CN207321009U - 一种大中型立式电机的上端轴承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大中型立式电机的上端轴承装置，包括固定在电机上端盖上的轴承内盖，轴承套、轴承外盖、转轴、轴承、锁紧螺母、储脂盒等。在轴承下方安装的随转轴一起旋转的甩脂盘，甩脂盘的外圆柱面上圆周均匀加工有多个径向通孔，轴承内盖的圆环形凸台外圆柱面和轴承套下部的外圆柱面上均加工有圆周均匀分布的多个径向排脂通孔,轴承室内的废油脂可及时、有效的排放到轴承套外圆柱面上安装的圆环形储脂盒内，并通过储脂盒内安装的可在储脂盒内圆周运动的排脂组件，将废油脂排放到电机外部。本实用新型可降低轴承的工作温度，提高轴承的运行可靠性，并且圆环形储脂盒内可容纳更多的废油脂,可减少电机的使用维护工作量。

Description

一种大中型立式电机的上端轴承装置

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体是一种大中型立式电机的上端轴承装置。

背景技术

大中型立式电机的上端轴承装置内通常水平安装一列或多列滚动轴承，用于支撑竖直的转轴，并使转子相对于定子旋转。为了使滚动轴承润滑脂不受外界污染，确保轴承得到可靠润滑，轴承装置上方安装有轴承外盖及与转轴密封的密封组件；为了避免轴承润滑脂落入电机内部，污染电机内部的零部件，轴承装置下方安装有轴承内盖及与转轴密封的密封组件。

电机在实际运转过程中，润滑过轴承的废油脂会在重力作用下沉积在轴承内盖与轴承之间的空腔内，如果该部分废油脂不及时排出，将导致轴承旋转的部件如内圈、保持架、滚子等与废油脂产生剧烈的摩擦，产生额外的摩擦热，导致轴承工作温度高，严重时导致轴承抱死。

现有的技术虽然采取了在轴承内盖下方增加甩油环，并安装排油软管等措施用于将废油脂排出电机外，但因排油通道较长，电机使用一段时间后，排油通道内废油脂堵塞导致废油脂仍堆积在轴承内盖与轴承之间的空腔内，设置的甩油环与润滑脂产生的摩擦，进一步加剧了摩擦生热，导致轴承工作温度更高。

大中型立式电机因使用的滚动轴承内外径较大，轴承与废油脂相对运动的速度较高，摩擦产生热量更大，将导致轴承工作温度更高，因此废油脂的排放问题是影响电机能否可靠运行的关键因素。

大中型立式电机上端轴承装置位于电机上部,和地面之间的距离较远，人工对上端轴承装置加注或排放润滑脂不方便。现有技术虽然采取了自动加脂装置对上端轴承定期定量的加注润滑脂，但因排脂结构的限制，造成废油脂及时无法排出，仍需经常人工清空废油脂，增加了电机的使用维护工作量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种大中型立式电机的上端轴承装置。该轴承装置可使轴承下方的废油脂及时、可靠的排到电机外部。可降低轴承的工作温度，提高轴承的运行可靠性；可减少人工清空废油脂的次数，减少电机的使用维护工作量。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

一种大中型立式电机的上端轴承装置，包括电机的转轴、固定在电机上端盖上的轴承内盖，轴承内盖上方依次安装有轴承套、轴承外盖，轴承内盖和轴承外盖均设有环形凸台；轴承外盖上设有注油孔，轴承外盖、轴承套、轴承内盖和转轴之间的空腔形成轴承室，在轴承室中沿转轴从下到上依次安装有甩脂盘、轴承、锁紧螺母，其中轴承的外圈通过轴承内盖、轴承外盖的圆环形凸台夹持作用固定在轴承套内，甩脂盘、轴承的内圈通过转轴上的挡肩和锁紧螺母共同夹持作用固定在转轴上，并随转轴一起旋转；轴承套的外圆柱面下端安装有圆环形的储脂盒，储脂盒与轴承室连通，储脂盒内设有可在储脂盒内圆周运动的排脂组件，储脂盒外侧设有排脂口，排脂组件将储脂盒圆环形空腔内的废油脂通过排脂口排放到电机外部。

进一步地，所述甩脂盘位于转轴与轴承内盖圆环形凸台之间，并且甩脂盘的外圆柱面与轴承内盖的圆环形凸台内圆柱面转动连接，甩脂盘的外圆柱面上圆周均匀加工有多个第一径向通孔。

进一步地，所述甩脂盘朝上方的一面设置有用于储油环形凹槽，环形凹槽的内圆柱槽面直径小于轴承内圈的外径，环形凹槽的外圆柱槽面直径小于轴承外圈的内径。

进一步地，所述轴承内盖圆环形凸台的外圆柱面上圆周均匀加工有多个第二径向通孔。

所述轴承套的外圆柱面下部沿圆周方向均匀加工有多个第三径向通孔，第三径向通孔与第二径向通孔相连通，第三径向通孔、第二径向通孔的竖直高度与第一径向通孔的竖直高度相同，并且在装配后第三径向通孔与第二径向通孔的中心线重合。

进一步地，所述储脂盒由内环、外环、上圆环板、下圆环板、挡板、后盖板等焊接而成，其中内环下方加工有圆周均布的与第三径向通孔位置相对应的进脂孔；外环为带有缺口的圆环，外环一端焊接有后盖板，另一端附近焊接有挡板，挡板中间加工有沉头孔，并且在沉头孔上加工有安装排脂组件的螺纹，后盖板和内环、外环、上圆环板、下圆环板焊接在一起；挡板和内环、上圆环板、下圆环板焊接在一起，外环的靠近挡板的端部设有排脂口。

进一步地，上圆环板和下圆环板均与轴承套外径过盈配合。

进一步地，所述排脂组件包括刮脂板、压缩弹簧、钢丝绳、固定板、把手，其中刮脂板所述储脂盒相配合；固定板与挡板固定连接，压缩弹簧的长度等于挡板与后盖板之间的大圆弧长度，刮脂板中心与钢丝绳相连接，钢丝绳依次穿过压缩弹簧、固定板后与把手固定连接。

本实用新型的大中型立式电机的上端轴承装置，在轴承和轴承内盖之间增加随转轴一起旋转的甩脂盘，排脂盘可及时承接上方轴承靠重力落下的废油脂，并依靠排脂盘外圆柱面上圆周上的多个径向通孔所产生的离心泵压力作用，将废油脂通过轴承内盖、轴承套的径向通孔排放到轴承套外安装的圆环形的储脂盒。本实用新型的大中型立式电机的上端轴承装置，所构成的排脂通道在圆周径向方向均布，通道数量多，并且通道短，可大大较少废油脂的粘性阻力，同时利用甩脂盘产生的离心泵压力作用，可及时、有效的将轴承室内的废油脂排放到储脂盒内，避免废油脂与轴承产生摩擦，降低轴承工作温度，提高轴承工作可靠性。

轴承套外圆柱面安装有圆环形的储脂盒，储脂盒内安装有排脂组件。本实用新型的圆环形储脂盒内部储脂空腔为圆环形，具有容量大的特点，可以容纳更多的废油脂，可减少电机运行过程中用户清空废油脂的次数，减少电机的使用维护工作量。本实用新型的排脂组件，排放废油脂时通过把手拉动钢丝绳带动刮脂板在圆环形通道内运动，利用刮脂板的刮脂作用，可将圆环形储脂空腔内的废油脂排出储脂盒。通过压缩弹簧的弹力，刮脂板可自动回到圆环形储脂空腔的尾部，方便下次的排脂操作。排脂组件可方便、快速的将圆环形储脂空腔内的废油脂排出储脂盒，并且具有操作简单方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是储脂盒结构示意图；

图3是图2中A-A处截面图；

图4是去除上圆环板后的储脂盒与排脂组件结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图4。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种大中型立式电机的上端轴承装置，包括电机的转轴6、固定在电机上端盖1上的轴承内盖2，轴承内盖2上方依次安装有轴承套3、轴承外盖5，轴承内盖2和轴承外盖5均设有环形凸台；轴承外盖5上设有注油孔5-1，轴承外盖5、轴承套3、轴承内盖2和转轴6之间的空腔形成轴承室9，在轴承室9中沿转轴6从下到上依次安装有甩脂盘8、轴承4、锁紧螺母7，其中轴承4的外圈通过轴承内盖2、轴承外盖5的圆环形凸台夹持作用固定在轴承套3内，甩脂盘8、轴承的内圈通过转轴6上的挡肩和锁紧螺母7共同夹持作用固定在转轴6上，并随转轴6一起旋转；轴承套3的外圆柱面下端安装有圆环形的储脂盒10，储脂盒10与轴承室9连通，储脂盒10内设有可在储脂盒10内圆周运动的排脂组件11，储脂盒10外侧设有排脂口，排脂组件11将储脂盒10圆环形空腔内的废油脂通过排脂口排放到电机外部。

所述甩脂盘8位于转轴6与轴承内盖2圆环形凸台之间，并且甩脂盘8的外圆柱面与轴承内盖2的圆环形凸台内圆柱面转动连接，甩脂盘8的外圆柱面上圆周均匀加工有多个第一径向通孔8-2。

所述甩脂盘8朝上方的一面设置有用于储油的环形凹槽8-1，环形凹槽8-1的内圆柱槽面直径小于轴承内圈的外径，环形凹槽8-1的外圆柱槽面直径小于轴承外圈的内径。

所述轴承内盖2圆环形凸台的外圆柱面上圆周均匀加工有多个第二径向通孔2-1。

所述轴承套3的外圆柱面下部沿圆周方向均匀加工有多个第三径向通孔3-1，第三径向通孔3-1与第二径向通孔2-1相连通，第三径向通孔3-1、第二径向通孔2-1的竖直高度与第一径向通孔8-2的竖直高度相同，并且在装配后第三径向通孔3-1与第二径向通孔2-1的中心线重合。

如图2、图3所示所述储脂盒10由内环10-1、外环10-2、上圆环板10-4、下圆环板10-5、挡板10-6、后盖板10-7等焊接成。其中内环10-1下方加工有沿圆周均布的与第三径向通孔位置相对应的进脂孔10-3；外环10-2为带缺口的非整圆圆环，外环10-2一端焊接有后盖板10-7，另一端焊接有挡板10-6，挡板10-6中间加工有大于压缩弹簧11-2外径的内孔，并且加工有安装固定板11-4的螺纹孔。后盖板10-7和内环10-1、外环10-2、上圆环板10-4、下圆环板10-5焊接在一起；挡板10-6和内环、上圆环板10-4、下圆环板10-5焊接在一起，并且和外环10-2的端部之间保留有大于刮脂板11-1厚度的间隙，作为排脂口10-8。内环10-1位于挡板10-6与后盖板10-7之间的小圆弧段无进脂孔。上圆环板10-4和下圆环板10-5的内孔与轴承套3外径之间采取小过盈的配合方式，使配合处无间隙，并且轴承套3外圆柱面上圆周均匀加工的多个第三径向通孔3-1位于上圆环板10-4、下圆环板10-5之间。

如图4所示，所述排脂组件11包括刮脂板11-1、压缩弹簧11-2、钢丝绳11-3、固定板11-4、把手11-5，其中刮脂板11-1所述储脂盒10相配合；固定板11-4与挡板固定连接，压缩弹簧11-2的长度等于挡板10-6与后盖板10-7之间的大圆弧长度，刮脂板11-1中心与钢丝绳11-3相连接，钢丝绳11-3依次穿过压缩弹簧11-2、固定板11-4后与把手11-5固定连接。将刮脂板11-1通过挡板10-6和外环10-2的端部之间大于刮脂板厚度的间隙插入储脂盒10的圆环形空腔，将压缩弹簧11-2通过挡板10-6中间大于压缩弹簧11-2外径的内孔插入储脂盒10的圆环形空腔，然后将固定板11-4固定在储脂盒10的挡板10-6上，把手11-5固定在靠近电机外侧的机座或端盖上。

本实用新型的一种大中型立式电机的上端轴承装置，电机运行时，润滑过轴承4的废油脂靠重力落入甩脂盘8上平面设置的圆环形的凹槽8-1；甩脂盘8随转轴6一起旋转，并依靠排脂盘8外圆柱面上圆周上的多个第一径向通孔8-2所产生的离心泵压力作用，将废油脂通过轴承内盖2圆周加工的径向通孔2-1、轴承套3圆周加工的第三径向通孔3-1和储脂盒10的内环10-1下方圆周加工的进脂孔10-3，进入储脂盒10内。储脂盒10内安装有排脂组件11。当电机运行一段时间后，需要将储脂盒10的废油脂排出电机外时，通过把手11-5拉动钢丝绳11-3带动刮脂板11-1在储脂盒10的圆环形通道内运动，利用刮脂板11-1的刮脂作用，可将圆环形储脂空腔内的废油脂通过排脂口10-8排出储脂盒10，然后通过压缩弹簧11-2的弹力，刮脂板11-1可自动回到储脂盒10的尾部，方便下次的排脂操作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种大中型立式电机的上端轴承装置，包括电机的转轴、固定在电机上端盖上的轴承内盖，轴承内盖上方依次安装有轴承套、轴承外盖，轴承内盖和轴承外盖均设有环形凸台；轴承外盖上设有注油孔，轴承外盖、轴承套、轴承内盖和转轴之间的空腔形成轴承室，在轴承室中沿转轴从下到上依次安装有甩脂盘、轴承、锁紧螺母，其中轴承的外圈通过轴承内盖、轴承外盖的圆环形凸台夹持作用固定在轴承套内，甩脂盘、轴承的内圈通过转轴上的挡肩和锁紧螺母共同夹持作用固定在转轴上，并随转轴一起旋转；其特征在于：轴承套的外圆柱面下端安装有圆环形的储脂盒，储脂盒与轴承室连通，储脂盒内设有可在储脂盒内圆周运动的排脂组件，储脂盒外侧设有排脂口，排脂组件将储脂盒圆环形空腔内的废油脂通过排脂口排放到电机外部。

2.根据权利要求1所述大中型立式电机的上端轴承装置，其特征在于：所述甩脂盘位于转轴与轴承内盖圆环形凸台之间，并且甩脂盘的外圆柱面与轴承内盖的圆环形凸台内圆柱面转动连接，甩脂盘的外圆柱面上圆周均匀加工有多个第一径向通孔。

3.根据权利要求2所述大中型立式电机的上端轴承装置，其特征在于：所述甩脂盘朝上方的一面设置有用于储油的环形凹槽，环形凹槽的内圆柱槽面直径小于轴承内圈的外径，环形凹槽的外圆柱槽面直径小于轴承外圈的内径。

4.根据权利要求3所述大中型立式电机的上端轴承装置，其特征在于：所述轴承内盖圆环形凸台的外圆柱面上圆周均匀加工有多个第二径向通孔。

5.根据权利要求4所述大中型立式电机的上端轴承装置，其特征在于：所述轴承套的外圆柱面下部沿圆周方向均匀加工有多个第三径向通孔，第三径向通孔与第二径向通孔相连通，第三径向通孔、第二径向通孔的竖直高度与第一径向通孔的竖直高度相同，并且在装配后第三径向通孔与第二径向通孔的中心线重合。

6.根据权利要求1至5任一所述大中型立式电机的上端轴承装置，其特征在于：所述储脂盒由内环、外环、上圆环板、下圆环板、挡板、后盖板焊接而成，其中内环下方加工有圆周均布的与第三径向通孔位置相对应的进脂孔；外环为带有缺口的圆环，外环一端焊接有后盖板，另一端焊接有挡板，挡板中间加工有沉头孔，并且在沉头孔上加工有安装排脂组件的螺纹，后盖板和内环、外环、上圆环板、下圆环板焊接在一起；挡板和内环、上圆环板、下圆环板焊接在一起，外环的靠近挡板的端部设有排脂口。

7.根据权利要求6所述大中型立式电机的上端轴承装置，其特征在于：所述上圆环板和下圆环板均与轴承套外径过盈配合。

8.根据权利要求6所述大中型立式电机的上端轴承装置，其特征在于：所述排脂组件包括刮脂板、压缩弹簧、钢丝绳、固定板、把手，其中刮脂板与所述储脂盒相配合；固定板与挡板固定连接，压缩弹簧的长度等于挡板与后盖板之间的大圆弧长度，刮脂板中心与钢丝绳相连接，钢丝绳依次穿过压缩弹簧、固定板后与把手固定连接。