CN205423215U - 一种散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热风扇，包括外框、转子机构、定子机构以及扇叶，外框设置有外框中管，定子机构套设于外框中管外；外框中管设置有安装孔，安装孔内壁设置有环形的定位凹台；转子机构包括轴套、转轴和挡油圈，轴套插设于安装孔，且轴套上端面低于定位凹台或与定位凹台持平，挡油圈固定设置于定位凹台上，挡油圈设置有若干个储油槽；挡油圈设置有通孔，转轴穿过通孔插设于轴套中，扇叶与转轴传动连接。通过在转子机构中设置带有储油槽的挡油圈，当散热风扇运转时，沿转轴外泄的润滑油被挡油圈阻挡并聚集在储油槽中，再从储油槽中重新回到转子机构的油路中，使散热风扇运转更加稳定，降低了噪音，提高了散热风扇使用寿命。

Description

一种散热风扇

技术领域

本实用新型涉及机械型散热设备，尤其涉及一种可以防漏油兼回油的散热风扇。

背景技术

一般而言，散热风扇的结构包括外框、定子、转子及扇叶，转子安装在外框的中管内，定子套设在中管外并驱动转子旋转，扇叶与转子的转轴传动连接并被带动旋转，其中转子的中心油路需要润滑油进行循环润滑，这样才能让转轴顺畅的转动。目前传统的风扇存在使用时间长，润滑油流失而产生噪音大、运转不稳定、寿命短等问题，这些问题都使用户带来诸多不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一直能够防漏油且可回油的散热风扇。

本实用新型的技术方案如下：

一种散热风扇，包括外框、转子机构、定子机构以及扇叶，所述外框设置有外框中管，所述定子机构套设于所述外框中管外；所述外框中管设置有安装孔，所述安装孔内壁设置有环形的定位凹台；所述转子机构包括轴套、转轴和挡油圈，所述轴套插设于所述安装孔，且所述轴套上端面低于所述定位凹台或与所述定位凹台持平，所述挡油圈固定设置于所述定位凹台上，所述挡油圈设置有若干个储油槽；所述挡油圈设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔插设于所述轴套中，所述扇叶与所述转轴传动连接。

进一步地，所述定子机构包括有上绝缘套、下绝缘套、硅钢片和PCB板；所述硅钢片套设于外框中管外，所述硅钢片上端及下端分别套接上绝缘套和下绝缘套，所述下绝缘套下端套接所述PCB板；所述硅钢片从内到外还套设有胶磁与铁壳。

进一步地，所述上绝缘套向内设置有挡环，所述挡环与所述外框中管配合并压紧固定所述挡油圈。

进一步地，所述储油槽规则设置在所述挡油圈上端面或下端面。

进一步地，所述储油槽为半球形凹槽。

进一步地，所述通孔内壁设置有环形凹台。

进一步地，所述挡油圈侧面设置有若干个排气槽。

进一步地，所述轴套下端面与所述外框中管之间设置有十字弹簧垫片；所述转轴下端与所述外框中管之间设置有弹性垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在转子机构中设置带有储油槽的挡油圈，当散热风扇运转时，沿转轴外泄的润滑油被挡油圈阻挡并聚集在储油槽中，再从储油槽中重新回到转子机构的油路中；本实用新型能够防止润滑油外泄，使散热风扇运转更加稳定，降低了噪音，提高了散热风扇使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体结构图。

图2是本实用新型第一实施例的分解图。

图3是本实用新型第一实施例的装配剖面图。

图4是本实用新型第一实施例挡油圈的立体结构图。

图5是本实用新型第一实施例挡油圈另一角度的立体结构图。

图6是本实用新型第一实施例的润滑油回路示意图。

图7是本实用新型第二实施例的分解图。

图8是本实用新型第二实施例挡油圈的立体结构图。

附图标记

1、外框，1a、外框中管，2、弹性垫片，3、十字弹簧垫片，

4、轴套，4a、定位凹台，5、挡油圈，5a、储油槽，

5b、环形凹台，5c、排气槽，6、PCB板，7、下绝缘套，

8、硅钢片，9、上绝缘套，9a、挡环，10、胶磁，

11、铁壳，12、转轴，13、扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的第一实施例，一种散热风扇，包括外框1、转子机构、定子机构以及扇叶13，所述外框1设置有外框中管1a，所述定子机构套设于所述外框中管1a外；所述外框中管1a设置有安装孔，所述安装孔内壁设置有环形的定位凹台4a；所述转子机构包括轴套4、转轴12和挡油圈5，所述轴套4插设于所述安装孔，且所述轴套4上端面所述定位凹台4a持平，所述挡油圈5固定设置于所述定位凹台4a上，所述挡油圈5设置有八个储油槽5a；所述挡油圈5设置有通孔，所述转轴12穿过所述通孔插设于所述轴套4中，所述扇叶13与所述转轴12传动连接。

所述定子机构包括有上绝缘套9、下绝缘套7、硅钢片8和PCB板6；所述硅钢片8套设于外框中管1a外，所述硅钢片8上端及下端分别套接上绝缘套9和下绝缘套7，所述下绝缘套7下端套接所述PCB板6；所述硅钢片8从内到外还套设有胶磁10与铁壳11。

所述上绝缘套9向内设置有挡环9a，所述挡环9a与所述外框中管1a配合并压紧固定所述挡油圈5。

如图4和图5所示，所述储油槽5a等间距设置在所述挡油圈5下端面，所述储油槽5a为半球形凹槽，所述通孔内壁设置有环形凹台5b。

所述轴套4下端面与所述外框中管1a之间设置有十字弹簧垫片3，不仅降低了轴套4和外框中管1a之间的摩擦，还使轴套4在外框中管1a内具有上下移动的缓冲空间。所述转轴12下端与所述外框中管1a之间设置有弹性垫片2，不仅减低了转轴12与外框1之间的摩擦，还使转轴12在外框中管1a内具有上下移动的缓冲空间。

附图6是模拟风扇运转时润滑油的回路(箭头部分)。通电后，定子机构驱动转子机构转动，转子机构带动扇叶13旋转。转子机构运作时，因内部大气压增加和转轴12的旋转，轴套4底部的润滑油会被带动进入轴套4内部；当润滑油从转轴12和轴套4的间隙间甩出时，挡油圈5的环形凹台5b将甩出的润滑油挡住，避免润滑油溅出转子机构；润滑油从环形凹台5b回流到通孔，从挡油圈5与轴套4之间的间隙进入到储油槽5a；储油槽5a中的润滑油从轴套4和外框中管1a之间的间隙进入，再流回轴套4底部；从而形成一个具有储油功能的循环油路。

如图7所示，本实用新型提供的第二实施例。第二实施例与第一实施例相比，第二实施例的技术特征在于：如图8所示，所述挡油圈5上端面和下端面皆设置有储油槽5a，储油槽5a与环形凹台5b相通；所述挡油圈5侧面设置有四个排气槽5C。

第二实施例中，挡油圈5上端面和下端面皆设置有储油槽5a，可以储存更多的润滑油；储油槽5a与环形凹台5b相通，可以使润滑油回流更加顺畅快速；挡油圈5侧面设置有排气槽5C，可以加快释放外框中管1a内部的压力，降低润滑油向上的流速。

本实用新型通过在转子机构中设置带有储油槽5a的挡油圈5，当散热风扇运转时，沿转轴12外泄的润滑油被挡油圈5阻挡并聚集在储油槽5a中，再从储油槽5a中重新回到转子机构的油路中；本实用新型能够防止润滑油外泄，使散热风扇运转更加稳定，降低了噪音，提高了散热风扇使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种散热风扇，其特征在于：包括外框、转子机构、定子机构以及扇叶，所述外框设置有外框中管，所述定子机构套设于所述外框中管外；所述外框中管设置有安装孔，所述安装孔内壁设置有环形的定位凹台；所述转子机构包括轴套、转轴和挡油圈，所述轴套插设于所述安装孔，且所述轴套上端面低于所述定位凹台或与所述定位凹台持平，所述挡油圈固定设置于所述定位凹台上，所述挡油圈设置有若干个储油槽；所述挡油圈设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔插设于所述轴套中，所述扇叶与所述转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于：所述定子机构包括有上绝缘套、下绝缘套、硅钢片和PCB板；所述硅钢片套设于外框中管外，所述硅钢片上端及下端分别套接上绝缘套和下绝缘套，所述下绝缘套下端套接所述PCB板；所述硅钢片从内到外还套设有胶磁与铁壳。

3.根据权利要求2所述的一种散热风扇，其特征在于：所述上绝缘套向内设置有挡环，所述挡环与所述外框中管配合并压紧固定所述挡油圈。

4.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于：所述储油槽规则设置在所述挡油圈上端面或下端面。

5.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于：所述储油槽为半球形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于：所述通孔内壁设置有环形凹台。

7.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于：所述挡油圈侧面设置有若干个排气槽。

8.根据权利要求1所述的一种散热风扇，其特征在于：所述轴套下端面与所述外框中管之间设置有十字弹簧垫片；所述转轴下端与所述外框中管之间设置有弹性垫片。