给料机，包括储料仓，所述储料仓的下部设有底盘，出料口固设于底盘下方且与所述储料仓连通，其特征在于，所述储料仓包括底仓和设于底仓下部与底仓固定连接的回转仓，所述底仓内设有卸料锥，所述卸料锥的高径比为1.5～2；所述卸料锥的下方设有转盘，转盘与卸料爪通过转盘中央的固定底座连接，所述卸料爪为蟹脚状，呈折线形，位于卸料爪内侧表面设有若干片状刀体，将物料剪切并推移至卸料锥下面的中心出口；所述转盘下方设有回转支承，所述回转支承固定于回转仓内；所述回转支承的一侧设有减速机，该减速机的输出轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述回转支承外的大齿轮和小齿轮啮合；所述减速机通过三角带与电动机连接。

2.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述储料仓内壁为高分子聚合材料或不锈钢。

3.根据权利要求1或2所述的给料机，其特征在于，所述卸料锥通过支撑壁固定于所述储料仓内壁。

4.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述转盘的上表面设有进料槽，进料槽与所述回转支承的一侧相对。

5.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述卸料锥底部与所述转盘的表面大小一致。

6.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，还包括一紧急卸料口。