CN212892827U - 防堵粉料螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵粉料螺旋输送机，包括：料箱，设于料箱内的送料绞龙轴、绞龙叶片和散料件，料箱包括贯通相连的大内径部和小内径部；其中的大内径部的内径大于小内径部的内径；送料绞龙轴贯穿大内径部和小内径部；绞龙叶片沿着送料绞龙轴的轴向螺旋地环绕于送料绞龙轴上；散料件设于大内径部中，且散料件包括至少一个沿着送料绞龙轴的轴向螺旋地环绕于送料绞龙轴上的管状散料管；且管状散料管相对于送料绞龙的外径大于绞龙叶片相对于送料绞龙的外径。本实用新型可以降低螺旋输送机在输送粉料的过程中出现堵粉的概率。

Description

防堵粉料螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，尤其涉及一种防堵粉料螺旋输送机。

背景技术

现有技术中对于粉体的加工过程中，当需要对粉体进行输送时常是采用螺旋输送机来实现的，螺旋输送机中包括绞龙。但是对于现有技术中一般采用的螺旋输送机来说，特别是针对于具有粘性的粉体物料，在绞龙对应的入料口容易出现物料积聚堆积的问题。如此，即在绞龙对应的入料口即可能出现堵塞的情况而影响整体粉体输送的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防堵粉料螺旋输送机，以解决防止粉体在输送机中入料口产生堵塞的技术问题。

本实用新型的防堵粉料螺旋输送机是这样实现的：

一种防堵粉料螺旋输送机，包括：

料箱，所述料箱包括贯通相连的大内径部和小内径部；其中的大内径部的内径大于小内径部的内径；

送料绞龙轴，所述送料绞龙轴贯穿所述大内径部和小内径部；

绞龙叶片，所述绞龙叶片沿着送料绞龙轴的轴向螺旋地环绕于送料绞龙轴上；

散料件，所述散料件设于所述大内径部中，且所述散料件包括至少一个沿着送料绞龙轴的轴向螺旋地环绕于送料绞龙轴上的管状散料管；且所述管状散料管相对于送料绞龙的外径大于绞龙叶片相对于送料绞龙的外径。

在本实用新型较佳的实施例中，所述管状散料管与送料绞龙轴之间形成有适于粉料通过的区间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述管状散料管通过若干个支撑加强筋与送料绞龙轴相连。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述大内径部的侧壁上开设有进料口；该进料口位于送料绞龙轴的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述小内径部远离大内径部的部分的侧壁上开设有出料管；该出料管位于送料绞龙轴的下方。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述大内径部的侧壁还开设有适于打开的检修门。

在本实用新型较佳的实施例中，绞龙叶片所包括的若干个绞片中每相邻的两个绞片的间距均相同。

在本实用新型较佳的实施例中，绞龙叶片所包括的若干个绞片中每相邻的两个绞片的间距沿着大内径部向小内径部的方向逐渐变大。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防堵粉料螺旋输送机还包括设于料箱外的以适于驱动送料绞龙轴旋转的动力结构。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的防堵粉料螺旋输送机，在通过绞龙叶片对料箱内的粉体进行输送的过程中，由于管状散料管相对于送料绞龙的外径大于绞龙叶片相对于送料绞龙的外径，因此，管状散料管可以形成对于粉体的打散效果，从而防止粉体出现聚集的情况。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的防堵粉料螺旋输送机的第一视角示意图；

图2为本实用新型的实施例1的防堵粉料螺旋输送机的第二视角示意图；

图3为本实用新型的实施例1的防堵粉料螺旋输送机的绞龙叶片和散料件的第一视角示意图；

图4为本实用新型的实施例1的防堵粉料螺旋输送机的绞龙叶片和散料件的第二视角示意图；

图5为本实用新型的实施例2的防堵粉料螺旋输送机的送料绞龙轴的结构示意图(图中F显示了粉料输送的方向)。

图中：大内径部1、小内径部2、进料口3、出料管5、送料绞龙轴6、绞龙叶片7、管状散料管8、支撑加强筋9、动力结构10、检修门11。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种防堵粉料螺旋输送机，包括：料箱，设于料箱内的送料绞龙轴6、绞龙叶片7和散料件。

首先来说，料箱包括贯通相连的大内径部1和小内径部2；其中的大内径部1的内径大于小内径部2的内径；其中，在大内径部1的侧壁上开设有进料口3；该进料口3位于送料绞龙轴6的上方。在小内径部2远离大内径部1的部分的侧壁上开设有出料管5；该出料管5位于送料绞龙轴6的下方。大内径部1与小内径部2可以一体加工成型，也可以是通过法兰相连固定，对此本实施例不做绝对限定。

需要说明的是，本实施例的出料管5呈上大下小的结构，具体来说，该出料管5与小内径部2直接相接的部分的内径大于该出料管5远离小内径部2的端口处的内径，这样设计的意义在于防止出料管5内出现堵料现象。此外还可以在小内径部2对应出料管5的侧壁开设适于打开的检修口12，这样即使当出料管5内出现堵塞情况，也可以通过检修口12来消除上述情况。

此处之所以将进料口3设置在大内径部1的侧壁上，主要是为了防止在进料口3出现堵塞的情况，粉料从进料口3投入到料箱的过程中，由于粉体的重力作用，粉料会快速积聚在进料口3，此时通过扩大料箱对应进料口3部分的内径可以缓解进料口3的承料压力。

再来说送料绞龙轴6，本实施例的送料绞龙轴6贯穿大内径部1和小内径部2，也就是说送料绞龙轴6轴向的两个端部中一个端部与小内径部2的轴向端转动配合，而另一个端部则是与大内径部1的轴向端转动配合。在绞龙轴上设有绞龙叶片7，具体的绞龙叶片7是沿着送料绞龙轴6的轴向螺旋地环绕于送料绞龙轴6上的。通过送料绞龙轴6上的绞龙叶片7的作用可以实现粉料从大内径部1逐渐向小内径部2输送的效果。对于本实施例来说，本实施例的绞龙叶片7所包括的若干个绞片中每相邻的两个绞片的间距均相同。

最后来说散料件，本实施例的散料件设于大内径部1中，且散料件包括至少一个沿着送料绞龙轴6的轴向螺旋地环绕于送料绞龙轴6上的管状散料管8；且管状散料管8相对于送料绞龙轴6的外径大于绞龙叶片7相对于送料绞龙轴6的外径。此处具体的散料件包括的管状散料管8的数量可以根据大内径部1的轴向长度来确定，当大内径部1的轴向长度越大时，所需的管状散料管8的数量也越多。结合本实施例的附图，本实施例以两个管状散料管8为例。需要加以说明的是，对于本实施例的管状散料管8相对于送料绞龙轴6的外径至少是绞龙叶片7相对于送料绞龙轴6的外径的两倍。

详细来说，管状散料管8与送料绞龙轴6之间形成有适于粉料通过的区间，也就是说本实施例的管状散料管8也是按照螺旋形结构环绕在送料绞龙轴6上的，与绞龙叶片7不同的是，管状散料管8本身与送料绞龙轴6之间不是直接接触的，而是在两者之间形成有粉料可以通过的区间，且管状散料管8相对于送料绞龙轴6的外径要大于绞龙叶片7相对于送料绞龙轴6的外径，具体的此处的管状散料管8相对于送料绞龙轴6的外径要根据大内径部1的内径来确定，使得通过管状散料管8的作用可以起到对于经过进料口3投入大内径部1内的粉料的打散作用，防止粉料在大内径部1出现聚集板结的现象。

需要说明的是，对于本实施例的两个管状散料管8来说，两个管状散料管8相对于送料绞龙轴6的外径可以是相同的，也可以是不同的，具体的本实施例不做绝对限定。本实施例的附图仅仅是以两个管状散料管8相对于送料绞龙轴6的外径相同的情况为例。

还需要说明的是，对于本实施例的两个管状散料管8来说，两个管状散料管8相对于送料绞龙轴6的螺旋方向可以相同，也可以相反，对此本实施例不做绝对限定。本实施例结合附图以一种可选的情况来说，两个管状散料管8相对于送料绞龙轴6的螺旋方向相反，这样的情况下可以强化对于大内径部1中的粉料的打散效果，通过一正一反的配合结构彻底实现对于粉料的打散。

由于本实施例的管状散料管8并不是直接与送料绞龙轴6相连的，而是在两者时间形成有粉料可以通过的区间，上述结构本实施例是通过以下方式实现的：具体的管状散料管8通过若干个支撑加强筋9与送料绞龙轴6相连，此处的若干个支撑加强筋9至少包括与管状散料管8两个端部相连的两个支撑加强筋9，还包括在管状散料管8的中部相连的支撑加强筋9，即对于本实施例的支撑加强筋9所起的作用不仅在于实现管状散料管8与送料绞龙轴6的相连，而且用于起到有效保证管状散料管8在打散粉料过程中的使用强度的作用。

此外，本实施例还在大内径部1的侧壁开设有适于打开的检修门11，检修门11可以对于大内径部1内管状散料管8进行检修。

还需要说明的是，本实施例的防堵粉料螺旋输送机还包括设于料箱外的以适于驱动送料绞龙轴6旋转的动力结构10。此处的动力结构10可选采用电机和与电机相连的减速组件，即通过动力结构10实现送料绞龙轴6的旋转，在送料绞龙轴6旋转的过程中同步带动绞龙叶片7和管状散料管8的同步旋转，由绞龙叶片7实现粉料的送料效果，以及由管状散料管8实现对于进料口3部分的粉料的打散效果。

实施例2：

在实施例1的防堵粉料螺旋输送机的基础上，本实施例提供的防堵粉料螺旋输送机与实施例1的防堵粉料螺旋输送机的大致结构相同，区别在于本实施例的绞龙叶片7所包括的若干个绞片中每相邻的两个绞片的间距沿着大内径部1向小内径部2的方向逐渐变大。

具体来说，由于进料口3设置在大内径部1的侧壁上，而出料管5则是在小内径部2远离大内径部1的部分的侧壁上，因此也就是说本实施的绞龙叶片7所包括的若干个绞片中每相邻的两个绞片的间距由进料口3向出料管5方向逐渐变大。这样设计的原因在于，绞龙叶片7靠近进料口3部分的绞片间距设置更加密集，这样的好处在于送料速度快能够快速将粉料向出料管5方向输送，从而一定程度防止在进料口3部分出现堵粉现象。而绞龙叶片7位于进料口3和出料管5之间的部分的绞片的间距适中，则是可以实现稳定的送料效果。最后绞龙叶片7靠近出料管5部分的绞片间距设置则相对较大，此时能够使得出料速度降低，使得出料均匀，从而提高出料管5后续对接的加工工序使用的稳定性。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，包括：

料箱，所述料箱包括贯通相连的大内径部和小内径部；其中的大内径部的内径大于小内径部的内径；

送料绞龙轴，所述送料绞龙轴贯穿所述大内径部和小内径部；

绞龙叶片，所述绞龙叶片沿着送料绞龙轴的轴向螺旋地环绕于送料绞龙轴上；

散料件，所述散料件设于所述大内径部中，且所述散料件包括至少一个沿着送料绞龙轴的轴向螺旋地环绕于送料绞龙轴上的管状散料管；且所述管状散料管相对于送料绞龙的外径大于绞龙叶片相对于送料绞龙的外径。

2.根据权利要求1所述的防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，所述管状散料管与送料绞龙轴之间形成有适于粉料通过的区间。

3.根据权利要求2所述的防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，所述管状散料管通过若干个支撑加强筋与送料绞龙轴相连。

4.根据权利要求1～3任一项所述的防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，在所述大内径部的侧壁上开设有进料口；该进料口位于送料绞龙轴的上方。

5.根据权利要求4所述的防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，在所述小内径部远离大内径部的部分的侧壁上开设有出料管；该出料管位于送料绞龙轴的下方。

6.根据权利要求1所述的防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，在所述大内径部的侧壁还开设有适于打开的检修门。

7.根据权利要求1所述的防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，绞龙叶片所包括的若干个绞片中每相邻的两个绞片的间距均相同。

8.根据权利要求1所述的防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，绞龙叶片所包括的若干个绞片中每相邻的两个绞片的间距沿着大内径部向小内径部的方向逐渐变大。

9.根据权利要求1所述的防堵粉料螺旋输送机，其特征在于，所述防堵粉料螺旋输送机还包括设于料箱外的以适于驱动送料绞龙轴旋转的动力结构。

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