CN203114666U - 防尘防漏的散热风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘防漏的散热风扇，它包括风扇基座、定子组及扇叶组，所述风扇基座上设有一中空轴套，所述扇叶组包括扇叶及连接扇叶中心的转轴，所述定子组固定于风扇基座上，所述中空轴套中设有一轴承，所述转轴与所述轴承套接，其特征在于：所述中空轴套的底部为封闭结构，所述扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起，该防尘凸起罩设于所述所述中空轴套顶部。其有益效果在在于：本实用新型将风扇基座中中空轴套底部改为封闭式结构，可防止中空轴套中轴承内的润滑油漏出，此外，在扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起及凸台，可防止中空轴套内的润滑油甩出及灰尘的进入，提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及散热风扇，尤其涉及一种防尘防漏的散热风扇。
【背景技术】
习知的散热风扇一般采用滚动轴承或是含有轴承，现有的含油轴承散热风扇，一般包括它包括风扇基座、定子组及扇叶组，所述风扇基座上凸设有一中空轴套，扇叶组中的转轴与中空轴套中的轴承套接，由于中空轴套上端为开口敞开式，这使得的当转轴旋转时离心力将轴承内的润滑油甩出，此外，由于开口往往较大，四周缺乏相应防尘结构，灰尘易进入轴承污染润滑油导致润滑效果严重下降，摩擦系数增大，最终使得轴承与转轴之间磨损过度而损坏，使用寿命短，此外，中空轴套中一般为通孔，其下端也为敞开式，容易造成润滑油泄漏等问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种使用寿命长、噪声低的防尘防漏的散热风扇。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防尘防漏的散热风扇，它包括风扇基座、定子组及扇叶组，所述风扇基座上设有一中空轴套，所述扇叶组包括扇叶及连接扇叶中心的转轴，所述定子组固定于风扇基座上，所述中空轴套中设有一轴承，所述转轴与所述轴承套接，其特征在于：所述中空轴套的底部为封闭结构，所述扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起，该防尘凸起罩设于所述所述中空轴套顶部。
下面对上述技术方案进一步阐述：
所述风扇基座底部设有一其中心位于所述中空轴套轴线上的容纳槽，所述容纳槽与所述中空轴套的腔体之间通过一隔板隔离，于所述容纳槽内安装一磁铁块。
所述转轴根部围绕转轴形成一位于防尘凸起内部的凸台，所述凸台与所述防尘凸起之间形成空腔，所述凸台封盖或局部封盖所述中空轴套的腔体顶部。
所述防尘凸起的直径略大于所述中空轴套的外径。
所述凸台底部直径略小于所述中空轴套的内径。
所述隔板与所述风扇基座一体成型。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型将风扇基座中中空轴套底部改为封闭式结构，可防止中空轴套中轴承内的润滑油漏出，此外，在扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起，一方面可防止中空轴套内的润滑油甩出，另一方面也减少了空气中灰尘的进入，使得其内部的润滑油不会因受到污染纯度下降而降低效能，提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图中：风扇基座1；中空轴套101；容纳槽102；定子组2；扇叶3；防尘凸起301；凸台302；转轴4；轴承5；磁铁块6。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种防尘防漏的散热风扇，它包括风扇基座1、定子组2及扇叶组，所述风扇基座1上设有一中空轴套101，所述扇叶组包括扇叶3及连接扇叶3中心的转轴4等，所述定子组2固定于风扇基座1上，所述中空轴套101位于风扇基座1中心与定子组2同轴，且该中空轴套101的腔体内嵌设一轴承5，所述转轴4与所述轴承5套接，本实用新型中，所述中空轴套101的底部为封闭结构，即中空轴套101为上端开口下端封闭结构，如此，中空轴套101腔体内的用以润滑轴承5的润滑油则可封装于腔体内，防止润滑油由底部漏出等，保证内部润滑油充足，也避免润滑油流出造成污染，此外，所述扇叶3底面围绕所述转轴4根部四周设有一圈防尘凸起301，该防尘凸起301罩设于所述所述中空轴套101顶部，该防尘凸起301一方面可防止在转轴4旋转时，中空轴套101内的润滑油被甩出，另一方面也减少了空气中灰尘的进入，使得其内部的润滑油不会因受到污染纯度下降而降低效能，保证内部润滑油的纯度，可长时间正常使用，提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
可以理解的是，本实用新型中中空轴套101的底部的封闭结构，可根据具体需要设计，例如可通过与风扇基座1一体成型的隔离件将中空轴套101底部封闭，也可以采用其他独立的隔离件使中空轴套101底部封闭，在此不再详细描述。
进一步的，所述风扇基座1底部设有一其中心位于所述中空轴套101轴线上的容纳槽102，所述容纳槽102与所述中空轴套101的腔体之间通过一隔板隔离，隔板与所述风扇基座1一体成型，即该隔板作为上述隔离件，将中空轴套101底部封闭，再在所述容纳槽102内安装一磁铁块6，在装配过程中，该磁铁片与扇叶组中的转轴4下端之间相互吸引，有利于转轴4的定位及安装。
更进一步的，所述转轴4根部围绕转轴4形成一位于防尘凸起301内部的凸台302，所述凸台302与所述防尘凸起301之间形成空腔，所述凸台302封盖或局部封盖所述中空轴套101的腔体顶部，如此，凸台302起到了很好的挡护作用，在转轴4旋转时，中空轴套101内部的润滑油在凸台302挡护下，很难被甩出，灰尘也很难进入中空轴套101，再加上凸台302外围罩设的防尘凸起301，进一步阻止灰尘的进入及润滑油内甩出等，在两者的相互作用下，充分将中空轴套101内部环境与外部环境隔离，保证中空轴套101内部润滑油及环境不受外部影响，提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
本实施例中，作为较佳实施方式，所述防尘凸起301的直径略大于所述中空轴套101的外径，所述凸台302底部直径略小于所述中空轴套101的内径，起到更好的防护效果。
综上，本实用新型将风扇基座1中中空轴套101底部改为封闭式结构，可防止中空轴套101中轴承5内的润滑油漏出，此外，在扇叶3底面围绕所述转轴4根部四周设有一圈防尘凸起301及凸台302，一方面可防止中空轴套101内的润滑油甩出，另一方面也减少了空气中灰尘的进入，使得其内部的润滑油不会因受到污染纯度下降而降低效能，提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (6)
1.一种防尘防漏的散热风扇，它包括风扇基座、定子组及扇叶组，所述风扇基座上设有一中空轴套，所述扇叶组包括扇叶及连接扇叶中心的转轴，所述定子组固定于风扇基座上，所述中空轴套中设有一轴承，所述转轴与所述轴承套接，其特征在于：所述中空轴套的底部为封闭结构，所述扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起，该防尘凸起罩设于所述所述中空轴套顶部。
2.根据权利要求1所述的防尘防漏的散热风扇，其特征在于：所述风扇基座底部设有一其中心位于所述中空轴套轴线上的容纳槽，所述容纳槽与所述中空轴套的腔体之间通过一隔板隔离，于所述容纳槽内安装一磁铁块。
3.根据权利要求1所述的防尘防漏的散热风扇，其特征在于：所述转轴根部围绕转轴形成一位于防尘凸起内部的凸台，所述凸台与所述防尘凸起之间形成空腔，所述凸台封盖或局部封盖所述中空轴套的腔体顶部。
4.根据权利要求1所述的防尘防漏的散热风扇，其特征在于：所述防尘凸起的直径略大于所述中空轴套的外径。
5.根据权利要求3所述的防尘防漏的散热风扇，其特征在于：所述凸台底部直径略小于所述中空轴套的内径。
6.根据权利要求2所述的防尘防漏的散热风扇，其特征在于：所述隔板与所述风扇基座一体成型。
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