CN103639072B - 一种多功能离心洁油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能离心洁油机，包括底座、底座外罩、转子外罩、立式内管和转子，底座外罩安装于底座的上方，底座上安装有转速传感器和单向阀，转子外罩安装于底座内，转子外罩上安装有压力传感器，转子外罩的内侧设有磁性内衬垫，转子安装于转子外罩内，转子包括外轴套、内轴套和转动盘，内轴套采用双金属轴套，内轴套的内表面涂有自润滑基层或者开有若干填料孔，填料孔内设有自润滑固体块，立式内管套设在转子的外部。本发明能够使转子保持良好的动平衡，防止离心洁油机工作时转子晃动，能够通过自润滑作用来降低轴套组件内摩擦面的摩擦系数，能够测试转子的转速，具有污染物质堆积厚度提示功能。

Description

一种多功能离心洁油机

【技术领域】

本发明涉及洁油设备的技术领域，特别是离心洁油机的技术领域。

【背景技术】

离心式洁油机是利用在相同的高转速下，不同质量物质，产生不同离心力的原理，使油液与污染物质分离，现有技术的离心洁油机存在以下缺陷：

1、由于离心洁油机需要在高速转动的条件下进行工作，因此转子是否具有良好的动平衡是离心洁油机性能的关键因素。传统离心洁油机使用的转子进过长期使用后部分区域会出现磨损现象，导致转子重心转移，转动时容易晃动，产生较大的噪音，甚至导致离心洁油机的损坏；

2、由于离心洁油机为一个密闭的装置，而且轴套之间安装紧密，轴套之间的缝隙很小，难以通过润滑油来进行润滑，传统轴套组件之间的摩擦系数较大，长时间工作会导致设备内的油液过热，存在较大的安全隐患；

3、但是现有技术的离心洁油机中缺少测量转速的装置，无法得知离心洁油机在工作时的转速是否达到分离污染物质的要求，不能保证油液的清洁状况；

4、在离心洁油机工作一段时间后，被分离的污染物质将堆积在内衬垫上，导致工作腔内容积变小，使得工作腔内的工作压力增大，如果长期不进行清理，则会导致工作腔在高压下产生裂缝，使得设备无法继续使用，维修成本较高。但由于离心洁油机为一个密闭的工作设备，为保证设备正常工作需要经常打开查看内衬垫上的堆积厚度，容易使设备的密封性能下降，并且需要投入较大的劳动成本。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多功能离心洁油机，能够使转子保持良好的动平衡，防止离心洁油机工作时转子晃动，降低了噪音，提高了离心洁油机的使用寿命，能够通过自润滑作用来降低轴套组件内摩擦面的摩擦系数，防止长时间工作导致设备内的油液过热，消除了安全隐患，能够通过转速传感器和磁性内衬垫的配合来测量离心洁油机工作时转子的转速是否达到分离的要求，保证油液的清洁状况满足工作的条件能够通过压力传感器来提示内衬垫上污染物质的堆积厚度，便于及时更换内衬垫，防止转子外罩的内部压力过高而产生裂缝。

为实现上述目的，本发明提出了一种多功能离心洁油机，包括底座、底座外罩、转子外罩、立式内管和转子，所述底座外罩安装于底座的上方，所述底座上安装有转速传感器和单向阀，所述转子外罩安装于底座内，转子外罩上安装有压力传感器，转子外罩的内侧设有磁性内衬垫，所述转子安装于转子外罩内，所述转子包括外轴套、内轴套和转动盘，内轴套采用双金属轴套，内轴套的内表面涂有自润滑基层或者开有若干填料孔，所述填料孔内设有自润滑固体块，所述立式内管套设在转子的外部。

作为优选，所述底座包括安装套、心轴和注油通道，所述心轴位于安装套内，心轴上开有第一出油孔，所述注油通道位于安装套的底部，所述单向阀安装于注油通道内，单向阀包括柱塞、弹簧和阀管，所述柱塞采用弹簧与阀管可伸缩连接，所述注油通道的上开有溢油孔，安装套底表面开有排油口，所述转速传感器安装于安装套的内表面，转速传感器为磁电式转速传感器，所述磁性内衬垫为纸质内衬垫，磁性内衬垫的一端涂覆有粘结剂层，磁性内衬垫的另一端涂覆有磁性材料层，所述粘结剂层位于磁性材料层的后侧。

作为优选，所述心轴的末端与注油通道相连通，阀管位于心轴的下方，排油口位于注油通道的下方，所述心轴采用三角支撑板与安装套固定安装，所述溢油孔位于柱塞的上方，所述安装套的底部设有若干安装孔，心轴的上端设有固定螺母，所述底座外罩和转子外罩之间设有罩螺母，固定螺母依次穿过转子外罩、罩螺母和底座外罩，固定螺母的上端采用插销固定在底座外罩的上端。

作为优选，所述外轴套与转动盘为一体成型结构，外轴套上开有第二出油孔，所述内轴套安装于外轴套内，内轴套上开有与第二出油孔相对应的第三出油孔，所述内轴套包括外金属层和内金属层，所述外金属层为钢层，内金属层为钢锌合金层，所述自润滑基层为聚四氟乙烯树脂层，所述自润滑固体快为聚四氟乙烯树脂块。

作为优选，所述外轴套的顶部设有螺纹结构，外轴套上安装有四个填料槽，填料槽均匀分布于外轴套的外表面上，所述填料槽的上端设有端盖，所述端盖上设有拉环。

作为优选，所述转动盘上设有方向相反的第一进油口和第二进油口，第一进油口与第一出油通道相连通，第二进油口与第二出油通道相连通，所述第一进油口和第二进油口的前端安装有支撑板，第一进油口和第二进油口对称分布于外轴套的两侧。

作为优选，所述立式内管包括第一管段、第二管段和底盖板，第二管段上开有若干第三进油孔，第二管段与底盖板相连通，所述转子外罩内壁上嵌装有若干压力传感器，压力传感器的前端为测压元件，所述测压元件与磁性内衬垫紧密接触。

作为优选，所述第一管段的上端设有弧形引流结构，所述弧形引流结构与竖直面所成的夹角a为130～150°，第一管段的内径小于第二管段的内径，所述环形突起结构上设有第一密封圈，所述底盖板内设有第二密封圈。

本发明的有益效果：本发明能够使转子保持良好的动平衡，防止离心洁油机工作时转子晃动，降低了噪音，提高了离心洁油机的使用寿命，能够通过自润滑作用来降低轴套组件内摩擦面的摩擦系数，防止长时间工作导致设备内的油液过热，消除了安全隐患，能够通过转速传感器和磁性内衬垫的配合来测量离心洁油机工作时转子的转速是否达到分离的要求，保证油液的清洁状况满足工作的条件能够通过压力传感器来提示内衬垫上污染物质的堆积厚度，便于及时更换内衬垫，防止转子外罩的内部压力过高而产生裂缝。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种多功能离心洁油机的主视结构示意图；

图2是本发明中底座的主视剖面图；

图3是本发明中底座的俯视结构示意图；

图4是本发明中磁性内衬垫的主视结构示意图；

图5是本发明中立式内管的主视结构示意图；

图6是本发明中立式内管的主视剖面图；

图7是本发明中转子、转子外罩和立式内管的装配示意图；

图8是本发明中转子和立式内管的装配剖面图；

图9是本发明中转子的主视结构示意图；

图10是图9的A部放大图；

图11是本发明中采用自润滑固体块的内轴套的主视剖面图；

图12是本发明采用自润滑基层的内轴套的主视剖面图。

图中：1-底座、2-底座外罩、3-转子外罩、4-立式内管、5-转子、6-单向阀、11-安装套、12-心轴、13-注油通道、14-排油口、15-转速传感器、16-第一支撑板、111-安装孔、121-第一出油孔、134-溢油孔、21-固定螺母、22-罩螺母、23-插销、31-压力传感器、32-磁性内衬垫、321-粘结剂层、32-磁性材料层、41-第一管段、42-第二管段、43-底盖板、411-弧形引流结构、421-第三进油孔、431-第二密封圈、441-第一密封圈、51-外轴套、52-内轴套、53-转动盘、55-第二支撑板、511-第二出油孔、512-螺纹结构、513-填料槽、5131-端盖、5132-拉环、521-第三出油孔、522-自润滑基层、523-填料孔、524-自润滑固体块、525-外金属层、526-内金属层、531-第一进油口、532-第二进油口、541-第一出油通道、542-第二出油通道、61-柱塞、62-弹簧、63-阀管。

【具体实施方式】

参阅图1、图9、图11和图12，本发明一种多功能离心洁油机，包括底座1、底座外罩2、转子外罩3、立式内管4和转子5，所述底座外罩2安装于底座1的上方，所述底座1上安装有转速传感器15和单向阀6，所述转子外罩3安装于底座1内，转子外罩3上安装有压力传感器31，转子外罩3的内侧设有磁性内衬垫32，所述转子5安装于转子外罩3内，所述转子5包括外轴套51、内轴套52和转动盘53，内轴套52采用双金属轴套，内轴套52的内表面涂有自润滑基层522或者开有若干填料孔523，所述填料孔523内设有自润滑固体块524，所述立式内管4套设在转子5的外部。

参阅图1、图2、图3和图4，所述底座1包括安装套11、心轴12和注油通道13，所述心轴12位于安装套11内，心轴12上开有第一出油孔121，所述注油通道13位于安装套11的底部，所述单向阀6安装于注油通道13内，单向阀6包括柱塞61、弹簧62和阀管63，所述柱塞61采用弹簧62与阀管63可伸缩连接，所述注油通道13的上开有溢油孔134，安装套11底表面开有排油口14，所述转速传感器15安装于安装套11的内表面，转速传感器15为磁电式转速传感器，所述磁性内衬垫32为纸质内衬垫，磁性内衬垫32的一端涂覆有粘结剂层321，磁性内衬垫32的另一端涂覆有磁性材料层322，所述粘结剂层321位于磁性材料层322的后侧，所述心轴12的末端与注油通道13相连通，阀管63位于心轴12的下方，排油口14位于注油通道13的下方，所述心轴12采用第一支撑板16与安装套11固定安装，所述溢油孔134位于柱塞61的上方，所述安装套11的底部设有若干安装孔111，心轴12的上端设有固定螺母21，所述底座外罩2和转子外罩3之间设有罩螺母22，固定螺母21依次穿过转子外罩3、罩螺母22和底座外罩2，固定螺母21的上端采用插销23固定在底座外罩2的上端。

参阅图9、图10、图11和图12，所述外轴套51与转动盘52为一体成型结构，外轴套51上开有第二出油孔511，所述内轴套52安装于外轴套51内，内轴套52上开有与第二出油孔511相对应的第三出油孔521，所述内轴套52包括外金属层525和内金属层526，所述外金属层525为钢层，内金属层526为钢锌合金层，所述自润滑基层522为聚四氟乙烯树脂层，所述自润滑固体快524为聚四氟乙烯树脂块，所述外轴套51的顶部设有螺纹结构512，外轴套51上安装有四个填料槽513，填料槽513均匀分布于外轴套51的外表面上，所述填料槽513的上端设有端盖5131，所述端盖5131上设有拉环5132，所述转动盘53上设有方向相反的第一进油口531和第二进油口532，第一进油口531与第一出油通道541相连通，第二进油口532与第二出油通道542相连通，所述第一进油口531和第二进油口532的前端安装有第二支撑板55，第一进油口531和第二进油口532对称分布于外轴套51的两侧。

参阅图5、图6、图7和图8，所述立式内管4包括第一管段41、第二管段42和底盖板43，第二管段42上开有若干第三进油孔421，第二管段42与底盖板43相连通，所述转子外罩3内壁上嵌装有若干压力传感器31，压力传感器31的前端为测压元件，所述测压元件与磁性内衬垫32紧密接触,所述第一管段41的上端设有弧形引流结构411，所述弧形引流结构411与竖直面所成的夹角a为130～150°，第一管段41的内径小于第二管段42的内径，所述环形突起结构44上设有第一密封圈441，所述底盖板43内设有第二密封圈431。

本发明工作过程：

本发明一种多功能离心洁油机在工作过程中，通过将在注油通道13内采用由弹簧62连接柱塞61和阀管63组成的单向阀6，柱塞61和阀管63为可伸缩连接，进油量过大时，油液推动阀管63向后移动，使得多余的油液通过溢油孔134流出后从排油口14排出，进油量较少时，阀管63所受的压力减小，溢油孔134被堵住，使得油液只能从心轴12流进洁油机内，能够使控制进入洁油机工作腔内的液油量，防止洁油机过载而损坏，同时第一支撑板16加强了心轴12的机械强度，延长了设备的使用寿命。

通过转速传感器15和磁性内衬垫32的配合来测量离心洁油机工作时的转速是否达到分离的要求，磁性内衬垫32的一个端面上涂覆有磁性材料层322，磁电式转速传感器采用磁电感应原理实现测速，当转子外罩3带动磁性内衬垫32旋转时，磁性内衬垫32上的磁性材料层322进行靠近和远离转速传感器15的周期性旋转运动，因此通过转速传感器15内线圈的磁通量发生变化，在转速传感器15中产生周期性的电压，通过对该电压处理计数，就能测出转速，保证油液的清洁状况满足工作的条件，结构原理简单，便于推广。

污染物质在转子5在离心作用下与油液分离，被分离的污染物质堆积在磁性内衬垫32上，长时间工作后，内衬垫32上污染物质的厚度增加，转子外罩3内的工作压力增大，通过压力传感器31可以提示磁性内衬垫32上污染物质的堆积厚度，便于及时更换磁性内衬垫32，无需经常打开离心洁油机进行查看，使设备具有良好的密封性能，同时也降低了劳动成本和维护成本。

油液从外轴套上51的第二出油孔511流出，部分油液经过第一进油口531从第一出油通道541流出，另一部分油液经过第二出油口532从第二出油通道542流出，由于第一进油口531和第二进油口开532设方向相反，使得转子5在离心作用下进行转动，并将污染物与油液分离，长期使用后的转子5的重心会偏离其几何中心，可以通过向安装于外轴套51外表面的填料槽513内添加填料来调整转子的动平衡，使得转子重心位于其几何中心，防止离心洁油机工作时转子晃动，降低了噪音，提高了离心洁油机的使用寿命。

通采用双金属轴套作为内轴套52，内轴套52的外金属层525采用钢层，内轴套52的内金属层526采用钢锌合金层，提高了内轴套52的耐磨性能，同时在内轴套52内设置自润滑基层522或者通过填料孔523内的自润滑固体块524来实现轴套组件摩擦面的自润滑功能，使得轴套组件的摩擦面在不添加润滑剂的情况下具有较低的摩擦系数，防止长时间工作导致设备内的油液过热，消除了安全隐患，延长了设备使用寿命。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能离心洁油机，其特征在于：包括底座(1)、底座外罩(2)、转子外罩(3)、立式内管(4)和转子(5)，所述底座外罩(2)安装于底座(1)的上方，所述底座(1)上安装有转速传感器(15)和单向阀(6)，所述转子外罩(3)安装于底座(1)内，转子外罩(3)上安装有压力传感器(31)，转子外罩(3)的内侧设有磁性内衬垫(32)，所述转子(5)安装于转子外罩(3)内，所述转子(5)包括外轴套(51)、内轴套(52)和转动盘(53)，内轴套(52)采用双金属轴套，内轴套(52)的内表面涂有自润滑基层(522)或者开有若干填料孔(523)，所述填料孔(523)内设有自润滑固体块(524)，所述立式内管(4)套设在转子(5)的外部。

2.如权利要求1所述的一种多功能离心洁油机，其特征在于：所述底座(1)包括安装套(11)、心轴(12)和注油通道(13)，所述心轴(12)位于安装套(11)内，心轴(12)上开有第一出油孔(121)，所述注油通道(13)位于安装套(11)的底部，所述单向阀(6)安装于注油通道(13)内，单向阀(6)包括柱塞(61)、弹簧(62)和阀管(63)，所述柱塞(61)采用弹簧(62)与阀管(63)可伸缩连接，所述注油通道(13)上开有溢油孔(134)，安装套(11)底表面开有排油口(14)，所述转速传感器(15)安装于安装套(11)的内表面，转速传感器(15)为磁电式转速传感器，所述磁性内衬垫(32)为纸质内衬垫，磁性内衬垫(32)的一端涂覆有粘结剂层(321)，磁性内衬垫(32)的另一端涂覆有磁性材料层(322)，所述粘结剂层(321)位于磁性材料层(322)的后侧。

3.如权利要求2所述的一种多功能离心洁油机，其特征在于：所述心轴(12)的末端与注油通道(13)相连通，阀管(63)位于心轴(12)的下方，排油口(14)位于注油通道(13)的下方，所述心轴(12)采用第一支撑板(16)与安装套(11)固定安装，所述溢油孔(134)位于柱塞(61)的上方，所述安装套(11)的底部设有若干安装孔(111)，心轴(12)的上端设有固定螺母(21)，所述底座外罩(2)和转子外罩(3)之间设有罩螺母(22)，固定螺母(21)依次穿过转子外罩(3)、罩螺母(22)和底座外罩(2)，固定螺母(21)的上端采用插销(23)固定在底座外罩(2)的上端。

4.如权利要求1所述的一种多功能离心洁油机，其特征在于：所述外轴套(51)与转动盘(52)为一体成型结构，外轴套(51)上开有第二出油孔(511)，所述内轴套(52)安装于外轴套(51)内，内轴套(52)上开有与第二出油孔(511)相对应的第三出油孔(521)，所述内轴套(52)包括外金属层(525)和内金属层(526)，所述外金属层(525)为钢层，内金属层(526)为钢锌合金层，所述自润滑基层(522)为聚四氟乙烯树脂层，所述自润滑固体快(524)为聚四氟乙烯树脂块。

5.如权利要求1所述的一种多功能离心洁油机，其特征在于：所述外轴套(51)的顶部设有螺纹结构(512)，外轴套(51)上安装有四个填料槽(513)，填料槽(513)均匀分布于外轴套(51)的外表面上，所述填料槽(513)的上端设有端盖(5131)，所述端盖(5131)上设有拉环(5132)。

6.如权利要求1所述的一种多功能离心洁油机，其特征在于：所述转动盘(53)上设有方向相反的第一进油口(531)和第二进油口(532)，第一进油口(531)与第一出油通道(541)相连通，第二进油口(532)与第二出油通道(542)相连通，所述第一进油口(531)和第二进油口(532)的前端安装有第二支撑板(55)，第一进油口(531)和第二进油口(532)对称分布于外轴套(51)的两侧。

7.如权利要求1所述的一种多功能离心洁油机，其特征在于：所述立式内管(4)包括第一管段(41)、第二管段(42)和底盖板(43)，第二管段(42)上开有若干第三进油孔(421)，第二管段(42)与底盖板(43)相连通，所述转子外罩(3)内壁上嵌装有若干压力传感器(31)，压力传感器(31)的前端为测压元件，所述测压元件与磁性内衬垫(32)紧密接触。

8.如权利要求7所述的一种多功能离心洁油机，其特征在于：所述第一管段(41)的上端设有弧形引流结构(411)，所述弧形引流结构(411)与竖直面所成的夹角a为130～150°，第一管段(41)的内径小于第二管段(42)的内径，所述环形突起结构(44)上设有第一密封圈(441)，所述底盖板(43)内设有第二密封圈(431)。