CN211686572U - 一种周边出料型圆盘拨料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周边出料型圆盘拨料器，包括用于与圆形仓仓底板连接的圆仓连接板，能够转动地布置在圆仓连接板上方的螺旋活化锥和若干个分布在螺旋活化锥周围的储能拨臂，布置在圆仓连接板下方的驱动总成，用于安装驱动总成的连接座，用于安装螺旋活化锥和储能拨臂的安装板，以及用于连接螺旋活化锥和储能拨臂的安全限位链条；所述连接座与圆仓连接板固定连接，所述驱动总成安装在连接座上，驱动总成的输出端穿过连接座与安装板连接，螺旋活化锥和储能拨臂安装在安装板上，安装板能在驱动总成的驱动下转动。本实用新型能够将物料推移、剪切、输送的同时有效的削除仓内起拱、搭桥现象，出料均匀平稳，提高生产效率。

Description

一种周边出料型圆盘拨料器

技术领域

本实用新型涉及一种拨料器，具体是一种周边出料型圆盘拨料器，属于拨料器技术领域。

背景技术

目前，固废物料的储存主要有矩形仓和圆形仓两种，对其仓内物料的输送相应的有矩形液压推料器和圆形液压拨料器。圆形液压拨料器主要用于对圆仓内的物料进行推移、剪切和输送，在实际使用过程中，圆仓内仍会出现起拱、搭桥现象，且出料不均匀，生产效率低。因此，急需一种可以消除仓内起拱、搭桥现象，出料均匀平稳，生产效率高的拨料器。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种周边出料型圆盘拨料器，能够将物料推移、剪切、输送的同时有效的削除仓内起拱、搭桥现象，出料均匀平稳，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种周边出料型圆盘拨料器，包括用于与圆形仓仓底板连接的圆仓连接板，能够转动地布置在圆仓连接板上方的螺旋活化锥和若干个分布在螺旋活化锥周围的储能拨臂，布置在圆仓连接板下方的驱动总成，用于安装驱动总成的连接座，用于安装螺旋活化锥和储能拨臂的安装板，以及用于连接螺旋活化锥和储能拨臂的安全限位链条；所述连接座与圆仓连接板固定连接，所述驱动总成安装在连接座上，驱动总成的输出端穿过连接座与安装板连接，所述螺旋活化锥和储能拨臂安装在安装板上，所述安装板在驱动总成的驱动下转动；所述安全限位链条的一端与螺旋活化锥的顶端连接，另一端与储能拨臂远离安装板的一端连接。

优选地，所述驱动总成包括低速大扭矩减速电机和单排交叉滚柱式回转支承，所述单排交叉滚柱式回转支承包括回转支承静圈和能够转动地布置在回转支承静圈内的回转支承动圈；所述回转支承动圈与安装板固定连接；所述回转支承静圈与圆仓连接板连接，所述低速大扭矩减速电机与连接座连接，所述低速大扭矩减速电机的输出端穿过连接座与回转支承动圈啮合。

优选地，所述低速大扭矩减速电机包括电机和与电机输出端连接的减速机，所述减速机的输出端安装有与回转支承动圈内侧齿纹啮合的齿轮，所述减速机上设有用于与连接座连接的固定板。

优选地，所述储能拨臂包括安装基座、钢板弹簧和若干个搅拌齿，所述钢板弹簧靠近安装板的一端通过安装基座与安装板连接，钢板弹簧远离安装板的一端上设有用于连接安全限位链条的耳板，所述搅拌齿安装在钢板弹簧的外侧。

优选地，所述搅拌齿为U型折板。

优选地，所述螺旋活化锥包括圆锥本体和由上至下环绕焊接在圆锥本体上的螺旋叶片。

优选地，所述连接座上开设有检修口，检修口处安装有检修盖板。

优选地，所述储能拨臂有两个，对称布置在螺旋活化锥外部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，该圆盘拨料器在借鉴矩形液压推料器和圆形液压拨料器对物料进行推移、剪切、输送的同时，结合时钟发条储存能量的原理，利用较小的功率、较低的转速、产生较大的输出扭矩，最终利用旋转的摆臂将物料推移、剪切、输送的同时有效的削除仓内起拱、搭桥现象；

第二，把驱动总成输出的定扭矩与储能拨料组件的储存变能量相结合，钢性与柔性传动相结合，实现整体设备的平稳、安全、节能、高效地运行，提高了设备的使用寿命；

第三，输送扭矩及切削力大、电机负荷小、出料粒度均匀、出料速度快、生产率高；

第四，驱动总成采用电机、减速机变频控制，拨料转速可调，实现生产率隨时符合整个生产系统的工艺节拍；

第五，储能拨臂中各零件均采用高锰合金钢且淬火处理，其它件圴采用合金耐礳钢，整体设备选材精良、制作工艺精湛；

第六，各零(部)件的可折卸连接方式均采用高强度螺栓连接，连接牢固可靠，使用寿命长，更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角示意图；

图3为本实用新型储能拨臂的结构示意图；

图4为本实用新型驱动总成的结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态示意图。

图中：1、螺旋活化锥，2、安全限位链条，3、储能拨臂，31、安装基座，32、钢板弹簧，33、耳板，34、搅拌齿，4、圆仓连接板，5、驱动总成，51、电机，52、减速机，53、回转支承静圈，54、齿轮，55、回转支承动圈，56、固定板，6、安装板，7、检修盖板，8、连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种周边出料型圆盘拨料器，包括用于与圆形仓仓底板连接的圆仓连接板4，能够转动地布置在圆仓连接板4上方的螺旋活化锥1和若干个分布在螺旋活化锥1周围的储能拨臂3，布置在圆仓连接板4下方的驱动总成5，用于安装驱动总成5的连接座8，用于安装螺旋活化锥1和储能拨臂3的安装板6，以及用于连接螺旋活化锥1和储能拨臂3的安全限位链条2；所述连接座8与圆仓连接板4固定连接，所述驱动总成5安装在连接座8上，驱动总成5的输出端穿过连接座8与安装板6连接，所述螺旋活化锥1和储能拨臂3安装在安装板6上，所述安装板6在驱动总成5的驱动下转动，同时螺旋活化锥1和储能拨臂3随着安装板6一同转动，可实现对圆仓内物料的搅拌，防止物料堆积，进而消除仓内物料起拱、搭桥现象；所述安全限位链条2的一端与螺旋活化锥1的顶端连接，另一端与储能拨臂3远离安装板6的一端连接。其中，所述圆仓连接板4、安装板6均为圆环状板，上方均开设有安装孔，上述各部件之间均可采用可折卸的方式进行连接，如可采用高强度螺栓连接，连接牢固可靠，使用寿命长，更换方便。

优选地，所述驱动总成5可包括低速大扭矩减速电机和单排交叉滚柱式回转支承，所述单排交叉滚柱式回转支承包括回转支承静圈53和能够转动地布置在回转支承静圈53内的回转支承动圈55；所述回转支承动圈55与安装板6固定连接；所述回转支承静圈53与圆仓连接板4连接，所述低速大扭矩减速电机与连接座8连接，所述低速大扭矩减速电机的输出端穿过连接座8与回转支承动圈55啮合。驱动总成选用低速大扭矩减速电机及单排交叉滚柱式回转支承，具有切削力大、电机负荷小、旋转扭矩大等优点。

优选地，所述低速大扭矩减速电机包括电机51和与电机51输出端连接的减速机52，所述减速机52的输出端安装有与回转支承动圈55内侧齿纹啮合的齿轮54，所述减速机52上设有用于与连接座8连接的固定板56。电机、减速机采用变频控制，出料均匀平稳、出料速度快、生产率高，实现该设备生产率隨时符合整个生产系统的工艺节拍。

优选地，所述储能拨臂3包括安装基座31、钢板弹簧32和若干个搅拌齿34，所述钢板弹簧32靠近安装板6的一端通过安装基座31与安装板6连接，钢板弹簧32远离安装板6的一端上设有用于连接安全限位链条2的耳板33，所述搅拌齿34安装在钢板弹簧32的外侧。借助钢板弹簧32本身的特性，当圆仓内物料输送阻力的增大时，钢板弹簧也隨之产生弹性变形，开始储存能量，当驱动总成的输出扭矩与钢板弹簧的储存能量之和大于物料输送阻力时，储存在圆仓内的固废物料在储能拨臂的推移、剪切作用下，被输送至圆仓出料口的同时又有效的削除仓内固废物料起拱、搭桥现象，更节能。储能拨臂3中各零件均可采用高锰合金钢且淬火处理，其它件圴采用合金耐礳钢，整体设备选材精良、制作工艺精湛。

优选地，所述搅拌齿34为U型折板。U型折板结构简单，随着储能拨臂3的转动，其可对圆仓内物料进行更好的搅拌，减少物料堆积。

优选地，所述螺旋活化锥1包括圆锥本体和由上至下环绕焊接在圆锥本体上的螺旋叶片。这种结构的螺旋活化锥1可对物料进行搅拌、打撒的同时，结构简单，成本低。

优选地，所述连接座8上开设有检修口，检修口处安装有检修盖板7。检修口和检修盖板7的增设可方便对内部的部件进行维修。

工作过程：

储存在圆仓内的固废物料在被输送的过程中，隨着物料输送阻力的增大，储能拨臂中的钢板弹簧也隨之产生弹性变形，开始储存能量，当电机、减速机和匹配的回转支承的输出扭矩与弹簧的储存能量之和大于物料输送阻力时，储存在圆仓内的固废物料在圆盘拨料器储能拨臂的推移、剪切作用下，被输送至圆仓出料口的同时又有效的削除仓内固废物料起拱、搭桥现象。

综上所述，本实用新型利用旋转的摆臂将物料推移、剪切、输送的同时能有效的削除仓内起拱、搭桥现象。具有切削力大、电机负荷小、旋转扭矩大、出料均匀平稳、出料速度快、生产率高等优点。把驱动总成输出的定扭矩与储能拨料组件的储存变能量相结合，钢性与柔性传动相结合，实现整体设备的平稳、安全、节能、高效地运行，提高了设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种周边出料型圆盘拨料器，其特征在于，包括用于与圆形仓仓底板连接的圆仓连接板(4)，能够转动地布置在圆仓连接板(4)上方的螺旋活化锥(1)和若干个分布在螺旋活化锥(1)周围的储能拨臂(3)，布置在圆仓连接板(4)下方的驱动总成(5)，用于安装驱动总成(5)的连接座(8)，用于安装螺旋活化锥(1)和储能拨臂(3)的安装板(6)，以及用于连接螺旋活化锥(1)和储能拨臂(3)的安全限位链条(2)；

所述连接座(8)与圆仓连接板(4)固定连接，所述驱动总成(5)安装在连接座(8)上，驱动总成(5)的输出端穿过连接座(8)与安装板(6)连接，所述螺旋活化锥(1)和储能拨臂(3)安装在安装板(6)上，所述安装板(6)在驱动总成(5)的驱动下转动；所述安全限位链条(2)的一端与螺旋活化锥(1)的顶端连接，另一端与储能拨臂(3)远离安装板(6)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种周边出料型圆盘拨料器，其特征在于，所述驱动总成(5)包括低速大扭矩减速电机和单排交叉滚柱式回转支承，所述单排交叉滚柱式回转支承包括回转支承静圈(53)和能够转动地布置在回转支承静圈(53)内的回转支承动圈(55)；所述回转支承动圈(55)与安装板(6)固定连接；所述回转支承静圈(53)与圆仓连接板(4)连接，所述低速大扭矩减速电机与连接座(8)连接，所述低速大扭矩减速电机的输出端穿过连接座(8)与回转支承动圈(55)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种周边出料型圆盘拨料器，其特征在于，所述低速大扭矩减速电机包括电机(51)和与电机(51)输出端连接的减速机(52)，所述减速机(52)的输出端安装有与回转支承动圈(55)内侧齿纹啮合的齿轮(54)，所述减速机(52)上设有用于与连接座(8)连接的固定板(56)。

4.根据权利要求1所述的一种周边出料型圆盘拨料器，其特征在于，所述储能拨臂(3)包括安装基座(31)、钢板弹簧(32)和若干个搅拌齿(34)，所述钢板弹簧(32)靠近安装板(6)的一端通过安装基座(31)与安装板(6)连接，钢板弹簧(32)远离安装板(6)的一端上设有用于连接安全限位链条(2)的耳板(33)，所述搅拌齿(34)安装在钢板弹簧(32)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种周边出料型圆盘拨料器，其特征在于，所述搅拌齿(34)为U型折板。

6.根据权利要求1所述的一种周边出料型圆盘拨料器，其特征在于，所述螺旋活化锥(1)包括圆锥本体和由上至下环绕焊接在圆锥本体上的螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的一种周边出料型圆盘拨料器，其特征在于，所述连接座(8)上开设有检修口，检修口处安装有检修盖板(7)。

8.根据权利要求1所述的一种周边出料型圆盘拨料器，其特征在于，所述储能拨臂(3)有两个，对称布置在螺旋活化锥(1)外部。

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