CN211649056U - 一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括与仓底焊接板连接的连接座、安装在连接座内的回转支承、清扫盘、拨料臂、安装在回转支承和清扫盘之间的第一密封座和第二密封座，清扫盘、第一密封座与回转支承动圈连接，回转支承静圈与连接座、第二溜管连接；回转支承、第二密封座、第一密封座、连接座、清扫盘之间布置有用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封。本实用新型能将仓内含水率～65％的污泥阻挡在相对旋转运动部件的间隙之外，彻底根除污泥对相对运动部位间隙的污染、腐蚀、摩擦，确保了运动部位间隙内润滑油的清洁度，提高了整体设备的使用寿命。

Description

一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体是一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，属于密封装置技术领域。

背景技术

目前，在污泥的工艺处理过程中，常须对含水率～65％的污泥进行不同距离、不同轨迹、不同时间的搅拌和输送，就污泥介质的特性与所用设备而言，主要有以下特点：

1、含水率70％～80％的高粘度污泥在静态下呈塑性状态，易结块、易附着粘贴，在动态下呈膏体状态，易附着粘贴；

2、含水率60％～65％的污泥在动态下具有高粘度污泥所呈现的塑性状态，易结块、易附着粘贴，在静态下，呈较湿泥饼状态，块状强度高、不易破碎；

3、含水率50％～55％的污泥在动态下呈较湿泥饼状态，易结块、易附着粘贴，在静态下，呈较干泥饼状态，块状强度较高、不易破碎；

4、污泥通常含有多种病菌、微生物和重金属等有害成分，处理不当，易造成二次污染；

5、污泥搅拌、输送常用设备的主要原理有：双螺旋输送机搅拌混合、输送，犁式刀臂搅拌混合、输送，以及圆盘式旋转切割搅拌混合、输送等。上述污泥搅拌混合、输送的设备对污泥介质的密封方法，多数采用盘根密封，利用盘根在轴向压力下的缩性变形量对两相对运动间隙进行填充密封，但由于污泥中含有大量的高强度、高硬度且细小的硬砂，其无孔不入，充满在相对运动间隙里面形成油、砂、气体混合介质，加速对淬火金属(或锡青铜)相对旋转运动面的磨损，盘根密封在较短时间内须再次添加密封材料，对设备、人员的维护保养均有可能形成二次污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，能将仓内含水率～65％的污泥阻挡在相对旋转运动部件的间隙之外，彻底根除污泥对相对运动部位间隙的污染、腐蚀、摩擦，确保运动部位间隙内润滑油的清洁度，提高整体设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括与仓底焊接板连接的连接座、安装在连接座内的回转支承、布置在回转支承上方的清扫盘和安装在清扫盘上的拨料臂，回转支承包括回转支承动圈和回转支承静圈，还包括安装在回转支承和清扫盘之间沿径向方向由内至外依次布置的第一密封座和第二密封座，所述清扫盘、第一密封座与回转支承动圈连接，所述回转支承静圈与连接座、第二溜管连接；所述回转支承、第二密封座、第一密封座、连接座、清扫盘之间布置有用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封。

优选地，所述端面密封包括四处橡胶板密封和一处盘根密封，所述四处橡胶板密封分别为布置在回转支承静圈上平面和第二溜管之间的第一橡胶板，布置在回转支承静圈下平面和连接座之间的第二橡胶板，布置在回转支承动圈上平面和第一密封座下平面之间的第三橡胶板，以及布置在第二密封座下平面与连接座构成相对静态端面密封的第四橡胶板；所述盘根密封为布置在第二密封座上平面能与第一密封座构成旋转端面密封的第二盘根。

优选地，所述径向密封包括布置在第一密封座内圆柱面和第二密封座外圆柱面之间的第一盘根，布置在清扫盘、第二密封座和连接座之间用于阻止污泥流入旋转部位的山型密封，以及布置在山型密封中的O形圈密封。

优选地，所述山型密封包括两个交差布置的U型折板，分别为上U型折板和下U型折板，上U型折板倒立安装在清扫盘的下平面和第二密封座之间，下U型折板竖直安装在连接座上紧靠第二密封座的外侧壁，所述O形圈密封下U型折板的内立板与上U型折板的内立板之间。

优选地，所述清扫盘下平面位于立板的外侧设有若干个沿周向布置的第一拨料齿。

优选地，所述拨料臂的底面设有若干个第二拨料齿。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，在借鉴污泥搅拌、混合、输送等多种设备对污泥密封原理优点的基础上，针对不同含水率污泥密封特点，结合污泥动态特性及多种密封设计理念，设计制造拨料齿、端面密封和径向密封，改变污泥流动方向，使污泥远离旋转运动密封部位，阻挡高仓压内污泥对旋转运动间隙的渗入；

第二，改变单一的回转支承内滚柱轨道密封，针对被密封介质(污泥)的特性，采用多种形式的密封方法，动、静态密封结合，加强旋转运动间隙的润滑条件，彻底根除污泥对运动部位的污染、腐蚀、摩擦，确保了运动部位间隙润滑油的清洁度及旋转运动部位密封的可靠性，提高了整体设备的使用寿命；

第三，针对被密封介质(污泥)的特性，在驱动被密封介质(污泥)远离相对旋转运动零件间隙的同时，利用被密封介质(污泥)高粘度、高硬度等特点，采用特殊的结构形式，由污泥形成自润滑、自清洁、自密封；

第四，回转支承密封组件应用范围大，含水率≤80％的高粘度污泥均可以使用该密封组件进行有效、可靠的密封，且无粘贴结块、起拱搭桥现象，彻底消除的污泥对设备、维修保养人员的二次污染；

第五，回转支承密封组件结构紧凑、维修方便、维护保养成本低，打开清扫盘，即可对各密封件进行全面检修、更换零件、清洗保养等工作；

第六，所有零件均针对高粒度污泥特性采用耐鉵、耐磨材料：与污泥接触的旋转钢件均采用优质合金耐磨钢16Mn；橡胶板均采用耐鉵、耐磨的氟橡胶，盘根均采用高耐鉵、高耐磨的碳纤维盘根，各密封件连接安全可靠、更换方便，使用寿命长，制作工艺精湛；

第七，回转支承密封组件均在重载状态下有效可靠地进行密封，整体设备运行平稳、安全、节能、高效；

第八，各零(部)件的可拆卸连接方式均采用高强度螺栓连接，连接牢固可靠，使用寿命长，更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型清扫盘的示意图；

图4为本实用新型清扫盘的另一视角示意图；

图5为本实用新型拨料臂的示意图；

图6为本实用新型拨料臂的另一视角示意图；

图7为本实用新型的使用状态图。

图中：1、拨料臂，2、回转支承，21、回转支承静圈，22、回转支承动圈， 3、连接座，4、清扫盘，41、第一拨料齿，42、立板，5、第一密封座，6、第一橡胶板，7、第二橡胶板，8、第三橡胶板，9、第一盘根，10、第二密封座，11、第四橡胶板，12、第二盘根，13、山型密封，14、第二拨料齿，15、O形圈密封，16、第二溜管，17、仓底焊接板，18、旋转耙齿，19、第一溜管，20、齿轮，21、减速电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括与仓底焊接板17连接的连接座3、安装在连接座3 内的回转支承2、布置在回转支承2上方的清扫盘4和安装在清扫盘4上的拨料臂1，回转支承2可采用单排交叉滚柱式回转支承，包括回转支承动圈22 和回转支承静圈21，还包括安装在回转支承2和清扫盘4之间沿径向方向由内至外依次布置的第一密封座5和第二密封座10，所述清扫盘4、第一密封座5 与回转支承动圈22连接，所述回转支承静圈21与连接座3、第二溜管16连接；所述回转支承2、第二密封座10、第一密封座5、连接座3、清扫盘4之间布置有用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封。其中，中间出料型圆盘拨料器是一种将圆仓内的固废物料经仓底中心处连续向外输送的设备，主要包括用于与圆仓仓底板连接的仓底焊接板17、能够转动地布置在仓底焊接板17上方的清扫盘4、拨料臂1、回转支承2、连接座3、驱动回转支承2转动的减速电机21以及布置在清扫盘4内侧供物料流出的第一溜管19和第二溜管16，安装在减速电机21输出端的齿轮20与回转支承动圈啮合；所述第一溜管19和第二溜管16内布置有用于对物料进行打散、搅拌的旋转耙齿18。当清扫盘4在减速电机21的驱动下转动时，拨料臂1、旋转耙齿20随着清扫盘4一同转动，可实现对圆仓内物料的搅拌，防止物料堆积，进而消除仓内物料起拱、搭桥现象。

优选地，所述端面密封包括四处橡胶板密封和一处盘根密封，所述四处橡胶板密封分别为布置在回转支承静圈21上平面和第二溜管16之间的第一橡胶板6，布置在回转支承静圈21下平面和连接座3之间的第二橡胶板7，布置在回转支承动圈22上平面和第一密封座5下平面之间的第三橡胶板8，以及布置在第二密封座10下平面与连接座3构成相对静态端面密封的第四橡胶板11；所述盘根密封为布置在第二密封座10上平面能与第一密封座5构成旋转端面密封的第二盘根12。其中，四处橡胶板(指：第一橡胶板6、第二橡胶板7和第三橡胶板8、第四橡胶板11)密封沿拨料臂旋转轴的轴线上4个不同高度布置，密封部位均为相对静态端面密封；盘根密封沿拨料臂旋转轴的径向上布置，密封部位为旋转端面密封，静态端面密封和旋转端面密封一起发挥作用，防止储存仓内含水率～65％的污泥发酵后析出污水渗入至旋转运动部位的间隙中。各个橡胶板的材质为耐蚀氟橡胶。

优选地，所述径向密封包括布置在第一密封座5内圆柱面和第二密封座10 外圆柱面之间的第一盘根9，布置在清扫盘4、第二密封座10和连接座3之间用于阻止污泥流入旋转部位的山型密封13，以及布置在山型密封13中的O形圈密封15。整个径向密封沿拨料臂旋转轴的轴线上3处不同高度布置，第一盘根9的材质可采用高硬度碳纤维，山型密封13材质可采用优质低合金耐磨钢 16Mn，O形圈密封15材质采用耐蚀氟橡胶。第一盘根9主要利用高硬度碳纤维表面与相对旋转运动零件的包容面形面密封、自润滑；山型密封13主要是借助于迷宫式山型轨迹阻止污泥流入旋转部位，同时含水率～65％的动态高粘度污泥在迷宫轨迹内粘结、硬化，自形成坚硬的相对旋转的包容面，自润滑、自清洁、自密封。O形圈密封15主要是利用高硬度表面与相对旋转运动零件的包容面形面密封、自润滑。

优选地，如图2所示，所述山型密封13包括两个交差布置的U型折板，分别为上U型折板和下U型折板，上U型折板倒立安装在清扫盘4的下平面和第二密封座10之间，下U型折板竖直安装在连接座3上紧靠第二密封座10 的外侧壁，所述O形圈密封15下U型折板的内立板与上U型折板的内立板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述清扫盘4下平面位于立板42的外侧设有若干个沿周向布置的第一拨料齿41。第一拨料齿41的增设，不仅可以疏松储存仓底部污泥板结、硬化，还可以拨动污泥远离旋转运动密封部位，阻挡高仓压内污泥对旋转运动间隙的渗入。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨料臂1的底面设有若干个第二拨料齿14。第二拨料齿14的增设，可改变污泥流动方向，拨动污泥远离旋转运动密封部位，阻挡高仓压内污泥对旋转运动间隙的渗入。

工作过程:

储存仓内60吨含水率～65％的动态高粘度污泥在圆盘拨料器中拨料臂1 的驱动下沿仓内作圆周运动的同时，由仓内底部中心处出料口输送至无轴螺旋输送机内。驱动污泥圆周运动的旋转动力部件均被包容在高粘度污泥内，防止污泥对旋转运动部件(指回转支承的滚柱轨道及大小齿轮啮合面等相对旋转运动部件)间隙的渗入、污染、腐鉵、磨损主要有以下四个部分组成：

a、通过第一拨料齿41、第二拨料齿14的旋转运动，可拨动污泥远离旋转运动密封部位，阻挡高压仓内污泥对旋转运动间隙的渗入、污染、腐鉵、磨损的同时，疏松污泥、削除起供、搭桥现象，减少高压仓仓压对旋转运动部件的正压力；上述两种拨料齿的材质均可采用优质低合金耐磨钢16Mn；

b、通过四处橡胶板的静密封，可防止储存仓内～65％的污泥发酵析出污水向旋转运动间隙渗入、污染、腐鉵、磨损；

c、利用迷宫式山型轨迹阻止污泥流入旋转部位的间隙，同时含水率～65％的动态高粘度污泥在迷宫轨迹内粘结、硬化，自形成坚硬的相对旋转的包容面，自润滑、自清洁、自密封；

d、利用高硬度碳纤维盘根的塑性变形量对相对旋转运动零件和径向及端面进行有效的动态密封。

最终，整个回转支承密封组件不仅彻底有效地防止了储存仓内含水率～ 65％的动态高粘度污泥及发酵后析出污水对相对旋转运动部位的污染、腐蚀、摩擦，确保了运动部位间隙润滑油的清洁度及旋转运动部位间隙密封的可靠性，而且还减少的60吨污泥仓压对旋转运动部件的正压力，提高了整体设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型在借鉴污泥搅拌、混合、输送等多种设备对污泥密封原理优点的基础上，针对不同含水率污泥密封特点，结合污泥动态特性及多种密封设计理念，设计制造拨料齿、端面密封和径向密封，改变污泥流动方向，使污泥远离旋转运动密封部位，阻挡高仓压内污泥对旋转运动间隙的渗入。通过改变单一的回转支承内滚柱轨道密封，针对被密封介质(污泥)的特性，采用多种形式的密封方法，动、静态密封结合，加强旋转运动间隙的润滑条件，彻底根除污泥对运动部位的污染、腐蚀、摩擦，确保了运动部位间隙润滑油的清洁度及旋转运动部位密封的可靠性，提高了整体设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，包括与仓底焊接板(17)连接的连接座(3)、安装在连接座(3)内的回转支承(2)、布置在回转支承(2)上方的清扫盘(4)和安装在清扫盘(4)上的拨料臂(1)，回转支承(2)包括回转支承动圈(22)和回转支承静圈(21)，其特征在于，还包括安装在回转支承(2)和清扫盘(4)之间沿径向方向由内至外依次布置的第一密封座(5)和第二密封座(10)，所述清扫盘(4)、第一密封座(5)与回转支承动圈(22)连接，所述回转支承静圈(21)与连接座(3)、第二溜管(16)连接；所述回转支承(2)、第二密封座(10)、第一密封座(5)、连接座(3)、清扫盘(4)之间布置有用于阻止污泥对相对运动部件间隙污染、腐蚀、摩擦的径向密封和端面密封。

2.根据权利要求1所述的一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，其特征在于，所述端面密封包括四处橡胶板密封和一处盘根密封，所述四处橡胶板密封分别为布置在回转支承静圈(21)上平面和第二溜管(16)之间的第一橡胶板(6)，布置在回转支承静圈(21)下平面和连接座(3)之间的第二橡胶板(7)，布置在回转支承动圈(22)上平面和第一密封座(5)下平面之间的第三橡胶板(8)，以及布置在第二密封座(10)下平面与连接座(3)构成相对静态端面密封的第四橡胶板(11)；所述盘根密封为布置在第二密封座(10)上平面能与第一密封座(5)构成旋转端面密封的第二盘根(12)。

3.根据权利要求1所述的一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，其特征在于，所述径向密封包括布置在第一密封座(5)内圆柱面和第二密封座(10)外圆柱面之间的第一盘根(9)，布置在清扫盘(4)、第二密封座(10)和连接座(3)之间用于阻止污泥流入旋转部位的山型密封(13)，以及布置在山型密封(13)中的O形圈密封(15)。

4.根据权利要求3所述的一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，其特征在于，所述山型密封(13)包括两个交差布置的U型折板，分别为上U型折板和下U型折板，上U型折板倒立安装在清扫盘(4)的下平面和第二密封座(10)之间，下U型折板竖直安装在连接座(3)上紧靠第二密封座(10)的外侧壁，所述O形圈密封(15)下U型折板的内立板与上U型折板的内立板之间。

5.根据权利要求1所述的一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，其特征在于，所述清扫盘(4)下平面位于立板(42)的外侧设有若干个沿周向布置的第一拨料齿(41)。

6.根据权利要求1所述的一种中间出料型圆盘拨料器的回转支承密封组件，其特征在于，所述拨料臂(1)的底面设有若干个第二拨料齿(14)。

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