CN209375314U - 大电机轴承室挡油盘 - Google Patents

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王俊华
阮文志
陈瑞
李红军
沈岳
范作智
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Abstract

本实用新型公开了一种大电机轴承室挡油盘,其整体为圆环状,在装配时圆环状的内孔与电机轴间隙配合,所述的挡油盘包括内圈面、凸台面以及外圈面,所述的外圈面与轴承端盖外圈面固定贴合。向电机轴承室注入润滑油,润滑油注入量低于电机轴高度。挡油盘的外圈面与轴承端盖外圈面贴合,凸台面浸没在润滑油中并与内圈面形成储油室,在电机旋转时,挡油盘相对电机轴旋转,由于环状凸台以及内圈面的作用使润滑油布满整个轴承。

Description

大电机轴承室挡油盘
技术领域
本实用新型涉及电机配件领域,特别涉及电机轴承室挡油盘结构。
背景技术
电机轴承的润滑条件好坏,往往决定电机轴承的使用寿命。在电机轴承高速旋转时,如不加装挡油盘,轴承内部的润滑油会由于离心力的作用而被甩出轴承外盖之外。轴承室内的润滑油的多少,如果从润滑效果看,最好能包裹整个轴承上下两部,使得轴承上下两部分都能得到润滑。但因为润滑油为粘稠状,如果润滑油包裹电机轴或与电机轴有一定接触面,那么在电机高速旋轼时会产生大量热量,容易烧轴承,这就要求轴承室的润滑油的液面要低于电机轴。
现有挡油板的整体一般为平面圆环状,如果轴承室内的润滑油液面高度较低,仅包裹覆盖轴承下部,那么在电机高速运转时,该平面圆坏状挡沺板无法保证轴承上部的润滑。
授权公开号为CN204145161U的专利文献中公开了一种电机轴承室挡油盘,该结构虽然能够解决轴承室润滑的问题,但因其结构是固定在电机轴上的,在实际使用中,只能与中小电机的轴承室配套使用。其结构与大功率电机的轴承端盖冲突,不适用于大功率电机使用,而电功率电机端盖的改造成本又很高。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点,提供一种适用于大功率电机使用的轴承室挡油盘。
本实用新型的技术方案是:一种大电机轴承室挡油盘,其整体为圆环状,在装配时圆环状的内孔与电机轴间隙配合,所述的挡油盘包括内圈面、凸台面以及外圈面,所述的外圈面与轴承端盖外圈面固定贴合。
所述的内孔沿电机轴径向延伸的第一部分为内圈面,由内圈面沿电机轴轴向延伸的第二部分为凸台面,由凸台面沿电机轴径向延伸的第三部分外圈面。
本实用新型的有益效果是:向电机轴承室注入润滑油,润滑油注入量低于电机轴高度。挡油盘的外圈面与轴承端盖外圈面贴合,凸台面浸没在润滑油中并与内圈面形成储油室,在电机旋转时,挡油盘相对电机轴旋转,由于环状凸台以及内圈面的作用使润滑油布满整个轴承。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的剖面图;
图3为本实用新型加装在电机轴承外观的结构示意图;
其中:1、大电机轴承室挡油盘,2、内孔,3、内圈面,4、凸台面,5、外圈面,6、加油通道,7、轴承,8、油脂,9、电机轴。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的大电机轴承室挡油盘(1),其包括与电机轴(9)间隙配合的内孔(2),所述的挡油盘包括内圈面(3)、凸台面(4)以及外圈面(5)。
如图3所示,大电机轴承室挡油盘(1)的外圈面(5)与轴承(7)的端盖外圈面固定贴合。通过加油通道(6)加注油脂,油脂面高度低于电机轴下沿高度,凸台面(4)浸没在油脂(8)中,在电机旋转时,轴承相当电机轴旋转,由轴承带动贴合固定的挡油盘外圈面,由凸台面与内圈面形成的储油室带动润滑油布满整个轴承。

Claims (2)

1.一种大电机轴承室挡油盘,其整体为圆环状,在装配时圆环状的内孔与电机轴间隙配合,其特征是所述的挡油盘包括内圈面、凸台面以及外圈面,所述的外圈面与轴承端盖外圈面固定贴合。
2.如权利要求1所述的大电机轴承室挡油盘,其特征是所述的内孔沿电机轴径向延伸的第一部分为内圈面,由内圈面沿电机轴轴向延伸的第二部分为凸台面,由凸台面沿电机轴径向延伸的第三部分外圈面。
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