CN211077736U - 一种储料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种储料仓，包括料仓和出料装置，所述料仓由上至下的截面积均相同，或是所述料仓由上至下的截面积依次增大，所述出料装置包括多组螺旋输送器，所述料仓底部开设有出仓口，所述多组螺旋输送器设置于所述出仓口底部，并且与所述出仓口连通，物料由出仓口掉落到所述多组螺旋输送器上，并由所述多组螺旋输送器进行输送。本实用新型提供的储料仓具有较好的储料和出料效果。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘领域，具体涉及一种储料仓。
背景技术
现时的物料存贮装置料仓，特别是大型的物料存贮装置料仓，由于有从上到下截面积逐渐变小的倒锥形灰斗，虽然达到了集中出料的作用，但同时存在物料容易形成架桥，堵塞不下灰，出料装置难以出料的缺点。通常采用的方案为在倒锥形灰斗上加装振动器或破拱器，但由于倒锥形灰斗的结构特点，物料在不断下落的过程中存在一个横向不断挤逼的分力，致使物料在不断下落的过程中越挤越紧，容易形成架桥效应，特别是存贮物料时间较长的料仓，即使加装振动器或破拱器后，架桥堵塞不下灰的现象还非常普遍。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种出料效果较好的料仓。
本实用新型提供一种储料仓，包括料仓和出料装置，所述料仓由上至下的截面积均相同，或是所述料仓由上至下的截面积依次增大，所述出料装置包括多组螺旋输送器，所述料仓底部开设有出仓口，所述多组螺旋输送器设置于所述出仓口底部，并且与所述出仓口连通，物料由出仓口掉落到所述多组螺旋输送器上，并由所述多组螺旋输送器进行输送。
优选地，所述出料装置还包括分隔板，所述分隔板一端固定于相邻组的螺旋输送器之间，另一端伸入所述料仓中，所述分隔板使每组螺旋输送器上方形成小存贮仓。
优选地，所述分隔板伸入料仓中的高度为料仓高度的1/8至4/8。
优选地，所述储料仓还包括支架，所述支架设置于所述料仓底部用于固定所述料仓，所述出料装置固定于所述支架上。
优选地，所述出料装置还包括多个落料口，所述多个落料口与所述多组螺旋输送器一一对应，所述多个落料口相对于所述出仓口横向突出设置，所述螺旋输送器在动力源的作用下将物料输送至对应的落料口。
优选地，所述每组螺旋输送器中包括2-4个螺旋推送螺杆。
优选地，所述螺旋推送螺杆包括转轴和固定于转轴上的叶片，所述叶片螺旋固定于所述转轴上，相邻螺旋推送螺杆的叶片之间的间距为5-20mm。
优选地，相邻螺旋推送螺杆的叶片之间的间距为10-15mm。
优选地，所述螺旋输送器包括转轴和固定于转轴上的叶片，所述叶片螺旋固定于所述转轴上，所述叶片的螺间距为1-15cm。
本实用新型提供的储料仓具有较好的储料和出料效果。
附图说明
通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本实用新型实施例提供的储料仓侧面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的储料仓正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的储料仓俯视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参考图1-3，本实用新型实施例提供一种储料仓，包括料仓1和出料装置2，料仓1是通过钣金件制作成的外壳，外壳内部形成空腔容器，料仓1由上至下的截面积均相同，例如圆柱形、方形。料仓1也可以由上至下的截面积依次增大，例如顶部截面积大于底部截面积的圆台形或是棱台形。使物料在不断下落的过程始终保持松散状态，消除物料在不断下落的过程中存在一个横向不断挤逼的分力，消除物料在不断下落的过程中越挤越紧及架桥效应，达到物料顺利下落出料的目的。料仓1底部开设有出仓口12，出仓口12可以是外壳形成的底部不封闭的通孔也就是出仓口12的面积等于外壳形成的空腔容器的底部的截面积，或是出仓口12的面积也可以小于外壳形成的空腔容器的底部的截面积。料仓1的顶部或者料仓1的侧面设有入仓口13，优选地，入仓口13设置在料仓1的顶部，能够更好的消除架桥效应。出料装置2包括多组螺旋输送器21，多组螺旋输送器21设置于出仓口12底部，并且与出仓口12连通，物料由出仓口12掉落到多组螺旋输送器21上，并由多组螺旋输送器21进行输送。使物料在不断下落的过程中落入多组螺旋输送器21中而不发生挤逼，较好的避免架桥效应。
本实施例中物料由入仓口进入料仓1内，由于料仓1的由上至下的截面积均相同或是由上至下的截面积依次增大，使得物料在不断下落的过程始终保持松散状态，物料下落到出仓口12，出仓口12底部设有多组螺旋输送器21，能够使物料落入多组螺旋输送器21中，螺旋输送器21再将料仓1的物料排出或者输送转移至别的设备。
在优选实施例中，出料装置2还包括分隔板4，分隔板4一端固定于相邻组的螺旋输送器21之间，另一端伸入料仓1中，分隔板4使每组螺旋输送器21上方形成小存贮仓41。减免每组螺旋输送器21上方存贮区域之间的影响以及挤逼效应，消除物料在不断下落的过程中越挤越紧及架桥效应。本实施例中的分隔板4设置于多组螺旋输送器21中的相邻输送器之间，配合壳体11，使得每组螺旋输送器21上方形成小存贮仓41。物料从入仓口13下落的过程中落入多个不同的小存贮仓41中，减免了物料局部堆积压实不流动而引起的架桥堵塞。
在优选实施例中，分隔板4伸入料仓1中的高度为料仓1高度的1/8至4/8，能够使得每组螺旋输送器21上方形成小存贮仓41的体积合理，
在优选实施例中，储料仓还包括支架3，支架3设置于料仓1底部用于固定料仓1，出料装置2固定于支架3上。支架3能够对料仓1起到一个较好的支撑作用，使料仓1相对地面具有一定的高度，更利于物料从料仓1底部排出。
在优选实施例中，出料装置2还包括多个落料口22，多个落料口22与多组螺旋输送器21一一对应，也就是每组螺旋输送器21都对应有一个落料口22，多个落料口22相对于出仓口12横向突出设置，若出仓口12为壳体11形成的底部通孔，也就是落料口22相对于壳体11凸出设置，落料口22设置于仓口外，出仓口12的物料掉入螺旋输送器21中，然后再由螺旋输送器21输送至对应的落料口22，也就是出仓口12的物料不直接掉落到落料口22。落料口22上还设置有落料开关，当需要将料仓1的物料排出时，螺旋输送器21开始转动，同时落料开关开启，使物料由落料口22排出。
在优选实施例中，每组螺旋输送器21中包括2-4个螺旋推送螺杆23。本实施例中2-4个螺旋推送螺杆23组成一组螺旋输送器21，也就是通过2-4个螺旋推送螺杆23一同将物料运送至该组螺旋输送器21对应的落料口22，传输效果较好，避免物料堵塞。在进一步优选实施例中，2个螺旋推送螺杆23组成一组螺旋输送器21。
在优选实施例中，螺旋推送螺杆23包括转轴和固定于转轴上的叶片，叶片螺旋固定于转轴上，每组螺旋输送器21的相邻螺旋推送螺杆23的叶片之间的间距为5-20mm。例如，2个螺旋推送螺杆23组成一组螺旋输送器21，每个螺旋推送螺杆23都具有转轴和固定于转轴上的叶片，则这2个螺旋推送螺杆23的叶片之间的间距为5-20mm。使得物料在2个螺旋推送螺杆23之间没有足够的空间和支点形成架桥效应。进一步优选实施例中，相邻螺旋推送螺杆23的叶片之间的间距为10-15mm。
在优选实施例中，螺旋输送器21具有螺旋推送螺杆23，螺旋推送螺杆23包括转轴和固定于转轴上的叶片，叶片螺旋固定于转轴上，叶片的螺间距为1-15cm，短螺距的设置可增大叶片的输送推力，避免造成物料堆积。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种储料仓，其特征在于，包括料仓和出料装置，所述料仓由上至下的截面积均相同，或是所述料仓由上至下的截面积依次增大，所述出料装置包括多组螺旋输送器，所述料仓底部开设有出仓口，所述多组螺旋输送器设置于所述出仓口底部，并且与所述出仓口连通，物料由出仓口落入所述多组螺旋输送器上，并由所述多组螺旋输送器进行输送。
2.如权利要求1所述的储料仓，其特征在于，所述出料装置还包括分隔板，所述分隔板一端固定于相邻组的螺旋输送器之间，另一端伸入所述料仓中，所述分隔板使每组螺旋输送器上方形成小存贮仓。
3.如权利要求2所述的储料仓，其特征在于，所述分隔板伸入料仓中的高度为料仓高度的1/8至4/8。
4.如权利要求1所述的储料仓，其特征在于，所述储料仓还包括支架，所述支架设置于所述料仓底部用于固定所述料仓，所述出料装置固定于所述支架上。
5.如权利要求1所述的储料仓，其特征在于，所述出料装置还包括多个落料口，所述多个落料口与所述多组螺旋输送器一一对应，所述多个落料口相对于所述出仓口横向突出设置，所述螺旋输送器在动力源的作用下将物料输送至对应的落料口。
6.如权利要求1所述的储料仓，其特征在于，所述每组螺旋输送器中包括2-4个螺旋推送螺杆。
7.如权利要求6所述的储料仓，其特征在于，所述螺旋推送螺杆包括转轴和固定于转轴上的叶片，所述叶片呈螺旋固定于所述转轴上，相邻螺旋推送螺杆的叶片之间的间距为5-20mm。
8.如权利要求7所述的储料仓，其特征在于，相邻螺旋推送螺杆的叶片之间的间距为10-15mm。
9.如权利要求1所述的储料仓，其特征在于，所述螺旋输送器包括转轴和固定于转轴上的叶片，所述叶片呈螺旋固定于所述转轴上，所述叶片的螺间距为1-15cm。
Priority Applications (1)
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| CN201921295447.0U CN211077736U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种储料仓 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921295447.0U CN211077736U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种储料仓 |
Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114633994A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-17 | 光大绿色环保管理（深圳）有限公司 | 一种适用轮胎破碎胶粒料仓的进出料设备及方法 |
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921295447.0U patent/CN211077736U/zh active Active
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