CN203114666U - 防尘防漏的散热风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘防漏的散热风扇,它包括风扇基座、定子组及扇叶组,所述风扇基座上设有一中空轴套,所述扇叶组包括扇叶及连接扇叶中心的转轴,所述定子组固定于风扇基座上,所述中空轴套中设有一轴承,所述转轴与所述轴承套接,其特征在于:所述中空轴套的底部为封闭结构,所述扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起,该防尘凸起罩设于所述所述中空轴套顶部。其有益效果在在于:本实用新型将风扇基座中中空轴套底部改为封闭式结构,可防止中空轴套中轴承内的润滑油漏出,此外,在扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起及凸台,可防止中空轴套内的润滑油甩出及灰尘的进入,提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及散热风扇,尤其涉及一种防尘防漏的散热风扇。
【背景技术】
习知的散热风扇一般采用滚动轴承或是含有轴承,现有的含油轴承散热风扇,一般包括它包括风扇基座、定子组及扇叶组,所述风扇基座上凸设有一中空轴套,扇叶组中的转轴与中空轴套中的轴承套接,由于中空轴套上端为开口敞开式,这使得的当转轴旋转时离心力将轴承内的润滑油甩出,此外,由于开口往往较大,四周缺乏相应防尘结构,灰尘易进入轴承污染润滑油导致润滑效果严重下降,摩擦系数增大,最终使得轴承与转轴之间磨损过度而损坏,使用寿命短,此外,中空轴套中一般为通孔,其下端也为敞开式,容易造成润滑油泄漏等问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足,提供一种使用寿命长、噪声低的防尘防漏的散热风扇。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种防尘防漏的散热风扇,它包括风扇基座、定子组及扇叶组,所述风扇基座上设有一中空轴套,所述扇叶组包括扇叶及连接扇叶中心的转轴,所述定子组固定于风扇基座上,所述中空轴套中设有一轴承,所述转轴与所述轴承套接,其特征在于:所述中空轴套的底部为封闭结构,所述扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起,该防尘凸起罩设于所述所述中空轴套顶部。
下面对上述技术方案进一步阐述:
所述风扇基座底部设有一其中心位于所述中空轴套轴线上的容纳槽,所述容纳槽与所述中空轴套的腔体之间通过一隔板隔离,于所述容纳槽内安装一磁铁块。
所述转轴根部围绕转轴形成一位于防尘凸起内部的凸台,所述凸台与所述防尘凸起之间形成空腔,所述凸台封盖或局部封盖所述中空轴套的腔体顶部。
所述防尘凸起的直径略大于所述中空轴套的外径。
所述凸台底部直径略小于所述中空轴套的内径。
所述隔板与所述风扇基座一体成型。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型将风扇基座中中空轴套底部改为封闭式结构,可防止中空轴套中轴承内的润滑油漏出,此外,在扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起,一方面可防止中空轴套内的润滑油甩出,另一方面也减少了空气中灰尘的进入,使得其内部的润滑油不会因受到污染纯度下降而降低效能,提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图中:风扇基座1;中空轴套101;容纳槽102;定子组2;扇叶3;防尘凸起301;凸台302;转轴4;轴承5;磁铁块6。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示,本实用新型提供了一种防尘防漏的散热风扇,它包括风扇基座1、定子组2及扇叶组,所述风扇基座1上设有一中空轴套101,所述扇叶组包括扇叶3及连接扇叶3中心的转轴4等,所述定子组2固定于风扇基座1上,所述中空轴套101位于风扇基座1中心与定子组2同轴,且该中空轴套101的腔体内嵌设一轴承5,所述转轴4与所述轴承5套接,本实用新型中,所述中空轴套101的底部为封闭结构,即中空轴套101为上端开口下端封闭结构,如此,中空轴套101腔体内的用以润滑轴承5的润滑油则可封装于腔体内,防止润滑油由底部漏出等,保证内部润滑油充足,也避免润滑油流出造成污染,此外,所述扇叶3底面围绕所述转轴4根部四周设有一圈防尘凸起301,该防尘凸起301罩设于所述所述中空轴套101顶部,该防尘凸起301一方面可防止在转轴4旋转时,中空轴套101内的润滑油被甩出,另一方面也减少了空气中灰尘的进入,使得其内部的润滑油不会因受到污染纯度下降而降低效能,保证内部润滑油的纯度,可长时间正常使用,提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
可以理解的是,本实用新型中中空轴套101的底部的封闭结构,可根据具体需要设计,例如可通过与风扇基座1一体成型的隔离件将中空轴套101底部封闭,也可以采用其他独立的隔离件使中空轴套101底部封闭,在此不再详细描述。
进一步的,所述风扇基座1底部设有一其中心位于所述中空轴套101轴线上的容纳槽102,所述容纳槽102与所述中空轴套101的腔体之间通过一隔板隔离,隔板与所述风扇基座1一体成型,即该隔板作为上述隔离件,将中空轴套101底部封闭,再在所述容纳槽102内安装一磁铁块6,在装配过程中,该磁铁片与扇叶组中的转轴4下端之间相互吸引,有利于转轴4的定位及安装。
更进一步的,所述转轴4根部围绕转轴4形成一位于防尘凸起301内部的凸台302,所述凸台302与所述防尘凸起301之间形成空腔,所述凸台302封盖或局部封盖所述中空轴套101的腔体顶部,如此,凸台302起到了很好的挡护作用,在转轴4旋转时,中空轴套101内部的润滑油在凸台302挡护下,很难被甩出,灰尘也很难进入中空轴套101,再加上凸台302外围罩设的防尘凸起301,进一步阻止灰尘的进入及润滑油内甩出等,在两者的相互作用下,充分将中空轴套101内部环境与外部环境隔离,保证中空轴套101内部润滑油及环境不受外部影响,提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
本实施例中,作为较佳实施方式,所述防尘凸起301的直径略大于所述中空轴套101的外径,所述凸台302底部直径略小于所述中空轴套101的内径,起到更好的防护效果。
综上,本实用新型将风扇基座1中中空轴套101底部改为封闭式结构,可防止中空轴套101中轴承5内的润滑油漏出,此外,在扇叶3底面围绕所述转轴4根部四周设有一圈防尘凸起301及凸台302,一方面可防止中空轴套101内的润滑油甩出,另一方面也减少了空气中灰尘的进入,使得其内部的润滑油不会因受到污染纯度下降而降低效能,提高了此类含油轴承风扇的运作时效及使用寿命。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (6)
1.一种防尘防漏的散热风扇,它包括风扇基座、定子组及扇叶组,所述风扇基座上设有一中空轴套,所述扇叶组包括扇叶及连接扇叶中心的转轴,所述定子组固定于风扇基座上,所述中空轴套中设有一轴承,所述转轴与所述轴承套接,其特征在于:所述中空轴套的底部为封闭结构,所述扇叶底面围绕所述转轴根部四周设有一圈防尘凸起,该防尘凸起罩设于所述所述中空轴套顶部。
2.根据权利要求1所述的防尘防漏的散热风扇,其特征在于:所述风扇基座底部设有一其中心位于所述中空轴套轴线上的容纳槽,所述容纳槽与所述中空轴套的腔体之间通过一隔板隔离,于所述容纳槽内安装一磁铁块。
3.根据权利要求1所述的防尘防漏的散热风扇,其特征在于:所述转轴根部围绕转轴形成一位于防尘凸起内部的凸台,所述凸台与所述防尘凸起之间形成空腔,所述凸台封盖或局部封盖所述中空轴套的腔体顶部。
4.根据权利要求1所述的防尘防漏的散热风扇,其特征在于:所述防尘凸起的直径略大于所述中空轴套的外径。
5.根据权利要求3所述的防尘防漏的散热风扇,其特征在于:所述凸台底部直径略小于所述中空轴套的内径。
6.根据权利要求2所述的防尘防漏的散热风扇,其特征在于:所述隔板与所述风扇基座一体成型。
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