CN220906545U - 输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种输送设备，输送设备包括输送组件，包括外壳体、输送轴及设置于输送轴周面的螺旋叶片，外壳体的内部设有输送腔，输送轴和螺旋叶片位于输送腔内，且输送腔设有入料口和出料口，入料口和出料口沿输送轴的轴向间隔设置，螺旋叶片沿输送轴的轴向不等距设置，螺旋叶片的输送方向为自入料口至出料口，且螺旋叶片的螺距沿输送方向递增，螺旋叶片的外周缘开设有缺口。上述方案中所提供的输送设备，即能够有效控制进料量，并提高进料量的高精度控制，又可以避免物料堆积挤压，以能够较快的将物料排出，还降低螺旋叶片与输送腔的内壁之间局部位置处物料的密实度，从而能够降低输送阻力，以避免发生卡死的情况。

Description

输送设备

技术领域

本申请涉及物料输送设备技术领域，特别是涉及输送设备。

背景技术

在物料输送过程中，尤其是湿料(带有水分的物料)块状物料的输送过程中，螺旋输送容易出现因输送过程中物料密度大所造成的堵料、湿料粘在螺旋轴上所造成的抱轴问题，而且输送过程中物料挤压还会造成物料颗粒的电镜，即微观形貌发生变化，产生损伤，而造成物料表面磨损、破坏的问题，影响产品质量。同时，常规螺旋输送的精度在11-17％左右，例如设备输送量是100kg/h,输送波动在83kg-117kg/h,波动较大，并不适用于需要高精度输送的物料。

发明内容

基于此，有必要针对输送设备精度低且在输送过程中造成物料堵塞、物料损伤的问题，提供一种输送设备。

一种输送设备，所述输送设备包括输送组件，所述包括外壳体、输送轴及设置于所述输送轴周面的螺旋叶片，所述外壳体的内部设有输送腔，所述输送轴和所述螺旋叶片位于所述输送腔内，且所述输送腔设有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口沿所述输送轴的轴向间隔设置，所述螺旋叶片沿所述输送轴的轴向不等距设置，所述螺旋叶片的输送方向为自所述入料口至所述出料口，且所述螺旋叶片的螺距沿输送方向递增，所述螺旋叶片的外周缘开设有缺口。

在其中一个实施例中，所述缺口自外周缘沿所述螺旋叶片的径向向内延伸。

在其中一个实施例中，所述输送组件还包括反向叶片，所述反向叶片设置于所述输送轴的周面且位于所述输送轴靠近所述出料口的一端，所述反向叶片的螺旋方向与所述螺旋叶片的螺旋方向相反。

在其中一个实施例中，所述输送设备还包括下料组件，所述下料组件包括料仓，所述料仓内部设有下料腔，所述下料腔通过所述入料口与所述输送腔相连通。

在其中一个实施例中，所述料仓与所述外壳体的连接处为倒角。

在其中一个实施例中，所述下料组件还包括打散器，所述打散器位于所述下料腔内且位于自所述下料腔至所述输送腔的路径上，所述打散器包括转轴及设置于所述转轴的打散叶片，所述转轴能够带动所述打散叶片绕所述转轴的轴线转动。

在其中一个实施例中，所述打散叶片包括相连接的连接段和延伸段，所述连接段和延伸段呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述打散叶片的边缘采用倒圆角结构。

在其中一个实施例中，所述下料组件还包括振动件，所述振动件设置于所述料仓的侧壁，且所述振动件配置为能够带动所述侧壁机械振动。

在其中一个实施例中，所述输送设备还包括失重秤，所述失重秤设置于所述输送组件的底部。

上述方案中所提供的输送设备，通过设置不等距的螺旋叶片，使得在入料口的螺旋叶片的螺距较小，从而有效控制进料量，并提高进料量的高精度控制，在出料口的螺旋叶片的螺距较大，随螺距的加大使物料运输量增大，避免物料堆积挤压，以能够较快的将物料排出，并结合在螺旋叶片设置缺口，降低螺旋叶片与输送腔的内壁之间局部位置处物料的密实度，从而能够降低输送阻力，以避免发生卡死的情况。

附图说明

图1为本申请一实施例中的输送设备的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1中的螺旋叶片的缺口示意图。

附图标记说明：

100、输送设备；110、输送组件；111、外壳体；112、输送轴；113、螺旋叶片；1131、缺口；114、输送腔；115、入料口；116、出料口；117、反向叶片；120、下料组件；121、料仓；1211、下料腔；1212、倒角；122、打散器；1221、转轴；1222、打散叶片；1222a、连接段；1222b、延伸段；123、振动件；130、失重称；140、挡板；150、输送驱动件；160、打散驱动件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的输送设备100的结构示意图，本申请一实施例提供的输送设备100，其可以应用于湿料块状物料，也同样适用于干料块状、干料粉状、湿料粉状。在本实施方式中，以输送设备100应用于湿料块状物料下料和输送为例进行说明，但不作为限定。

如图1所示，输送设备100包括输送组件110，输送组件110包括外壳体111、输送轴112及设置于输送轴112周面的螺旋叶片113。结合图2所示，外壳体111的内部设有输送腔114，输送腔114由外壳体111内部中空形成，输送轴112和螺旋叶片113位于输送腔114内。可以理解的是，输送组件110还包括输送驱动件150，其输出轴连接输送轴112，以为输送轴112的转动提供动能。

如图2所示，输送腔114设有入料口115和出料口116，入料口115和出料口116沿输送轴112的轴向间隔设置，在本实施方式中，输送组件110呈U型螺旋输送，输送轴112的轴向水平设置，入料口115开设于外壳体111的前端且朝向上方开口，出料口116开设于外壳体111的后端且朝向下方开口，其中前端和后端分别为输送轴112的轴向两端。相较于直筒型输送，U型螺旋输送能够减少物料破损。

如图1和图2所示，螺旋叶片113沿输送轴112的轴向不等距设置，螺旋叶片113的输送方向为自入料口115至出料口116，且螺旋叶片113的螺距沿输送方向递增，使得在入料口115的螺旋叶片113的螺距较小，从而有效控制进料量，在出料口116的螺旋叶片113的螺距较大，随螺距的加大使物料运输量增大，避免物料堆积挤压，以能够较快的将物料排出。

可选地，在本实施方式中，螺旋叶片113的轴向长度为1-1.2m，常规的螺旋输送叶片的轴向长度为2m，短螺旋使物料更快的排出输送仓，减少物料在舱内与舱壁的磨损。还可选地，螺旋叶片113的螺旋升角30°-60°。

如图2所示，在其中一个实施例中，螺旋叶片113与外壳体111的内壁存在间隙，以减少螺旋叶片113和外壳体111的内壁之间的物料存量。

结合图3所示，螺旋叶片113的外周缘开设有缺口1131，在输送物料过程中，物料运动至缺口1131位置时能够形成一定的松散作用，可降低螺旋叶片113与输送腔114的内壁之间局部位置处物料的密实度，从而能够降低输送阻力，以避免发生卡死的情况。

如图3所示，在其中一个实施例中，缺口1131自外周缘沿螺旋叶片113的径向向内延伸。可选地，在本实施方式中，缺口1131所对应的圆周角α＝60°。可选地，螺旋叶片113可以设置多个缺口1131，多个缺口1131所设置的位置在输送轴112的周面交错设置。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，输送组件110还包括反向叶片117，反向叶片117设置于输送轴112的周面且位于输送轴112靠近出料口116的一端，反向叶片117的螺旋方向与螺旋叶片113的螺旋方向相反，以使反向叶片117介于物料和外壳体111的内壁之间，通过反向叶片117对物料起到与输送方向反向的作用力，以减少物料挤压外壳体111的内壁，在本实施方式中，反向叶片117为1/4叶片，避免反向叶片117对物料的反向力过大影响物料输送效率。

由于物料在输送组件110内输送时，对螺旋叶片113、输送轴112和外壳体111均具有反作用力，其对输送轴112穿过外壳体111的部位具有较大冲击，容易造成窜料。本实施方式中，在输送轴112的两端穿过外壳体111的位置均设置有挡板140，且挡板140的高度与螺旋叶片113的直径接近，避免物料进入密封装置所造成的窜料和物料存留。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，输送设备100还包括下料组件120，下料组件120包括料仓121，料仓121内部设有下料腔1211，下料腔1211通过入料口115与输送腔114相连通，物料从料仓121的下料腔1211通过入料口115后进入输送腔114，并在输送腔114内被螺旋叶片113带动沿输送方向移动至出料口116，并从出料口116出料。在本实施方式中，物料的下料方向为向下下料。

如图2所示，在一些实施方式中，料仓121与输送组件110的外壳体111的连接处为倒角1212，且在与入料口115设置方向相平行的方向(即与下料方向垂直的方向)上，在本实施方式中，为水平方向，输送腔114靠近入料口115一端的面积大于下料腔1211靠近入料口115一端的面积，以增大二者的连通空间使沿下料方向物料的流动空间增大，即形成扩口结构，使得物料下降时经过打散器122打散后，继续向下移动时能够增大物料运动面积，防止物料挤压造成物料破损，防止架桥现象。架桥现象是指物料流动性不好时，物料无法流动而相互搭接产生搭桥架桥现象，使得更多物料无法流动。

在本实施方式中，料仓121的底部与外壳体111的连接及密封方式为：轴肩外设有四氟轴套，再依次套设固定环、四氟填料，后采用气密封，最后用填料压板固定。

如图1所示，在其中一个实施例中，由于料仓121物料多，物料内压力大，填充率高，下料组件120还包括振动件123，振动件123设置于料仓121的侧壁，且振动件123配置为能够带动侧壁机械振动，通过振动件123将附着在料仓121内壁上的物料抖落，防止其出现架桥现象。

示例性地，在本实施方式中，振动件123为振动气锤。在本实施方式中，多个振动件123在下料方向间隔设置，位于料仓121上部的振动件123防止物料黏壁，靠近入料口115的振动件123防止架桥。优选地，每个料仓121壁均设置两个振动件123。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，下料组件120还包括打散器122，打散器122位于下料腔1211内且位于自下料腔1211至输送腔114的路径上，打散器122包括转轴1221及设置于转轴1221的打散叶片1222，在本实施例中，转轴1221与输送轴112平行设置。在本实施方式中，转轴1221为悬臂结构，其转轴1221的一端转动连接于料仓121的侧壁，另一端悬空。

转轴1221能够带动打散叶片1222绕转轴1221的轴线转动，以通过打散叶片1222将料仓121下落的物料打散，避免结块和搭桥。可以理解的是，打散器122还包括打散驱动件160，其输出轴连接于转轴1221以为转轴1221转动提供动能。

如图2所示，打散叶片1222的数量可以为多个，示例性地，在本实施方式中，打散叶片1222的数量为4个，4个打散叶片1222沿转轴1221的轴向间隔设置，以利于将料仓121下落的物料打散。

可选地，在打散叶片1222转动过程中，打散叶片1222距离螺旋叶片113的最小距离为0-20cm，以防止架桥出现。在本实施方式中，打散叶片1222距离螺旋叶片113的最小距离为10cm。

在其中一个实施例中，打散叶片1222包括相连接的连接段1222a和延伸段1222b，连接段1222a和延伸段1222b呈夹角设置，以增加打散叶片1222和物料的接触面积。在本实施方式中，连接段1222a和延伸段1222b垂直设置。在其他实施方式中，打散叶片1222也可以采用圆柱形结构、块状结构等。

优选地，打散叶片1222的边缘采用倒圆角结构，防止打散叶片1222和物料接触时破坏物料表面形态。

可选地，在料仓121的侧面开设有视窗，视窗位于打散器122的一侧，以便于观察物料的下降状态。

在其中一个实施例中，输送设备100还包括失重秤，失重秤设置于输送组件110的底部，失重秤是一种间断给料连续出料的称重设备，通过失重称130的显示值推算料斗中的物料失重，获得螺旋叶片113输送物料的物料重量，以达到较高的控制精度。

可选地，输送设备100还可以设有减速器，其与失重称130电控联动，且连接于输送驱动件150和输送轴112之间，以通过失重称130的数据实施调整输送轴112的转动速度，进而调整螺旋叶片113输送物料的输送速度，失重称130可对物料损耗判断，从而反馈调节螺旋叶片113的进料量，以提高输送精度。

在其中一个实施例中，外壳体111的内壁、输送轴112、螺旋叶片113的表面粗糙度Ra＜0.2，降低粗糙度以减少湿料抱轴，通过优化机械精度提高物料输送精度。可选地，当输送设备100应用于湿料时，其可以采用抛光的方式降低粗糙度；当输送设备100应用于干料时，其可以采用喷涂处理降低粗糙度。

上述方案中所提供的输送设备100，通过设置不等距的螺旋叶片113，使得在入料口115的螺旋叶片113的螺距较小，从而有效控制进料量，并提高进料量的高精度控制，在出料口116的螺旋叶片113的螺距较大，随螺距的加大使物料运输量增大，避免物料堆积挤压，以能够较快的将物料排出，并结合在螺旋叶片113设置缺口1131，降低螺旋叶片113与输送腔114的内壁之间局部位置处物料的密实度，从而能够降低输送阻力，以避免发生卡死的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种输送设备，其特征在于，所述输送设备包括：

输送组件，包括外壳体、输送轴及设置于所述输送轴周面的螺旋叶片，所述外壳体的内部设有输送腔，所述输送轴和所述螺旋叶片位于所述输送腔内，且所述输送腔设有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口沿所述输送轴的轴向间隔设置，所述螺旋叶片沿所述输送轴的轴向不等距设置，所述螺旋叶片的输送方向为自所述入料口至所述出料口，且所述螺旋叶片的螺距沿输送方向递增，所述螺旋叶片的外周缘开设有缺口。

2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述缺口自外周缘沿所述螺旋叶片的径向向内延伸。

3.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送组件还包括反向叶片，所述反向叶片设置于所述输送轴的周面且位于所述输送轴靠近所述出料口的一端，所述反向叶片的螺旋方向与所述螺旋叶片的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括下料组件，所述下料组件包括料仓，所述料仓内部设有下料腔，所述下料腔通过所述入料口与所述输送腔相连通。

5.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述料仓与所述外壳体的连接处为倒角。

6.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述下料组件还包括打散器，所述打散器位于所述下料腔内且位于自所述下料腔至所述输送腔的路径上，所述打散器包括转轴及设置于所述转轴的打散叶片，所述转轴能够带动所述打散叶片绕所述转轴的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述打散叶片包括相连接的连接段和延伸段，所述连接段和延伸段呈夹角设置。

8.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述打散叶片的边缘采用倒圆角结构。

9.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述下料组件还包括振动件，所述振动件设置于所述料仓的侧壁，且所述振动件配置为能够带动所述侧壁机械振动。

10.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括失重秤，所述失重秤设置于所述输送组件的底部。