CN221396207U - 可湿性粉剂农药双通道下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括底板，底板的顶部设有工作台，工作台的底部设有液压杆，物料仓的后侧固定连接有支撑杆，电机的后侧固定连接有安装板，安装板固定连接在物料仓的顶部，本实用新型可湿性粉剂农药双通道下料装置，电机带动转杆在第一轴承的内腔旋转，转杆带动第二伞齿轮、搅拌杆和刮板旋转，搅拌杆旋转可使得物料仓内部的粉剂农药搅拌更加均匀，刮板旋转时可避免物料附着在圆台外侧边缘，第二伞齿轮带动第一螺杆和第二螺杆旋转，第一螺杆和第二螺杆旋转时可加快排料管内腔物料的流动，防止粉剂结块，避免粉剂农药堵塞在排料管的内腔，以此保障下料工作的正常进行。

Description

可湿性粉剂农药双通道下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂农药下料技术领域，具体为可湿性粉剂农药双通道下料装置。

背景技术

可湿性粉剂农药通常都是由粉剂灌装机进行下料，为保证灌装效率，通常都会进行双通道下料，可湿性粉剂在下料的过程中，排料口处由于空间狭小，不仅可能会造成堵塞现象，而且粉剂易结块，既影响了正常的加料工作，又影响了粉剂的加料质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供可湿性粉剂农药双通道下料装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括底板，所述底板的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有物料仓，所述物料仓的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗，所述物料仓的顶部和底部靠近中心位置处均固定插接有第一轴承，所述物料仓的内腔底部固定连接有圆台，所述物料仓的内腔设有转杆，所述转杆的两端均固定贯穿相邻的第一轴承，所述转杆的底端活动贯穿圆台，所述转杆的顶端设有电机，所述转杆的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆，所述转杆的左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板，所述物料仓的左右两侧靠近底部处均固定插接有输料管，所述输料管的底部固定连接有排料管，两个所述排料管的内腔分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述排料管的侧壁上固定插接有第二轴承，所述第一螺杆和第二螺杆一端固定贯穿相邻的第二轴承，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接，所述第一螺杆的外侧边缘固定套设有第一伞齿轮，所述转杆的底端固定连接有第二伞齿轮。

优选的，所述工作台的底部设有液压杆，所述液压杆固定连接在底板的顶部，所述液压杆的动力输出端与工作台固定连接。

优选的，所述物料仓的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在底板的顶部。

优选的，所述电机的动力输出端与转杆固定连接，所述电机的后侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接在物料仓的顶部。

优选的，所述刮板与圆台的外侧边缘相互贴合，所述刮板与圆台相互匹配。

优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，所述排料管的底端固定连接有阀门。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

2、本实用新型可湿性粉剂农药双通道下料装置，电机带动转杆在第一轴承的内腔旋转，转杆带动第二伞齿轮、搅拌杆和刮板旋转，搅拌杆旋转可使得物料仓内部的粉剂农药搅拌更加均匀，刮板旋转时可避免物料附着在圆台外侧边缘，第二伞齿轮带动第一螺杆和第二螺杆旋转，第一螺杆和第二螺杆旋转时可加快排料管内腔物料的流动，防止粉剂结块，避免粉剂农药堵塞在排料管的内腔，以此保障下料工作的正常进行；

2、本实用新型可湿性粉剂农药双通道下料装置，在使用过程中，通过进料漏斗往物料仓的内部加入粉剂农药，当需要进行接料工作时，将盛放袋放置在工作台上，在通过外接电源控制液压杆伸长和缩短，从而盛放袋与排料管之间的距离，以此来达到了对不同大小的袋子以及瓶子进行加料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型部件物料仓的立体图；

图3为本实用新型部件物料仓的剖视立体图；

图4为本实用新型部件圆台的剖视立体图；

图5为本实用新型部件刮板的立体图；

图6为本实用新型部件第一螺杆的立体图。

图中标号：1、底板；2、工作台；3、液压杆；4、物料仓；5、支撑杆；6、进料漏斗；7、电机；8、安装板；9、转杆；10、第一轴承；11、圆台；12、搅拌杆；13、刮板；14、输料管；15、排料管；16、阀门；17、第一螺杆；18、第二螺杆；19、第一伞齿轮；20、第二伞齿轮；21、第二轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括底板1，底板1的顶部设有工作台2，工作台2的底部设有液压杆3，液压杆3固定连接在底板1的顶部，液压杆3的动力输出端与工作台2固定连接，工作台2的顶部设有物料仓4，物料仓4的后侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5固定连接在底板1的顶部，物料仓4的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗6，物料仓4的顶部和底部靠近中心位置处均固定插接有第一轴承10，物料仓4的内腔底部固定连接有圆台11，物料仓4的内腔设有转杆9，转杆9的两端均固定贯穿相邻的第一轴承10，转杆9的底端活动贯穿圆台11，转杆9的顶端设有电机7，电机7的动力输出端与转杆9固定连接，电机7的后侧固定连接有安装板8，安装板8固定连接在物料仓4的顶部；

转杆9的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆12，转杆9的左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板13，刮板13与圆台11的外侧边缘相互贴合，刮板13与圆台11相互匹配，物料仓4的左右两侧靠近底部处均固定插接有输料管14，输料管14为倾斜设置，输料管14的底部固定连接有排料管15，排料管15的底端固定连接有阀门16，两个排料管15的内腔分别设有第一螺杆17和第二螺杆18，第一螺杆17和第二螺杆18螺旋方向相反，排料管15的侧壁上固定插接有第二轴承21，第一螺杆17和第二螺杆18一端固定贯穿相邻的第二轴承21，第一螺杆17和第二螺杆18固定连接，第一螺杆17的外侧边缘固定套设有第一伞齿轮19，转杆9的底端固定连接有第二伞齿轮20，第一伞齿轮19与第二伞齿轮20相互啮合。

工作原理：本实用新型可湿性粉剂农药双通道下料装置，在使用过程中，通过进料漏斗6往物料仓4的内部加入粉剂农药，当需要进行接料工作时，将盛放袋放置在工作台2上，在通过外接电源控制液压杆3伸长和缩短，从而盛放袋与排料管15之间的距离，以此来达到了对不同大小的袋子以及瓶子进行加料；打开阀门16，然后通过外接电源启动电机7，物料在重力的作用下流入输料管14内腔，在流入排料管15的内腔，最后从阀门16的底部排出到达盛放袋的内腔，这一过程中电机7带动转杆9在第一轴承10的内腔旋转，转杆9带动第二伞齿轮20、搅拌杆12和刮板13旋转，搅拌杆12旋转可使得物料仓4内部的粉剂农药搅拌更加均匀，刮板13旋转时可避免物料附着在圆台11外侧边缘，第二伞齿轮20带动第一伞齿轮19旋转，第一伞齿轮19带动第一螺杆17和第二螺杆18旋转，第一螺杆17和第二螺杆18旋转时可加快排料管15内腔物料的流动，防止粉剂结块，避免粉剂农药堵塞在排料管15的内腔，以此保障下料工作的正常进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有物料仓，所述物料仓的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗，所述物料仓的顶部和底部靠近中心位置处均固定插接有第一轴承，所述物料仓的内腔底部固定连接有圆台，所述物料仓的内腔设有转杆，所述转杆的两端均固定贯穿相邻的第一轴承，所述转杆的底端活动贯穿圆台，所述转杆的顶端设有电机，所述转杆的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆，所述转杆的左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板，所述物料仓的左右两侧靠近底部处均固定插接有输料管，所述输料管的底部固定连接有排料管，两个所述排料管的内腔分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述排料管的侧壁上固定插接有第二轴承，所述第一螺杆和第二螺杆一端固定贯穿相邻的第二轴承，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接，所述第一螺杆的外侧边缘固定套设有第一伞齿轮，所述转杆的底端固定连接有第二伞齿轮。

2.根据权利要求1所述的可湿性粉剂农药双通道下料装置，其特征在于：所述工作台的底部设有液压杆，所述液压杆固定连接在底板的顶部，所述液压杆的动力输出端与工作台固定连接。

3.根据权利要求1所述的可湿性粉剂农药双通道下料装置，其特征在于：所述物料仓的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在底板的顶部。

4.根据权利要求1所述的可湿性粉剂农药双通道下料装置，其特征在于：所述电机的动力输出端与转杆固定连接，所述电机的后侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接在物料仓的顶部。

5.根据权利要求1所述的可湿性粉剂农药双通道下料装置，其特征在于：所述刮板与圆台的外侧边缘相互贴合，所述刮板与圆台相互匹配。

6.根据权利要求1所述的可湿性粉剂农药双通道下料装置，其特征在于：所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，所述排料管的底端固定连接有阀门。

7.根据权利要求1所述的可湿性粉剂农药双通道下料装置，其特征在于：所述第一螺杆和第二螺杆螺旋方向相反。