CN209554173U - 一种螺旋轴及螺旋轴输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋轴及螺旋输送机，螺旋轴包括轴体和位于轴体表面的螺旋叶片，轴体包括直径相对较大的送料段和直径相对较小的清扫段，送料段分为进料段、输送段和出料段，出料段和清扫段的相接处形成台阶，出料段和清扫段安装拨料清扫叶片。本实用新型的螺旋轴和螺旋输送机，彻底解决了常规螺旋输送机输送垃圾及其衍生物时缠绕、堵料的问题，从技术上扩宽了螺旋输送机的应用渠道，使螺旋输送机设备的应用范围更加宽广。

Description

一种螺旋轴及螺旋轴输送机

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，特别涉及一种螺旋轴及螺旋轴输送机。

背景技术

有轴螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。

常规的有轴螺旋输送机的螺旋轴为小尺寸同径通长形状，叶片螺旋节距相等，物料在输送过程中，物料被螺旋叶片推压往前移动，随着物料粘性、尺寸及缠绕性的增大，螺旋叶片受到物料的阻力会快速增加，造成物料粘结或缠绕在螺旋轴或叶片上。在螺旋输送机输送垃圾及其衍生物物料过程中，垃圾物料具有蓬松、长短不一、密度小、易压实成团、缠绕性强等特性，物料的摩擦系数大，螺旋轴需要较大的推动能力，部分物料压实成团后造成螺旋叶片的摩擦力成倍增加，导致螺旋叶片磨损加剧。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决以上问题，本实用新型提供一种螺旋轴及螺旋轴输送机，用于输送垃圾及其衍生物。

根据本实用新型的一个方面，提供一种螺旋轴，包括轴体和位于轴体表面的螺旋叶片，轴体包括直径相对较大的送料段和直径相对较小的清扫段，送料段分为进料段、输送段和出料段，出料段和清扫段的相接处形成台阶。

其中，相邻两个螺旋叶片之间的距离按照进料段、输送段、出料段的顺序逐段增加。

其中，进料段和输送段的螺旋叶片的高度保持一致，出料段的螺旋叶片的高度按照距离送料段由近到远的顺序逐渐减小。

其中，距离最远的螺旋叶片的高度为送料段的螺旋叶片的高度的1/4～1/2。

其中，螺旋叶片的正面边缘设有硬质合金耐磨层。

根据本实用新型的另一方面，提供一种包括该螺旋轴的螺旋输送机，其特征在于，包括设备壳体、螺旋轴、两级清扫叶片和驱动装置，螺旋轴贯穿于设备壳体，驱动装置与螺旋轴连动，设备壳体设有进料口和出料口，进料口位置与进料段位置对应，出料口与出料段和清扫段位置对应，第一级清扫叶片固定于送料段的出料段接近台阶的位置，终级清扫叶片固定于清扫段的中间部位，n为大于等于2的自然数。

其中，一级清扫叶片和二级清扫叶片均对称设有2～4个叶片，叶片的末端与送料段的螺旋叶片的外缘位于同一直线。

其中，螺旋输送机还包括挡料板、防磨衬板和设备支腿，挡料板位于设备壳体内的进料口处，挡料板的末端指向螺旋叶片，挡料板的末端与其中一个螺旋叶片邻接。

防磨衬板位于设备壳体底部，且沿螺旋轴的长度方向设置，其顶部与螺旋叶片的外缘无限接近。

其中，二级清扫叶片通过叶片底箍固定于螺旋轴的轴体的清扫段。

其中，清扫叶片包括第一级清扫叶片和第二级清扫叶片，第一级清扫叶片固定于出料段，第二级清扫叶片固定于清扫段。

本实用新型的有益效果包括：

1、从根本上解决了常规螺旋输送机输送垃圾及其衍生物时缠绕、堵料的问题。通过多种对比试验证明，同目前普通螺旋输送机相比较，本螺旋输送机可顺畅输送垃圾及其衍生物，大幅提高了设备运行可靠性。

2、有效解决了螺旋输送机的缠绕、堵料问题，扩大了处理能力和适应范围，能够输送堆积密度小、粘性大、尺寸不匀、缠绕性强、易压实成团的垃圾及其衍生物。不单覆盖了原来的应用领域，并且有效拓展了垃圾分拣、垃圾焚烧发电、生物质发电等行业的物料输送，从技术上扩宽了应用渠道，使产品的应用前景更加广阔。

3、该螺旋轴采用厚壁无缝钢管制作，螺旋叶片采用Q345材料，并在叶片正面边缘堆焊一层更加耐磨的硬质合金耐磨层，能够有效延长螺旋轴的使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施方式的螺旋轴的示意图；

图2示出了根据本实用新型实施方式的螺旋输送机的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，一种新型螺旋输送机的螺旋轴(简称新型螺旋轴)，它采用一种变叶片节距螺旋轴，该新型螺旋轴叶片在进料段的节距较小，输送段和出料段的叶片节距增大，出料段的叶片高度逐渐减少至输送段叶片高度的1/2。该新型螺旋轴采用大直径厚壁钢管制作，重量轻、结构强度大，物料不易缠绕螺旋轴，在出料段末端的轴直径突然变小，有利于物料松散及滑落。出料段和清扫段安装两级拨料清扫叶片，每级对称设置2个叶片，叶片沿着螺旋轴螺旋叶片导程角方向倾斜安装，拨料清扫叶片长度与螺旋叶片的高度相同，一级拨料清扫叶片焊接在出料段的轴体末端，二级拨料清扫叶片焊接在清扫叶片底箍上，底箍采用螺栓固定在清扫段小轴上，位置在小轴长度1/2处。该新型螺旋轴在螺旋叶片正面边缘堆焊一层硬质合金耐磨层，并经打磨、抛光，降低螺旋轴和螺旋叶片表面的粗糙度，减少螺旋轴在使用中的阻力。

本实用新型结合螺旋输送原理，提出了采用输送段螺旋叶片节距逐段增大和最后一个节距螺旋叶片高度逐渐降低的设计方案，这种设计使物料在输送前进过程中，螺旋叶片一个节距间的容积逐渐增大，使物料填充系数逐渐降低，可以减少垃圾物料在输送段被压实成团和缠绕螺旋轴，降低螺旋轴运行阻力，延长螺旋叶片的使用寿命，同目前普通螺旋输送机相比较使用寿命可提高2～3倍以上。

该螺旋轴，采用大直径的厚壁无缝钢管加工制作，较常规螺旋轴直径尺寸大3～4倍，结构强度大，垃圾物料不易发生缠绕螺旋轴，减少垃圾成团时对螺旋轴和叶片的损害。

该螺旋轴，在末端清扫段的轴直径突然变小为输送段螺旋轴尺寸的1/3左右，垃圾物料被输送至清扫段时容积空间突然增大，物料从大螺旋轴末端滑落，并随轴惯性转动，物料及时从清扫段小轴的一侧落下，不易发生堆积堵料。

该螺旋轴，在末端出料段和清扫段的螺旋轴上设置两级拨料清扫叶片，垃圾及其衍生物在输送过程中发生压实成团后，在第一级拨料叶片的作用下，部分物料被拨散并从出料口落下，但有少部分沿着螺旋轴往后推移，易堆积缠绕在螺旋轴尾端，这时安装在螺旋轴清扫段小轴上的第二级叶片进行再次拨料，在其拨动作用下，所有物料能够顺利落下，从而实现了垃圾及其衍生物的物料连续输送。

如图2所示，本实用新型一种垃圾及其衍生物专用螺旋输送机由多个部件组成，它包括进料口7、设备壳体8、出料口12和上述新型螺旋轴构成输送机本体，还包括挡料板6、防磨衬板11和设备支腿10；所述设备壳体8的底部设置有防磨衬板11，输送段2B、出料段2C和清扫段2D的顶部设置密封盖板；螺旋轴1穿过设备壳体8的前后两端并固定在支撑座上；进料口7和出料口12分别设置在螺旋轴1的前后两端，进料口7的尺寸较大，便于物料进入和设备连接；螺旋轴1与安装在进料口7一侧的变频减速机或其他驱动装置5连接。

整个工作过程如下：安装在进料口7端侧的变频减速机或其他驱动装置5启动，首先带动螺旋轴1旋转，推动垃圾及其衍生物向出料口12方向运动，物料通过进料口7进入螺旋输送机，在进料段2A取送一定量的物料，由于在输送段2B螺旋叶片节距变大，容积相对增大，物料在输送时不易压实成团及缠绕，在出料段2C螺旋叶片高度变小，物料容易从螺旋叶片间滑落。之后，一级拨料清扫叶片3将滑落的物料沿轴向拨落至出料口12，二级拨料清扫叶片9将剩余物料沿轴向拨落至下方排出。

需要说明的是，本实用新型保护的螺旋轴和螺旋轴输送机并不仅限于上述一种形式，在实际生产中，可根据螺旋轴出料段和清扫段具体情况，在螺旋轴上可设置多级清扫叶片；每级拨料清扫叶片可采用2～4个叶片；拨料清扫叶片型式可采用足够强度的型钢(如角钢、方钢等)焊接在螺旋轴上；拨料清扫叶片的高度和安装角度可以根据物料特性适当调整。上述改进的设备均在本实用新型的保护范围之内。

综上，本实用新型具有以后有益效果：

a.采用较常规螺旋输送机大3～4倍尺寸直径的螺旋轴，结构强度大，垃圾物料不易粘结或缠绕螺旋轴；同时螺旋轴在出料端直径突然缩小，输送容积空间突然增大，物料随轴惯性转动较易滑落，不易发生堆积堵料。

b.螺旋轴的螺旋叶片沿物料前进方向逐段增大节距，输送段节距容积相对增大，物料在输送时不易压实成团及缠绕螺旋叶片。

c.螺旋轴出料段的末级螺旋叶片高度逐渐减少至输送段叶片高度的1/2，使出料段的物料填充系数逐渐降低，避免了垃圾物料在出料段被压实成团、缠绕螺旋轴及堆积堵料。

d.在螺旋轴的出料段和清扫段安装两级与输送段螺旋叶片高度相同的拨料清扫叶片，若输送过量的垃圾及其衍生物时在输送机出料段末端发生物料缠绕及堆积堵料，两级拨料清扫叶片能够将堆积物料拨散并带动物料顺利落至出料口。

通过上述改进，本实用新型彻底解决了常规螺旋输送机输送垃圾及其衍生物时缠绕、堵料的问题，从技术上扩宽了螺旋输送机的应用渠道，使螺旋输送机设备的应用范围更加宽广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种螺旋轴，其特征在于，包括轴体(1)和位于轴体表面的螺旋叶片(2)，所述轴体包括直径相对较大的送料段和直径相对较小的清扫段(2D)，所述送料段分为进料段(2A)、输送段(2B)和出料段(2C)，所述出料段(2C)和所述清扫段(2D)的相接处形成台阶。

2.如权利要求1所述的螺旋轴，其特征在于，

相邻两个螺旋叶片(2)之间的距离按照进料段(2A)、输送段(2B)、出料段(2C)的顺序逐段增加。

3.如权利要求1所述的螺旋轴，其特征在于，

所述进料段(2A)和输送段(2B)的螺旋叶片的高度保持一致，所述出料段(2C)的螺旋叶片的按照距离送料段由近到远的顺序逐渐减小。

4.如权利要求3所述的螺旋轴，其特征在于，

距离最远的螺旋叶片的高度为送料段的螺旋叶片的高度的1/4～1/2。

5.如权利要求1所述的螺旋轴，其特征在于，

所述螺旋叶片的正面边缘设有硬质合金耐磨层。

6.一种包括如权利要求1～5任意一项所述的螺旋轴的螺旋输送机，其特征在于，包括设备壳体(8)、所述螺旋轴、至少两级清扫叶片和驱动装置(5)，所述螺旋轴贯穿于所述设备壳体(8)，所述驱动装置(5)与所述螺旋轴连动，所述设备壳体(8)设有进料口(7)和出料口(12)，所述进料口(7)位置与所述进料段(2A)位置对应，所述出料口(12)与所述清扫段(2D)位置对应，第一级清扫叶片(3)固定于所述出料段(2C)接近所述台阶的位置，终级清扫叶片固定于所述清扫段(2D)的中间部位，n为大于等于2的自然数。

7.如权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述至少两级清扫叶片均对称设有2～4个叶片，所述叶片的末端与所述送料段的螺旋叶片的外缘位于同一直线。

8.如权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述螺旋输送机还包括挡料板(6)、防磨衬板(11)和设备支腿(10)，所述挡料板(6)位于所述设备壳体(8)内的进料口处，所述挡料板(6)的末端指向所述螺旋叶片(2)，所述挡料板(6)的末端与其中一个螺旋叶片(2)邻接；

所述防磨衬板(11)位于所述设备壳体(8)底部，且沿所述螺旋轴的长度方向设置，其顶部与所述螺旋叶片(2)的外缘无限接近。

9.如权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，

所述终级清扫叶片通过叶片底箍(4)固定于所述轴体(1)的清扫段。

10.如权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，

清扫叶片包括第一级清扫叶片(3)和第二级清扫叶片(9)，第一级清扫叶片(3)固定于出料段(2C)，第二级清扫叶片(9)固定于清扫段(2D)。