CN201195279Y - 具有良好润滑性能的行星式抛磨盘 - Google Patents

Abstract

一种具有良好润滑性能的行星式抛磨盘，其主要特点是抛磨盘中的大转盘是一个盛装润滑油的盛油盘，在大转盘上设置有挡板，挡板将驱动行星磨轮自转的多个零部件包围于其内，在大转盘上安装有甩油轮，甩油轮靠近挡板的阻挡油液流动的一侧侧壁。本实用新型利用离心力将大转盘上的润滑油挤压堆积在挡板侧壁上，再利用甩油轮将润滑油向四周甩开，使得驱动行星磨轮自转的零部件得到润滑。本实用新型只需在大转盘上装载少量润滑油就可形成润滑油的循环流动，使驱动行星磨轮自转的零部件得到长期有效的润滑。本实用新型兼具有人工润滑和油浸润滑两种润滑方式的优点，提高了行星式抛磨盘的润滑性能。

Description

具有良好润滑性能的行星式抛磨盘

技术领域

本实用新型涉及用于对陶瓷砖、石板等进行抛光、涂抹作业的行星式抛磨盘的结构，特别是这种行星式抛磨盘的润滑结构。

背景技术

用于对陶瓷砖、石板等进行抛光、涂抹作业的行星式抛磨盘，其结构包括一个大转盘，大转盘的下方设置有多个行星磨轮，多个行星磨轮一边自转一边随着大转盘的转动而围绕大转盘的中轴线公转，驱动行星磨轮自转的多个零部件位于大转盘的上方，并且也随着大转盘的转动而围绕大转盘的中轴线公转。由于行星磨轮较多，所以驱动行星磨轮自转的零部件排列紧凑，人工定期为这些排列紧凑的零部件加注润滑油是一件非常麻烦的工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有良好润滑性能的行星式抛磨盘。

为此，本实用新型所述的行星式抛磨盘包括一个大转盘，大转盘上安装有多个位于大转盘下方的行星磨轮，行星磨轮一边自转一边随着大转盘的转动而围绕大转盘的中轴线公转，驱动行星磨轮自转的多个零部件位于大转盘的上方，并且也随着大转盘的转动而围绕大转盘的中轴线公转，行星磨轮的转轴贯穿大转盘，行星磨轮的转轴上套接有与大转盘固定连接的轴承座，特别地，所述大转盘是一个盛装润滑油的盛油盘，在大转盘上设置有挡板，挡板围成包围圈，将所述的驱动行星磨轮自转的多个零部件包围于其内，在大转盘上安装有甩油轮，甩油轮靠近挡板的阻挡油液朝离心方向流动的一侧侧壁。本实用新型的润滑原理是：大转盘上的润滑油在离心力作用下被挤压堆积在挡板侧壁上，甩油轮将堆积在挡板侧壁上的润滑油洒向驱动行星磨轮自转的零部件，从这些零部件滴落到大转盘上的润滑油在离心力作用下重新堆积在挡板的侧壁上，形成连续的油液循环流动，使零部件得到长期有效的润滑。

本实用新型的优点是：无需人工定期为大转盘上的多个零部件加注润滑油，可保证这些零部件长期保持在油润状态，提高了行星式抛磨盘的润滑性能，延长行星式抛磨盘的使用寿命；另一方面，由于大转盘上的油液依靠离心力堆积在挡板侧壁上，所以只需在大转盘上装载少量润滑油即可使甩油轮与润滑油接触，所需油量小；再者，本实用新型适用面广，无论驱动行星磨轮自转的多个零部件的具体结构是什么，只要大转盘有足够的转速将油液堆积在挡板侧壁上，而且飞溅的润滑油能够使零部件得到润滑，那么这种行星式抛磨盘就能采用本实用新型所述的结构。

附图说明

图1是本实用新型的机构运动简图；

图2是图1中的驱动行星磨轮自转的多个零部件的一种具体结构示例；

图3是在图1基础上进一步改进后的结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式

本实用新型行星式抛磨盘的结构如图1所示。该行星式抛磨盘包括一个大转盘1，大转盘1上安装有多个位于大转盘下方的行星磨轮2。行星磨轮2一边自转一边随着大转盘1的转动而围绕大转盘的中轴线L公转。驱动行星磨轮自转的多个零部件3位于大转盘1的上方，并且也随着大转盘1的转动而围绕大转盘的中轴线L公转。各行星磨轮2的转轴贯穿大转盘，而且各转轴上套接有与大转盘1固定连接的轴承座4。由于驱动行星磨轮自转的具体传动方式可以有多种，而且具体的传动方式又与实现本实用新型的目的无关，所以图1将驱动行星磨轮自转的多个零部件3视为一个整体，并用虚线框概括表示。本实用新型的特点在于，大转盘1是一个盛装润滑油的盛油盘，在大转盘1上设置有挡板5，挡板5围成包围圈，将驱动行星磨轮自转的的多个零部件3包围于其内，在大转盘1上安装有甩油轮6，甩油轮6靠近挡板5的阻挡油液朝离心方向流动的一侧侧壁。挡板5与大转盘1可以整体成型。甩油轮6可以设置多个。在大转盘1上可以设置专门用于驱动甩油轮6自转的驱动机构，例如在大转盘1上安装一个小型电机专门用来驱动甩油轮6自转，但这样结构较复杂。因此作为最佳实施方式，本实施例将甩油轮6与其中一个行星磨轮2a同轴连接，行星磨轮2a自转的同时带动甩油轮6自转，使机构简化。本实施例的工作原理是：大转盘1在原动机(图中未示出)驱动下围绕中轴线L自转，各行星磨轮2以及驱动行星磨轮自转的多个零部件3一起随着大转盘1的转动而围绕大转盘的中轴线L公转；与此同时，甩油轮6随着与其同轴连接的行星磨轮2a的自转而自转；大转盘1转动产生的离心力使得大转盘上的润滑油7被挤压堆积在挡板5上，进而被甩油轮6甩向四周，使多个零部件3得到润滑油的润滑；从多个零部件3滴落到大转盘1上的润滑油在离心力作用下重新堆积在挡板5的侧壁上，形成了润滑油的循环流动，于是多个零部件3就能得到长期有效的润滑。为了使润滑油能够更有效地堆积在挡板5上，本实施例还在挡板5上开设有凹坑8，甩油轮6的边缘插入凹坑8但不与凹坑8接触。凹坑8起到聚集润滑油的作用，使得甩油轮6能够接触到更多的润滑油。另一方面，为了避免润滑油飞溅造成的浪费，本实施例还在大转盘1上盖有盖板9，盖板9将甩油轮6以及被挡板包围的多个零部件3罩于其内。如此改进后可令行星式抛磨盘在工作时更加清洁。盖板9可由螺丝固定在挡板5上。当然，如果挡板5足够高，也可以不加盖板9。

图2示出了图1中的驱动行星磨轮自转的多个零部件3的一种具体结构示例。在此示例中，驱动行星磨轮2自转的多个零部件是一组行星齿轮10。各个行星齿轮10的转轴就是行星磨轮2的转轴。每个行星齿轮10都与相应的太阳齿轮啮合。所有太阳齿轮11、12、13被固定在一根空心轴14上。空心轴14套在大转盘的转轴15外，而且不转动。当大转盘1自转时，太阳齿轮11、12、13与各行星齿轮10的啮合关系使得各行星齿轮10一边绕大转盘的转轴15公转，一边自转，由此实现了行星磨轮2的自转运动。本实施例的另一种变化形式是，空心轴14是一根可转动的轴，由空心轴14带动太阳齿轮11、12、13转动，并且使空心轴14与大转盘的转轴15之间存在转速差，如此同样可以实现行星磨轮2的自转运动。“转速差”既可以是同向也可以是反向。

除图2所示实施例外，图1中的驱动行星磨轮自转的多个零部件3还可以采用其它结构形式，例如采用专利号为200520064287.0、名称为“行星式抛磨盘”的实用新型专利所公开的相关结构。

本实用新型的进一步改进如图3所示。同时参见图3、图4，本实施例在各行星磨轮2的转轴上固定有隔油盖16，隔油盖16罩在行星磨轮转轴轴承座4的上方并且开设有环槽17，轴承座4的顶部设置有凸缘18，凸缘18插入环槽17但不与环槽17接触，构成迷宫密封结构。这种迷宫密封结构能有效阻隔飞溅的润滑油从轴承座4的顶部进入轴承座4内，再穿过轴承座4泄露到大转盘1外。凸缘18与轴承座4可整体成型。再进一步改进，最好将固定在行星磨轮转轴上的传动轮作为隔油盖，例如，将图2中的驱动行星磨轮自转的行星齿轮10作为图3中的隔油盖16，以此类推，如果固定在行星磨轮转轴上的传动轮是链轮，则隔油盖就是链轮，总之，以固定在行星磨轮转轴上的传动轮兼作为隔油盖，可使机构简化。

以上实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型保护范围的限制。除前述实施例外，本实用新型还可以有多种等同的变化和变形，例如，甩油轮6并不要求一定是圆形，也不要求一定是“轮子”，甩油轮6可以是各种形状的旋转件，例如一根被固定在转轴上的径向伸出的钢丝、纤维带等，只要该旋转件能将挡板5侧壁上的润滑油甩向四周，就属于本实用新型所述的“甩油轮”，如此等等，所有覆盖了权利要求所述技术特征的变化或变形都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有良好润滑性能的行星式抛磨盘，包括一个大转盘，大转盘上安装有多个位于大转盘下方的行星磨轮，行星磨轮一边自转一边随着大转盘的转动而围绕大转盘的中轴线公转，驱动行星磨轮自转的多个零部件位于大转盘的上方，并且也随着大转盘的转动而围绕大转盘的中轴线公转，行星磨轮的转轴贯穿大转盘，行星磨轮的转轴上套接有与大转盘固定连接的轴承座，其特征是：所述大转盘是一个盛装润滑油的盛油盘，在大转盘上设置有挡板，挡板围成包围圈，将所述的驱动行星磨轮自转的多个零部件包围于其内，在大转盘上安装有甩油轮，甩油轮靠近挡板的阻挡油液朝离心方向流动的一侧侧壁。

2.如权利要求1所述的行星式抛磨盘，其特征是：所述甩油轮与行星磨轮同轴连接。

3.如权利要求1所述的行星式抛磨盘，其特征是：在所述挡板上开设有凹坑，所述甩油轮的边缘插入凹坑但不与凹坑接触。

4.如权利要求1所述的行星式抛磨盘，其特征是：在大转盘上盖有盖板，盖板将所述甩油轮以及被所述挡板包围的多个零部件罩于其内。

5.如权利要求1所述的行星式抛磨盘，其特征是：在所述行星磨轮的转轴上固定有隔油盖，隔油盖罩在行星磨轮转轴轴承座的上方并且开设有环槽，所述轴承座的顶部设置有凸缘，凸缘插入所述环槽，但不与环槽接触，构成迷宫密封结构。

6.如权利要求5所述的行星式抛磨盘，其特征是：所述的隔油盖是固定在行星磨轮转轴上的传动轮。

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