CN206397784U - 一种防尘防漏的散热风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防尘防漏的散热风扇，扇叶安装底座的外圆边缘端面设置有带台阶的第一斜面，扇叶内圆边缘端面设置有带台阶的第二斜面，所述第二斜面的下端套设有第一橡胶防尘圈，扇叶与外框底座分别通过第二斜面和第一斜面相配合形成第一防尘部，扇叶的轴芯设置有圆环间隔槽，绝缘线架上端的中央部位设置有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起与扇叶的轴芯相配合形成第二防尘部，第二环形凸起与所述圆环间隔槽形成第三防尘部，扇叶的轴芯根部的圆台与所述绝缘架上端中央部位的轴芯安装孔形成第一储油部，轴芯位于安装孔处设置有防漏油圈。本实用新型不但可防止灰尘进入轴承内部、保证润滑油长期储存而不被漏出，而且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热风扇，尤其涉及一种防尘防漏的散热风扇。
背景技术
熟知的散热风扇一般采用滚动轴承或是含有轴承，现有的含油轴承散热风扇，一般包括它包括风扇基座、定子组及扇叶组，所述扇叶的安装底座上凸设有一中空轴套，扇叶组中的转轴与中空轴套中的轴承套接，由于中空轴套上端为开口敞开式，这使得的当转轴旋转时离心力将轴承内的润滑油甩出，此外，扇叶安装在安装底座上时，由于开口往往较大，四周缺乏相应防尘结构，灰尘易进入轴承污染润滑油导致润滑效果严重下降，摩擦系数增大，最终使得轴承与转轴之间磨损过度而损坏，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、噪声低的防尘防漏的散热风扇。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防尘防漏的散热风扇，包括定子集成和转子集成，所述定子集成包括外框、直流马达、轴承和十字卡簧，所述的直流马达包括漆包铜线、绝缘线架、矽钢片和PCB板组成，所述矽钢片在注塑时包设在绝缘线架内，并经所述漆包铜线绕线后形成线圈，所述PCB板安装在绝缘线架下端，所述外框的中间设置有中空管，所述轴承安装在中空管内；所述转子集成包括含轴芯的扇叶、铁壳和胶磁，所述胶磁设置在铁壳内圈，所述扇叶通过轴芯与十字卡簧的配合安装在轴承上，所述外框内设置有扇叶安装底座，所述扇叶安装底座的外圆边缘端面设置有带台阶的第一斜面，所述的扇叶内圆边缘端面设置有带台阶的第二斜面，所述第二斜面的下端套设有第一橡胶防尘圈，所述扇叶与外框底座分别通过第二斜面和第一斜面相配合形成第一防尘部，所述扇叶的轴芯根部的圆台周围设置有圆环间隔槽，所述绝缘线架上端的中央部位设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起与扇叶的轴芯相配合形成第二防尘部，所述第二环形凸起与所述圆环间隔槽形成第三防尘部，所述扇叶的轴芯根部的圆台与所述绝缘架上端中央部位的轴芯的安装孔形成第一储油部，所述安装孔为弧形凹槽状，所述轴芯位于安装孔处设置有防漏油圈，所述防漏油圈的底部为凹弧状。
进一步地，所述第二环形凸起的高度大于第一环形凸起的高度。
进一步地，所述扇叶的轴芯根部的圆台的直径小于第二环形凸起的直径。
进一步地，所述扇叶的轴芯的直径小于第一环形凸起的直径。
进一步地，所述的扇叶的轴芯端部为半圆形状。
本实用新型的有益效果为：
通过在扇叶安装底座的外圆边缘端面设置有带台阶的第一斜面，扇叶内圆边缘端面设置有带台阶的第二斜面，当扇叶安装在外框底座上时，扇叶与外框底座分别通过第二斜面和第一斜面相配合形成第一防尘部，所述第二斜面的底部套设有第一橡胶防尘套，该第一橡胶防尘套可以进一步阻挡灰尘直接进入直流马达内，从而大大的提高了风扇的使用寿命；所述扇叶的轴芯根部的圆台与所述绝缘架上端中央部位的轴芯安装孔形成第一储油部，所述安装孔为弧形凹槽状，所述轴芯位于安装孔处设置有防漏油圈，所述防漏油圈的底部为凹弧状，通过安装孔的弧形凹槽和防漏油圈可大大防止润滑油挥发、漏出或者因风扇运转离心力作用而将润滑油甩出。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构分解示意图；
图2是本实用新型的剖视图。
图3是图2中M位置处的放大视图。
图4是图2中E位置处的放大视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1到图4所示的一种防尘防漏的散热风扇，包括定子集成和转子集成，所述定子集成包括外框1、直流马达、轴承3和十字卡簧4，所述的直流马达包括漆包铜线21、绝缘线架22、矽钢片23和PCB板24组成，所述矽钢片23在注塑时包设在绝缘线架22内，并经所述漆包铜线21绕线后形成线圈，所述PCB板24安装在绝缘线架22下端，所述外框1的中间设置有中空管13，所述轴承3安装在中空管13内；所述转子集成包括含轴芯的扇叶5、铁壳6和胶磁7，所述胶磁7设置在铁壳6内圈，所述扇叶5通过轴芯与十字卡簧4的配合安装在轴承3上。
本实施例的外框1内设置有扇叶5安装底座12，所述扇叶安装底座12的外圆边缘端面设置有带台阶的第一斜面11，所述的扇叶5内圆边缘端面设置有带台阶的第二斜面52，所述第二斜面的下端套设有第一橡胶防尘圈101，所述扇叶5与外框1底座分别通过第二斜面52和第一斜面11相配合形成第一防尘部8，该第一防尘部8可以阻挡大部分灰尘直接进入直流马达内，所述扇叶5的轴芯根部的圆台周围设置有圆环间隔槽51，所述绝缘线架22上端的中央部位设置有第一环形凸起221和第二环形凸起222，所述第一环形凸起221与扇叶的轴芯相配合形成第二防尘部9，该第二防尘部9可以再次阻挡已经进入的灰尘再次进入轴承3内，所述第二环形凸起222与所述圆环间隔槽51形成第三防尘部10，通过第一防尘部8、第二防尘部9和第三防尘部10对灰尘的阻挡大大的可以防止灰尘进入轴承内，从而大大的提高了风扇的使用寿命，
所述扇叶5的轴芯根部的圆台53与所述绝缘架22上端中央部位的轴芯安装孔223形成第一储油部91，所述安装孔为弧形凹槽状，所述轴芯位于安装孔处设置有防漏油圈102，所述防漏油圈102的底部为凹弧状，通过第一储油部91可以进一步防止润滑油挥发、漏出或者因风扇运转离心力作用而将润滑油甩出。
所述第二环形凸起222的高度大于第一环形凸起221的高度。
所述扇叶5的轴芯根部的圆台53的直径小于第二环形凸起222的直径。
所述扇叶5的轴芯的直径小于第一环形凸起221的直径。
综上本实用新型的设计重点在于，主要在于散热风扇的防尘结构和防漏油机构的改进，通过第一橡胶防尘圈101、安装孔设置为弧形凹槽机构和防漏油圈102，形成多层防护可以大大提升了防尘和漏油的能力，达到改善产品质量，改善风扇运行顺畅和延长其使用寿命的目的。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种防尘防漏的散热风扇，包括定子集成和转子集成，其特征在于：所述定子集成包括外框、直流马达、轴承和十字卡簧，所述的直流马达包括漆包铜线、绝缘线架、矽钢片和PCB板组成，所述矽钢片在注塑时包设在绝缘线架内，并经所述漆包铜线绕线后形成线圈，所述PCB板安装在绝缘线架下端，所述外框的中间设置有中空管，所述轴承安装在中空管内；所述转子集成包括含轴芯的扇叶、铁壳和胶磁，所述胶磁设置在铁壳内圈，所述扇叶通过轴芯与十字卡簧的配合安装在轴承上，所述外框内设置有扇叶安装底座，所述扇叶安装底座的外圆边缘端面设置有带台阶的第一斜面，所述的扇叶内圆边缘端面设置有带台阶的第二斜面，所述第二斜面的下端套设有第一橡胶防尘圈，所述扇叶与外框底座分别通过第二斜面和第一斜面相配合形成第一防尘部，所述扇叶的轴芯根部的圆台周围设置有圆环间隔槽，所述绝缘线架上端的中央部位设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起与扇叶的轴芯相配合形成第二防尘部，所述第二环形凸起与所述圆环间隔槽形成第三防尘部，所述扇叶的轴芯根部的圆台与所述绝缘架上端中央部位的轴芯的安装孔形成第一储油部，所述安装孔为弧形凹槽状，所述轴芯位于安装孔处设置有防漏油圈，所述防漏油圈的底部为凹弧状。
2.根据权利要求1所述的一种防尘防漏的散热风扇，其特征在于：所述第二环形凸起的高度大于第一环形凸起的高度。
3.根据权利要求1所述的一种防尘防漏的散热风扇，其特征在于：所述扇叶的轴芯根部的圆台的直径小于第二环形凸起的直径。
4.根据权利要求1所述的一种防尘防漏的散热风扇，其特征在于：所述扇叶的轴芯的直径小于第一环形凸起的直径。
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| CN114382714A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-22 | 嘉善卡固电气设备股份有限公司 | 一种防水散热风扇 |
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| CN114382714B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-05-03 | 嘉善卡固电气设备股份有限公司 | 一种防水散热风扇 |
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