CN115402658A - 一种固弃料仓用圆盘拨料器 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种固弃料仓用圆盘拨料器，属于固体废弃物处理设备技术领域。包括基板，基板下侧固定有外壳，外壳与基板之间形成密封的安装腔；基板通孔中安装有回转轴；回转轴上端套装有回转支承套，回转轴上端固定有转台，拨料板固定在转台周边；回转轴下端固定有连接板；外圈回转体和内圈回转体固定在外壳内，外圈回转体、内圈回转体和回转轴同轴心布置；回转轴下端的连接板分别固定在外圈回转体和内圈回转体上。本发明采用两轴向一径向的回转布局结构更稳定，也减小了密封的径向尺寸，更容易保证密封效果。在固体废弃物的阻挡下，上拨齿、下拨齿与拨料板随机发生相对剪切运动，通过这种随机剪切运动减少堆积、搭桥现象。

Description

一种固弃料仓用圆盘拨料器

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理设备技术领域，具体是一种固弃料仓用圆盘拨料器。

背景技术

固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是"三废"中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述"无害化、减量化、资源化"目标会遇到相当大的麻烦。现在主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。

固体废弃物处理前通常收集在圆形仓，圆形仓中安装有拨料器，工作时，拨料器转动拨动固体废弃物，固体废弃物圆形仓底部的开口中落下。例如中国专利公开的一种周边出料型圆盘拨料器(CN211686572U)，包括用于与圆形仓仓底板连接的圆仓连接板，能够转动地布置在圆仓连接板上方的螺旋活化锥和若干个分布在螺旋活化锥周围的储能拨臂，布置在圆仓连接板下方的驱动总成，用于安装驱动总成的连接座，用于安装螺旋活化锥和储能拨臂的安装板，以及用于连接螺旋活化锥和储能拨臂的安全限位链条；所述连接座与圆仓连接板固定连接，所述驱动总成安装在连接座上，驱动总成的输出端穿过连接座与安装板连接，螺旋活化锥和储能拨臂安装在安装板上，安装板能在驱动总成的驱动下转动。

上述现有技术存在的不足是：

拨料器的回转部分使用回转支承连接，由于拨料器受到的固体废弃物的压力较大，回转支承易受偏载力，导致回转支承磨损严重；拨料器回转部分需要在周边密封，密封面积较大，由于也受到偏载力，导致密封部件容易失效；由于固体废弃物流动性不好，拨臂前容易堆积固废弃，出料口处中容易产生搭桥造成出料口不下料。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明提供一种固弃料仓用圆盘拨料器；固弃料仓用圆盘拨料器的主要特点是采用双回转轴结构提高稳定性，减小密封面。

本发明采用如下技术方案实现：一种固弃料仓用圆盘拨料器，包括基板，基板上通过回转机构安装有拨料板，基板周边开设有出料口；所述回转机构连接有减速电机；

所述基板下侧固定有外壳，外壳与基板之间形成密封的安装腔；基板轴心开设有通孔，基板通孔中安装有回转轴；

所述回转轴上端套装有回转支承套，回转支承套固定在基板上侧面；回转轴上端固定有转台，所述拨料板固定在转台周边；

所述回转轴下端伸入安装腔，回转轴下端固定有连接板；所述回转机构包括固定在外壳内的外圈回转体和内圈回转体；所述外圈回转体、内圈回转体和所述回转轴同轴心布置；所述回转轴下端的连接板分别固定在外圈回转体和内圈回转体上；

所述减速电机固定在外壳下，减速电机的输出轴伸入到安装腔中，输出轴上安装有与所述外圈回转体啮合配合的传动齿轮。

其进一步是：所述外壳呈圆筒形，外壳下端焊接有封板，外壳上端焊接有法兰盘；外壳上端的法兰盘通过螺栓固定在基板下表面；外壳设置有“L”形加强筋板，加强筋板与所述法兰盘、外壳、封板贴合并焊接固定；

所述外壳下端的封板上开设有通孔，封板通孔用于穿设所述减速电机的输出轴；减速电机的底座通过螺栓固定在外壳下端的封板上。

所述回转支承套下端具有法兰盘，回转支承套下端的法兰盘通过螺栓固定在基板上表面；

所述回转支承套的内壁由上至下依次开设有第一安装沟槽、第二安装沟槽、第三安装沟槽、第四安装沟槽；所述第一安装沟槽中安装有防尘圈，所述第二安装沟槽、第四安装沟槽中安装有油封，所述第三安装沟槽中安装有导向带；回转支承套上开设有径向的注油孔；

所述回转轴的外壁开有第五安装沟槽，第五安装沟槽中安装有油套；所述油套中部与导向带径向相对，油套两端分别与第二安装沟槽、第四安装沟槽中的油封径向相对，油套上开设有均布的连通油套内外表面的渗油孔。

所述外圈回转体包括第一定圈和第一动圈；所述第一定圈内侧面与第一动圈外侧面滑动配合，第一定圈内侧面与第一动圈外侧面之间安装有第一钢珠；第一定圈通过螺栓与外壳固定连接，第一动圈通过螺栓与回转轴下端的连接板固定连接；所述第一动圈内壁具有齿，第一动圈与所述传动齿轮相互啮合。

所述内圈回转体包括第二定圈和第二动圈；所述第二定圈上端面与第二动圈下端面滑动配合，第二定圈上端面与第二动圈下端面之间安装有第二钢珠；第二定圈通过螺栓与外壳固定连接，第二动圈通过螺栓与回转轴下端的连接板固定连接。

所述第二动圈下端面开设有环形沉槽，所述第二定圈上端配合插入第二动圈下端的环形沉槽中；所述第二定圈上端的内外壁上均安装有摩擦条。

所述转台上侧固定有锥形的凸起；所述拨料板通过螺栓固定在转台周边，拨料板共设置有2个，2个拨料板沿着转台轴心均布；所述转台上回转安装有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘分置在拨料板的上下侧；所述上转盘的周边固定有上拨齿，下转盘的周边固定有下拨齿。

所述上拨齿与上转盘焊接固定，上拨齿共设置有2个，2个上拨齿沿着上转盘径向对称，2个上拨齿的夹角为100°至150°；

所述下拨齿与下转盘焊接固定，下拨齿共设置有2个，2个下拨齿沿着下转盘径向对称，2个下拨齿的夹角为100°至150°。

所述上转盘通过第一压板和第二压板回转安装在转台上；所述第一压板和第二压板均为具有L形截面的圆环结构，第一压板和第二压板叠放在转台上并通过螺栓与转台固定连接；所述上转盘回转安装在第一压板和第二压板之间。

本发明的有益效果在于：

拨料器的回转部分由外圈回转体、内圈回转体、回转轴和回转支承套组成，内圈回转体主要承受轴向力，外圈回转体配合回转支承套主要承受径向的偏载力，两轴向一径向的回转布局结构更稳定，降低回转体的损耗；

回转部分的布局使得密封结构设置到回转轴和回转支承套之间，减小了密封的径向尺寸，而且密封的转动速度也更低，更容易保证密封效果；在密封结构中设置可连通油封的油套，提高油封的密封效果；油套中也可存储一定量的润滑油，保证回转轴和回转支承套之间运转平稳；

在拨料板的上下侧设置有可自由回转的上拨齿、下拨齿，上拨齿、下拨齿采用偏置结构，在固体废弃物的阻挡下，上拨齿、下拨齿与拨料板随机发生相对剪切运动，通过这种随机剪切运动减少堆积、搭桥现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一立体结构示意图（第一视角）。

图2是本发明实施例一立体结构示意图（第二视角）。

图3是本发明实施例一主视图。

图4是本发明实施例一外圈回转体、内圈回转体的安装结构示意图。

图5是图4中A处放大图。

图6是图4中B处放大图。

图7是本发明实施例一回转轴、回转支承套的安装结构示意图。

图8是本发明实施例二拨料板安装结构的俯视图。

图9是本发明实施例二拨料板安装结构的主视图。

图10是图9中C处的放大图。

图11是本发明实施例二下转盘的结构示意图。

图12是本发明实施例二上转盘的结构示意图。

图中：1、基板；101、出料口；2、拨料板；3、减速电机；301、输出轴；4、外壳；401、加强筋板；5、安装腔；6、回转轴；7、回转支承套；701、注油孔；702、注油管；8、转台；801、凸起；9、外圈回转体；901、第一定圈；902、第一动圈；903、第一钢珠；10、内圈回转体；1001、第二定圈；1002、第二动圈；1003、第二钢珠；1004、摩擦条；11、连接板；12、传动齿轮；13、防尘圈；14、油封；15、导向带；16、油套；1601、渗油孔；17、上转盘；1701、上拨齿；18、下转盘；1801、下拨齿；19、第一压板；20、第二压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

结合图1至图3所示，一种固弃料仓用圆盘拨料器，基板1下侧固定有外壳4，外壳4与基板1之间形成密封的安装腔5。基板1轴心开设有通孔，基板1通孔中安装有回转轴6。回转轴6上端套装有回转支承套7，回转支承套7固定在基板1上侧面。回转轴6上端固定有转台8，拨料板2固定在转台8周边，基板1周边开设有出料口101。回转轴6下端伸入安装腔5，回转轴6下端通过螺栓固定有连接板11。外圈回转体9和内圈回转体10固定在外壳4内，外圈回转体9、内圈回转体10和回转轴6同轴心布置，回转轴6下端的连接板11分别固定在外圈回转体9和内圈回转体10的运动部件上。

结合图3至图6所示，外壳4呈圆筒形，外壳4下端焊接有封板，外壳4上端焊接有法兰盘。外壳4上端的法兰盘通过螺栓固定在基板1下表面。外壳4设置有“L”形加强筋板401，加强筋板401与法兰盘、外壳4、封板贴合并焊接固定。外壳4下端的封板上开设有通孔，减速电机3的底座通过螺栓固定在外壳4下端的封板上，减速电机3的输出轴301穿过封板上的通孔伸入到安装腔5中。输出轴301上安装有与外圈回转体9啮合配合的传动齿轮12。

外圈回转体9包括第一定圈901和第一动圈902。第一定圈901内侧面与第一动圈902外侧面滑动配合，第一定圈901内侧面与第一动圈902外侧面之间安装有第一钢珠903。第一定圈901通过螺栓与外壳4固定连接，第一动圈902通过螺栓与回转轴6下端的连接板11固定连接。第一动圈902内壁具有齿，第一动圈902与传动齿轮12相互啮合，通过减速电机3带动外圈回转体9中第一动圈902转动。

内圈回转体10包括第二定圈1001和第二动圈1002。第二定圈1001上端面与第二动圈1002下端面滑动配合，第二定圈1001上端面与第二动圈1002下端面之间安装有第二钢珠1003。第二动圈1002下端面开设有环形沉槽，第二定圈1001上端配合插入第二动圈1002下端的环形沉槽中，第二定圈1001上端的内外壁上均安装有摩擦条1004。第二定圈1001通过螺栓与外壳4固定连接，第二动圈1002通过螺栓与回转轴6下端的连接板11固定连接。

结合图3和图7所示，回转支承套7下端具有法兰盘，回转支承套7下端的法兰盘通过螺栓固定在基板1上表面。回转支承套7的内壁由上至下依次开设有第一安装沟槽、第二安装沟槽、第三安装沟槽、第四安装沟槽。第一安装沟槽中安装有防尘圈13，第二安装沟槽、第四安装沟槽中安装有油封14，第三安装沟槽中安装有导向带15。回转支承套7上开设有径向的注油孔701，注油孔701通过注油管702注入润滑油。回转轴6的外壁开有第五安装沟槽，第五安装沟槽中安装有油套16。回转轴6是套筒结构，采用回转轴6两节式结构，通过焊接或螺栓固定。油套16中部与导向带15径向相对，油套16两端分别与第二安装沟槽、第四安装沟槽中的油封14径向相对，油套16上开设有均布的连通油套16内外表面的渗油孔1601。

实施例二

结合图8至图10所示，在上述实施例一的基础上，本实施例的区别在于：

拨料板2通过螺栓固定在转台8周边，转台8上侧固定有锥形的凸起801。拨料板2共设置有2个，2个拨料板2沿着转台8轴心均布。转台8上回转安装有上转盘17和下转盘18，上转盘17和下转盘18分置在拨料板2的上下侧。上转盘17和下转盘18与转台8的连接结构是对称的，以上转盘17说明：

图9是拨料板安装结构的主视剖面图，为了便于说明，将上拨齿1701、拨料板2、下拨齿1801对齐后剖切；如图9和图10，第一压板19和第二压板20均为具有L形截面的圆环结构，第一压板19和第二压板20叠放在转台8上并通过螺栓与转台8固定连接。在第一压板19和第二压板20之间形成一个间隙，上转盘17套装在第一压板19和第二压板20之间。

结合图11和图12所示，上转盘17为环形，上转盘17的周边焊接固定有两个上拨齿1701，上拨齿1701短于拨料板2。2个上拨齿1701沿着上转盘17的径向对称，2个上拨齿1701的夹角在100°至150°之间。下转盘18与上转盘17相似，区别在于，下拨齿1801短于上拨齿1701。

使用时，

减速电机3启动，通过输出轴301和传动齿轮12带动外圈回转体9，外圈回转体9带动连接板11和回转轴6转动；回转轴6带动转台8及转台8周边的拨料板转动，拨动固体废弃物，确保固体废弃物顺利从出料口101下落。

本实施例中，拨料器的回转部分采用两轴向一径向的回转布局，内圈回转体主要承受轴向力，外圈回转体配合回转支承套主要承受径向的偏载力，结构稳定。密封结构设置到回转轴和回转支承套之间，密封截面更小，油套可连通油封并存储一定量的润滑油，回转轴和回转支承套运转更平稳。拨料板转动时，上拨齿、下拨齿在固体废弃物的阻挡下随机运转，通过这种随机剪切运动可减少堆积、搭桥现象，避免固体废弃物附着到拨料板上。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种固弃料仓用圆盘拨料器，包括基板（1），基板（1）上通过回转机构安装有拨料板（2），基板（1）周边开设有出料口（101）；所述回转机构连接有减速电机（3）；

其特征在于：

所述基板（1）下侧固定有外壳（4），外壳（4）与基板（1）之间形成密封的安装腔（5）；基板（1）轴心开设有通孔，基板（1）通孔中安装有回转轴（6）；

所述回转轴（6）上端套装有回转支承套（7），回转支承套（7）固定在基板（1）上侧面；回转轴（6）上端固定有转台（8），所述拨料板（2）固定在转台（8）周边；

所述回转轴（6）下端伸入安装腔（5），回转轴（6）下端固定有连接板（11）；所述回转机构包括固定在外壳（4）内的外圈回转体（9）和内圈回转体（10）；所述外圈回转体（9）、内圈回转体（10）和所述回转轴（6）同轴心布置；所述回转轴（6）下端的连接板（11）分别固定在外圈回转体（9）和内圈回转体（10）上；

所述减速电机（3）固定在外壳（4）下，减速电机（3）的输出轴（301）伸入到安装腔（5）中，输出轴（301）上安装有与所述外圈回转体（9）啮合配合的传动齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种固弃料仓用圆盘拨料器，其特征在于：所述外壳（4）呈圆筒形，外壳（4）下端焊接有封板，外壳（4）上端焊接有法兰盘；外壳（4）上端的法兰盘通过螺栓固定在基板（1）下表面；外壳（4）设置有“L”形加强筋板（401），加强筋板（401）与所述法兰盘、外壳（4）、封板贴合并焊接固定；

所述外壳（4）下端的封板上开设有通孔，封板通孔用于穿设所述减速电机（3）的输出轴（301）；减速电机（3）的底座通过螺栓固定在外壳（4）下端的封板上。

3.根据权利要求1所述的一种固弃料仓用圆盘拨料器，其特征在于：所述回转支承套（7）下端具有法兰盘，回转支承套（7）下端的法兰盘通过螺栓固定在基板（1）上表面；

所述回转支承套（7）的内壁由上至下依次开设有第一安装沟槽、第二安装沟槽、第三安装沟槽、第四安装沟槽；所述第一安装沟槽中安装有防尘圈（13），所述第二安装沟槽、第四安装沟槽中安装有油封（14），所述第三安装沟槽中安装有导向带（15）；回转支承套（7）上开设有径向的注油孔（701）；

所述回转轴（6）的外壁开有第五安装沟槽，第五安装沟槽中安装有油套（16）；所述油套（16）中部与导向带（15）径向相对，油套（16）两端分别与第二安装沟槽、第四安装沟槽中的油封（14）径向相对，油套（16）上开设有均布的连通油套（16）内外表面的渗油孔（1601）。

4.根据权利要求1所述的一种固弃料仓用圆盘拨料器，其特征在于：所述外圈回转体（9）包括第一定圈（901）和第一动圈（902）；所述第一定圈（901）内侧面与第一动圈（902）外侧面滑动配合，第一定圈（901）内侧面与第一动圈（902）外侧面之间安装有第一钢珠（903）；第一定圈（901）通过螺栓与外壳（4）固定连接，第一动圈（902）通过螺栓与回转轴（6）下端的连接板（11）固定连接；所述第一动圈（902）内壁具有齿，第一动圈（902）与所述传动齿轮（12）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种固弃料仓用圆盘拨料器，其特征在于：所述内圈回转体（10）包括第二定圈（1001）和第二动圈（1002）；所述第二定圈（1001）上端面与第二动圈（1002）下端面滑动配合，第二定圈（1001）上端面与第二动圈（1002）下端面之间安装有第二钢珠（1003）；第二定圈（1001）通过螺栓与外壳（4）固定连接，第二动圈（1002）通过螺栓与回转轴（6）下端的连接板（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种固弃料仓用圆盘拨料器，其特征在于：所述第二动圈（1002）下端面开设有环形沉槽，所述第二定圈（1001）上端配合插入第二动圈（1002）下端的环形沉槽中；所述第二定圈（1001）上端的内外壁上均安装有摩擦条（1004）。

7.根据权利要求1所述的一种固弃料仓用圆盘拨料器，其特征在于：所述转台（8）上侧固定有锥形的凸起（801）；所述拨料板（2）通过螺栓固定在转台（8）周边，拨料板（2）共设置有2个，2个拨料板（2）沿着转台（8）轴心均布；所述转台（8）上回转安装有上转盘（17）和下转盘（18），上转盘（17）和下转盘（18）分置在拨料板（2）的上下侧；所述上转盘（17）的周边固定有上拨齿（1701），下转盘（18）的周边固定有下拨齿（1801）。

8.根据权利要求7所述的一种固弃料仓用圆盘拨料器，其特征在于：所述上拨齿（1701）与上转盘（17）焊接固定，上拨齿（1701）共设置有2个，2个上拨齿（1701）沿着上转盘（17）径向对称，2个上拨齿（1701）的夹角为100°至150°；

所述下拨齿（1801）与下转盘（18）焊接固定，下拨齿（1801）共设置有2个，2个下拨齿（1801）沿着下转盘（18）径向对称，2个下拨齿（1801）的夹角为100°至150°。

9.根据权利要求7所述的一种固弃料仓用圆盘拨料器，其特征在于：所述上转盘（17）通过第一压板（19）和第二压板（20）回转安装在转台（8）上；所述第一压板（19）和第二压板（20）均为具有L形截面的圆环结构，第一压板（19）和第二压板（20）叠放在转台（8）上并通过螺栓与转台（8）固定连接；所述上转盘（17）回转安装在第一压板（19）和第二压板（20）之间。

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