CN200955653Y - 液态油料之自动水平补给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液态油料之自动水平补给装置，其包含有一储存筒、一油视基座、一止挡阀及一注油座相结合，储存筒顶端有一顶杆可下压止挡阀，使储存筒油料可流至油视基座，而该储存筒底端具有管接头及注油座，注油座底端开设剖槽口，油视基座设有出油接头；其特征在于：该储存筒顶端为一体成型之壁面，壁面供一顶杆螺接，该管接头外壁层设有数个压力平衡孔，该止挡阀为一圆珠，该油视基座具有至少一窗口；据此，管接头外壁层设有数个透气孔可防止灰尘及雨水渗入，无凸出物，操作顺畅，圆珠式止挡阀密合性更加完整，储存筒有一体成型之壁面，易组装，油视基座更为坚固。

Description

液态油料之自动水平补给装置

【技术领域】

本实用新型一种液态油料之自动水平补给装置，与自动补给油料有关，更详而言之，尤指整体无凸出物、止流效率佳及油视基座坚固的一种液态油料之自动水平补给装置，属于液态油料之自动水平补给设备。

【背景技术】

目前许多机械于运转传动时，为了达到机械能维持正常运转顺畅及保护机械使用寿命往往都需藉助于固定油量的润滑以维持正常运作(如减速齿轮箱、帮浦(泵)、发电机引擎、往复式空压机之曲轴箱等)，因过多油量易造成阻力加大，机体发热，轴封损坏，产生漏油等现象，不足的油量则机体本身无润滑，迅速产生磨耗性损坏，然而一般在此机器中于储油槽处通常都会设一油量检示镜，且于油量检示镜上皆设计有油量的上限、下限警示线，进而了解储油槽内油量位置，当油料消耗时则再配合经由注油口中予以倾倒补给油料，使其储油槽内油料获得适当补充，然以此方式来进行油料补给于使用上往往产生许多不便与缺点，其缺点简述如下：

1、须随时检视储油槽内油量消耗程度而作适当补充，而若万一忽略作补给动作或该机器本身有漏油现象，若没有适时予以补给，则往往因此会造成机械损坏，带来许多不必要损失。

2、机体运转时，将储油槽内的油料带上各机件作润滑，带上的油量，会因油的粘度机体内产生的温度、机体的转速(可能随时变化：如变速机、机体内零件如斜向人齿轮与平向齿轮带上油量不同)等因素，而从储油槽内带上不同的油量，若所加油量过多，易造成运行时流体阻力加大、流体冲击压力加大，损坏油封而小量漏油，造成轴承损坏等，而各机体的标准油量，都是在停机时注入，受上述温度、转速、结构、油粘度种种问题，及储油槽箱内压力变化，该机体的标准油量无法正确测得。

3、尤其是高粘度旳润滑油，容易于机体内产生油垢附着于内壁、底面及机体运转产生的残屑、水份都无法从储油槽上视出；因此，已脏的油料再继续运作，有损机体寿命及损坏机器。

4、有关往复式空压机储油槽可能属于密闭式油箱，而有些机体的油箱则具有泄压孔，一般补给油量装置，无法都适应密闭式油箱及非密闭式油箱，其内压力不同运转中压力又有变化。

因此申请人针对上述缺弊，曾提出专利申请而获准在案，但发现原专利仍存在一些不足：

一、原有压力平衡管为外露，为一凸出物，破坏整体性，而且雨水及灰尘易渗入；

二、原有压力平衡管需要圆形轨迹的旋转，易造成操作人员的碰伤；

三、原有之止流阀，为圆锥型止挡，在密合上不完整，配件多、成本高；

四、原有之上盖为独立配件，需要多一组合动作及成本；

五、原有之油视基座为透明材质，容易受撞击而破裂；

【新型内容】

本实用新型一种液态油料之自动水平补给装置，其目的是提供机械运作时，油料不足自动补给，机械运作时，其内的油料可能产生的残屑或水，可循环至该装置内，并可检视出，便于判断更换油料与否，而且发现油量不足，经由本装置补充油料，必为安装时设定的标准油量。该装置提供整体圆筒之外观，无压力平衡管之凸出物，减少人员操作碰伤。该装置提供圆珠型止漏阀，密合上更完善，上盖与储存筒一体成型，更易组装及操作，油视基座为不透明，更为坚固，增列数个透明窗口。

本实用新型一种液态油料之自动水平补给装置，其包含有：

一储存筒，顶端螺接一顶杆，下端螺接一管接头，管接头有两不同径之外壁层及内壁层，内壁层顶端有一通口贯通储存筒内，通口上方为锥形口，该内壁层内由上而下依序置入一止挡阀、一弹簧及一注油座，止挡阀下端供弹簧抵顶，止挡阀可止挡于管接头之锥形口，使通口封闭，设该注油座为一环体，周围部份凸出外螺纹，系螺接于管接头内壁层内下端，注油座轴心有一轴孔，底端有两对称径向的剖槽口；

一油视基座，为一上端开口的筒体，上端与管接头下端的外壁层相螺合，并套置数止漏垫环于其间，于油视基座一位置设有一出油接头，出油接头供与一机体的管路相接，油视基座底端凸设一集管，集管以两螺帽相旋合供本装置定位，其下端内壁有内螺纹可旋入一放油栓，放油栓上置入一磁铁以吸附油质内残屑；

其特征在于：该储存筒顶端为一体成型之壁面，其中央位置有中心螺孔，供一顶盖螺接，该顶盖下方为顶杆，该管接头外壁层设有数个压力平衡孔，该止挡阀为一圆珠，该油视基座具有至少一窗口；

据此，管接头外壁层设有数个透气孔可防止灰尘及雨水渗入，无凸出物，操作顺畅，圆珠式止挡阀密合性更加完整，储存筒有一体成型之壁面，易组装，油视基座更为坚固。

其中，该管接头之透气孔，约向上三十度角设置。

其中，该储存筒之下端管接头，系可与储存筒相螺接，外层壁与油视基座相螺接处设有数个止漏环。

本实用新型一种液态油料之自动水平补给装置，具有如下优点和积极功效：

优点是：

(1)、机体内油料不足，本装置即自动补足至一标准油量，不须人力操作；

(2)、本装置可适用于机体密闭式的贮油槽或非密闭式的贮油槽；

(3)、由于一般机体内油料，皆无法透视出内部油料可否已污浊、有残屑、有水份，尤其储油槽内残屑、水份更多，影响零件运作及寿命，而本实用新型利用油料中的残屑或水，会循环至油视基座内，并由窗口目视检出，可方便判断安排更换油料或清除集管的部份油料；

(4)、能直接分离储油筒与油视基座，很容易清除附着于油视基座内壁的残屑及油垢；

(5)、由于储油筒为透明材质，又具有刻度规划，可易于视查油量，且便于比较纪录各机体间的失油量，以利提早安排拆修顺序；

(6)、发现油量不足，须紧急补给油料时，毋需停机，直接在本装置储油筒之中心螺孔内注入油料即可；

(7)、经由本实用新型可得以调整控制油料(润滑液)液面最适当的油位，而且此适当油位为机体运转中的标准油位，与一般机体调整油位的位置及停机时调整油位有所不同；

积极功效是：

(1)、前案使用的压力平衡管为外露，为一凸出物，破坏整体性，而且雨水及灰尘易渗入；本装置改为三个透气孔，于室外可防止雨水及灰尘的渗入；

(2)、前案使用的压力平衡管，调整时易造成操作人员的碰伤；本装置三个透气孔无需作调整，整体无凸出物，保持整体之完整，不造成人员的碰伤；

(3)、前案的止流阀，为圆锥型止挡，容易磨损，在密合上不完整，配件多、成本高；本装置为圆珠型止流阀50，密合上完整，单一配件，成本低；

(4)、前案的上盖为独立配件，需要多一组合动作及成本；本装置不另设计上盖，直接在储油筒上一体成型顶面，组装更简易及成本低；

(5)、前案的油视基座为玻璃或压克力透明材质，容易受撞击而破裂；本装置油视基座为金属材质，坚固耐用，增加数个可透视窗口；

【附图说明】

图1本实用新型之立体分解示意图。

图2本实用新型之立体组合示意图。

图3本实用新型旋开顶杆，补注油料至储油筒，通口流通油料之剖面示意图。

图4本实用新型油料自通口下流至油视基座、出油口之剖面示意图。

图5本实用新型油料到达注油座之剖槽口，而停止继续补给之剖面示意图。

图6本实用新型机体运转或停机造成油料回流，透气孔可作压力平衡及接受回流油料之剖面示意图。

图中标号如下：

10  储存筒         101 内螺纹            102 中心螺孔

22  顶盖           24  顶杆              30  油视基座

301 窗口           31  内螺纹            32  止漏垫环

33  集管           35  螺帽              36  放油栓

361 磁铁           362 止漏环            37  出油接头

371 出油口         50  止挡阀            52  圆锥体

60  注油座         62  轴孔              63  剖槽口

64  弹簧           70  管接头            701 止漏环

702 外螺纹         73  外壁层            731 外螺纹

74  内壁层         741 内螺纹            742 通口

743 锥形口         75  透气孔

【具体实施方式】

首先，本实用新型一种液态油料之自动水平补给装置，第一实施例，如图1、2、3所示，主要包含有一储存筒10、一油视基座30、一止挡阀50及一注油座60；该储存筒10为透明材质，该储存筒10顶面为一体成型之壁面，可不设计上盖，直接在储存筒10顶端中央位置有中心螺孔102，供一顶盖22螺接，顶杆24长度可及储存筒10的通口742内，该顶盖22下方为顶杆24，储存筒10的下端有管接头70，管接头70设有一外壁层73及一内壁层74，可与储存筒10相分离，管接头70与储存筒10相螺接处设有止漏环701，该管接头外壁层73设有三个透气孔75，透气孔75供外界气体进出油视基座30内，透气孔75约向上三十度角设置，可防止雨水及灰尘渗入，管接头70不同径之外壁层73及内壁层74，外壁层73半径较内壁层74半径大，且外壁层73高度较内壁层74高度短，该外壁层73外周缘具有外螺纹731，外螺纹731与油视基座30螺接，而管接头70上方外壁缘具有外螺纹702，外螺纹702与储存筒10的内螺纹101螺接，内壁层74内缘具有内螺纹741，于内壁层74有一通口742，通口742内往下为一锥形口743，该储存筒10外壁可具有刻度，以显示油量多少；

一注油座60为一环体，周围一部份较凸出有外螺纹61，可以螺接于储存筒10的管接头70内壁层74内螺纹741内，注油座60有一轴孔62系贯穿顶底，底端有两对称的径向剖槽口63，注油座60上端套设一弹簧64，弹簧64抵顶一止挡阀50，止挡阀50为为一圆珠，止挡阀50上端供顶盖22的顶杆24压抵，并可止挡于管接头70的锥形口743，使通口742封闭，止挡阀50下端供弹簧64套设抵顶；

一油视基座30，为不透明材质制成，比玻璃、压克立材质坚固，具有三个窗口301，可由窗口301外部透视内部油量高低及混浊情况，于顶端内缘设有内螺纹31，内螺纹31可与管接头70外壁层73的外螺纹731螺合，其间可套设数止漏垫环32，该油视基座30底端有一集管33，集管33外周为外螺纹，供螺帽35螺合锁固，螺帽35可夹固一定位板片，而定位于机械台预定位置，集管33底端内缘有内螺纹，供一放油栓36螺合，并套置一止漏环362，放油栓36内置一磁铁361，磁铁361可吸附机械磨损后润滑油的残渣，该油视基座30接近下端处外壁设有一出油口371，出油口371连通至油视基座30内，出油口371内为内螺纹可螺合一出油接头37，出油接头37与机械上的油量管路相连；

藉由上述结构组合，本实用新型一种液态油料之自动水平补给装置，其系提供一般须定量、定位给油的机械润滑作用，可避免机械于运转时所造成油料不足或过多的缺失，而可给予一种可自动补给油料及抽高油位差的功能，继而可以做到机体运转中的标准油量的补注，如图3所示，先将油视基座30上的出油接头37衔接管路于机械设备的储油槽，并将储存筒10顶端的顶盖22予以旋开，旋开时该顶杆24不顶于止挡阀50上，止挡阀50受到弹簧64弹力而向上顶住，以其圆锥体52止挡于管接头70的通口742下方的斜锥口743内，产生闭合状态，此时可以由顶盖22的中心螺孔102注入油料，将油料填入储存筒10内并可由端视其外壁的刻度，而填入一适当油量，当油量填充于储存筒10毕；

如图4所示，将顶盖22旋入储存筒10之中央螺孔102内，该顶杆24会下压该止挡阀50，使止挡阀50不再堵住管接头70的通口742及斜锥口743，油料此时由储存筒10内往通口742、经斜锥口743下流入注油座60，由注油座60的轴孔62流入油视基座30内，并填充于集管33及流向出油口371至机械储油槽连通；

参阅图5、6所示，当油料填充至油视基座30内，并经出油口371配合补充至机械所需的安全油量后，该油量会达一限位(如虚线所示)，而自动停止由储存筒10内再下流至油视基座30，油量高度约位于注油座60之剖槽口63上缘，该储存筒10此时可视为一密闭容器，储存筒10内无法再进入空气，以流下油料，该油视基座30可视为与大气压力同等(该管接头70的外壁层73上方有三透气孔75)；因此，必须该注油口371再度流出油料补充于机械上的储油槽内，使油料下降，空缺出注油座60的剖槽口63，由外大气压力的空气对流入剖槽口63内，经轴孔62上升至储存筒10内，交换储存筒10内的油料下流至油视基座30直至填充至剖槽口63上缘即一限位虚线位置即停止，乃利用大气压力而自动补给油料；

油料油位的调整可事先设定，将储油筒10与油视基座30之间的止漏垫环32，可视增加或减少止漏垫环32的数目，作升高或降低储油筒10，当增加止漏垫环32数目，提高储油筒10时，油视基座30内油料可提高油位高度；相反地，若减少止漏垫环32数目，则降低储油筒10高度，剖槽口63所在位置因而下降，所以油视基座30内油料为降低油位高度；

于油视基座30下端的集管33，其作用是可提供油料在机体运作，所产生残渣，可藉由集管33下端的磁铁361吸附，并旋开放油栓36，以排放残屑，来减低油料的污浊，避免降低其润滑性；且该油视基座30的窗口301及集管33为透明状，可由外透视油料是否有水量或杂质，对于清理油视基座30内油垢的附着，方便而快速，得以延长机体的使用寿命。

Claims (3)

1、一种液态油料之自动水平补给装置，其包含有：

一储存筒，顶端螺接一顶杆，下端螺接一管接头，管接头有两不同径之外壁层及内壁层，内壁层顶端有一通口贯通储存筒内，通口上方为锥形口，该内壁层内由上而下依序置入一止挡阀、一弹簧及一注油座，止挡阀下端供弹簧抵顶，止挡阀可止挡于管接头之锥形口，使通口封闭，设该注油座为一环体，周围部份凸出外螺纹，螺接于管接头内壁层内下端，注油座轴心有一轴孔，底端有两对称径向的剖槽口；

一油视基座，为一上端开口的筒体，上端与管接头下端的外壁层相螺合，并套置止漏垫环于其间，于油视基座一位置设有一出油接头，出油接头供与一机体的管路相接，油视基座底端凸设一集管，集管以两螺帽相旋合供本装置定位，其下端内壁有内螺纹可旋入一放油栓，放油栓上置入一以吸附油质内残屑的磁铁；

其特征在于：该储存筒顶端为一体成型之壁面，其中央位置有中心螺孔，供一顶盖螺接，该顶盖下方为顶杆，该管接头外壁层设有压力平衡孔，该止挡阀为一圆珠，该油视基座具有至少一窗口；

管接头外壁层设有可防止灰尘及雨水渗入的透气孔。

2、根据权利要求1所述的一种液态油料之自动水平补给装置，其特征在于：该管接头之透气孔，约向上三十度角设置。

3、根据权利要求1所述的一种液态油料之自动水平补给装置，其特征在于：该储存筒之下端管接头，与储存筒相螺接，外层壁与油视基座相螺接处设有止漏环。

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