CN202717387U - 中心卸料机 - Google Patents

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Abstract

中心卸料机，它涉及用于料仓均匀给料的回转可控流自卸装置技术领域。斜齿轮减速机(9)与变频电机(10)连接，斜齿轮减速机(9)的输出轴设置有传动齿轮(11)，传动齿轮(11)与固定在取料平台(7)上的轴承回转环(12)的外圈齿轮啮合，回转筒轴(13)的上端设置有卡槽式刮刀固定座(14)，回转筒轴(13)的下端设置有多级密封出口袖斗(16)，卡槽式刮刀固定座(14)上设置有渐开线刮刀臂(15)。它能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。

Description

中心卸料机
技术领域：
本实用新型涉及用于料仓均匀给料的回转可控流自卸装置技术领域，尤其涉及一种中心卸料机。
背景技术：
中心卸料机是一种用于料仓物料定量输出的设备，原煤仓堵煤是燃煤电厂经常遇到的问题，虽然有各种处理方法，但效果均不够理想，煤仓堵煤有很大的危险，轻者引起磨煤机出力下降，重者引起煤仓自然，甚至爆炸，严重影响电厂发电，由于CFB锅炉入炉燃煤粒径小于8mm，当煤中含水量增加时，煤颗粒之间、煤与煤仓壁之间摩擦力增大，由于上部煤的重量形成压力，使含水分较多的煤挤压成团，无一例外的碰到原煤斗严重的堵、棚煤的问题，可见燃煤粒度小时CFB锅炉的固有特点，也是导致煤斗严重的堵、棚煤的主要原因，加之雨天燃煤湿度大则严重的堵、棚煤的问题更加严重，堵煤影响磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供中心卸料机，它能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由卸压圆锥1、大支撑臂2、小支撑臂3、连接仓体4、自流控制装置5、高度调整环6、取料平台7、减速机支架8、斜齿轮减速机9、变频电机10、传动齿轮11、轴承回转环12、回转筒轴13、卡槽式刮刀固定座14、渐开线刮刀臂15、多级密封出口袖斗16、料仓17组成；卸压圆锥1通过大支撑臂2和小支撑臂3焊接在连接仓体4上，连接仓体4的上端设置有料仓17，卸压圆锥1内设置有自流控制装置5，卸压圆锥1的底部设置有高度调整环6，卸压圆锥1的下端设置有取料平台7，取料平台7的下端设置有减速机支架8，减速机支架8的下端设置有斜齿轮减速机9，斜齿轮减速机9与变频电机10连接，斜齿轮减速机9的输出轴设置有传动齿轮11，传动齿轮11与固定在取料平台7上的轴承回转环12的外圈齿轮啮合，回转筒轴13的上端设置有卡槽式刮刀固定座14，回转筒轴13的下端设置有多级密封出口袖斗16，卡槽式刮刀固定座14上设置有渐开线刮刀臂15。
所述的取料平台7主要用于承载煤和设备自重。
本实用新型的工作原理：在装有中心卸料机的仓储系统中，物料沉积在卸压圆锥1下面的取料平台7上，一组或两组螺旋形的渐开线刮刀臂15旋转切入沉积物料，平稳的将物料从中心出料口带出，使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料粘结仓壁，从而保证料仓的流畅下料。
本实用新型具有自润滑系统，能够定期对其传动系统进行自润滑维护，具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往上口大、下口小的单一给煤方式，充分满足了不同用户的各种工况及要求。
本实用新型能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式：
参照图1，图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由卸压圆锥1、大支撑臂2、小支撑臂3、连接仓体4、自流控制装置5、高度调整环6、取料平台7、减速机支架8、斜齿轮减速机9、变频电机10、传动齿轮11、轴承回转环12、回转筒轴13、卡槽式刮刀固定座14、渐开线刮刀臂15、多级密封出口袖斗16、料仓17组成；卸压圆锥1通过大支撑臂2和小支撑臂3焊接在连接仓体4上，连接仓体4的上端设置有料仓17，卸压圆锥1内设置有自流控制装置5，卸压圆锥1的底部设置有高度调整环6，卸压圆锥1的下端设置有取料平台7，取料平台7的下端设置有减速机支架8，减速机支架8的下端设置有斜齿轮减速机9，斜齿轮减速机9与变频电机10连接，斜齿轮减速机9的输出轴设置有传动齿轮11，传动齿轮11与固定在取料平台7上的轴承回转环12的外圈齿轮啮合，回转筒轴13的上端设置有卡槽式刮刀固定座14，回转筒轴13的下端设置有多级密封出口袖斗16，卡槽式刮刀固定座14上设置有渐开线刮刀臂15。
所述的取料平台7主要用于承载煤和设备自重。
本具体实施方式的工作原理：在装有中心卸料机的仓储系统中，物料沉积在卸压圆锥1下面的取料平台7上，一组或两组螺旋形的渐开线刮刀臂15旋转切入沉积物料，平稳的将物料从中心出料口带出，使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料粘结仓壁，从而保证料仓的流畅下料。
本具体实施方式具有自润滑系统，能够定期对其传动系统进行自润滑维护，具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往上口大、下口小的单一给煤方式，充分满足了不同用户的各种工况及要求。
本具体实施方式能处理多种固体物料，通过刮刀臂对取料平台表面作完整的清刮，配合适当的料仓外型设计使得物料均匀沉积不凝结，防止了物料堵塞及物料黏结仓壁，从而保证料仓完全的流畅下料。

Claims (1)

1.中心卸料机，其特征在于它是由卸压圆锥(1)、大支撑臂(2)、小支撑臂(3)、连接仓体(4)、自流控制装置(5)、高度调整环(6)、取料平台(7)、减速机支架(8)、斜齿轮减速机(9)、变频电机(10)、传动齿轮(11)、轴承回转环(12)、回转筒轴(13)、卡槽式刮刀固定座(14)、渐开线刮刀臂(15)、多级密封出口袖斗(16)、料仓(17)组成；卸压圆锥(1)通过大支撑臂(2)和小支撑臂(3)焊接在连接仓体(4)上，连接仓体(4)的上端设置有料仓(17)，卸压圆锥(1)内设置有自流控制装置(5)，卸压圆锥(1)的底部设置有高度调整环(6)，卸压圆锥(1)的下端设置有取料平台(7)，取料平台(7)的下端设置有减速机支架(8)，减速机支架(8)的下端设置有斜齿轮减速机(9)，斜齿轮减速机(9)与变频电机(10)连接，斜齿轮减速机(9)的输出轴设置有传动齿轮(11)，传动齿轮(11)与固定在取料平台(7)上的轴承回转环(12)的外圈齿轮啮合，回转筒轴(13)的上端设置有卡槽式刮刀固定座(14)，回转筒轴(13)的下端设置有多级密封出口袖斗(16)，卡槽式刮刀固定座(14)上设置有渐开线刮刀臂(15)。
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