CN216062831U - 物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料混合装置，包括搅拌组件与储料仓，搅拌组件与储料仓沿物料的流向依次设置，搅拌组件包括搅拌仓、搅拌件与出料件，搅拌件用于搅拌物料，出料管和储料管均与搅拌仓连通，储料仓用于储存从搅拌仓排出的所述物料，搅拌组件内的储料管的一端朝向储料仓设置，出料管的一端朝向搅拌仓设置。本实用新型中，能够根据物料的混合需求，可以选择将物料从该搅拌组件的搅拌仓内排出进行储存，或者继续对物料进行混合，或者排出至下一搅拌组件内进行混合，不同的搅拌组件之间通过出料管进行对接，实现物料的多级搅拌及混合，能够满足物料的不同混合需求，使用灵活度高。

Description

物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种物料混合装置。

背景技术

搅拌能够加速不同种类的物料之间的混合、溶解、吸收与聚合等，通常将多种物料加入同一容器内，通过搅拌装置对物料进行搅拌，实现多种物料的混合，混合后的物料可以直接排出或者进一步处理，在物料具有不同程度的混合需求时，需分别对物料进行处理，相关技术中，将物料统一装入一个容器内进行搅拌，不能满足物料的多种混合需求，使用灵活性差。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种物料混合装置，能够满足物料的不同混合需求，具有较高的使用灵活度。

根据本实用新型实施例的物料混合装置，用于对物料进行搅拌与储存，包括：

搅拌组件，设置有N个，N个所述搅拌组件沿所述物料的流向依次设置，第N个所述搅拌组件沿所述物料的流向位于最下游，每一所述搅拌组件均包括搅拌仓与搅拌件，至少部分所述搅拌件位于所述搅拌仓内，并用于搅拌所述物料，前N-1个所述搅拌组件包括第一出料件，所述第一出料件包括第一出料管与第一储料管，所述第一储料管与所述第一出料管均与所述搅拌仓连通，第N个所述搅拌组件包括第二储料管，所述第二储料管与所述搅拌仓连通；

储料仓，设置有N个，N个所述储料仓沿所述物料的流向依次设置，第N个所述储料仓用于储存从第N个所述搅拌仓排出的所述物料；

其中，N为不小于2的正整数，前N-1个所述搅拌组件内，第N-1个所述搅拌组件内的所述第一储料管的一端朝向第N-1个所述储料仓设置，第N-2个所述搅拌组件内的所述第一出料管的一端朝向第N-1个所述搅拌组件内的所述搅拌仓设置，第N个所述搅拌组件内的所述第二储料管朝向所述第N个所述储料仓设置。

根据本实用新型实施例的物料混合装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中的物料混合装置，设置有供物料流向储料仓的储料管，以及供物料流向下一级搅拌仓的出料管，能够根据物料的混合需求，可以选择将物料从该搅拌组件的搅拌仓内排出进行储存，或者继续对物料进行混合，或者排出至下一搅拌组件内进行混合，不同的搅拌组件之间通过出料管进行对接，实现物料的多级搅拌及混合，能够满足物料的不同混合需求，使用灵活度高。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出料件还包括第一排料管，所述第一排料管的一端与所述搅拌仓的内腔连通，所述第一排料管的另一端与所述第一出料管、所述第一储料管连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌组件还包括进料管，所述进料管与所述搅拌仓连通，第N-1个所述搅拌组件内的所述出料管的一端与第N个所述搅拌组件内的所述进料管连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出料件连接于所述搅拌仓的底部，第N个所述搅拌组件位于第N-1个所述搅拌组件的下方，第N个所述储料仓位于第N个所述搅拌组件的下方。

根据本实用新型的一些实施例，还包括机架，所述机架包括多个用于放置所述搅拌组件的支撑平台，多个所述支撑平台沿竖直方向间隔分布，N个所述搅拌组件从上到下依次放置于所述支撑平台。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述搅拌组件包括多个所述进料管，多个所述进料管均与所述搅拌仓连通，所述进料管用于供不同的所述物料进入所述搅拌仓内。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌组件还包括料盖，所述料盖与所述搅拌仓转动连接，以打开或者关闭所述搅拌仓。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌组件还包括料盖，所述料盖与所述搅拌仓转动连接，所述搅拌件包括搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌叶连接于所述搅拌轴的外周，所述搅拌叶容置于所述搅拌仓内，所述搅拌轴与所述料盖连接。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述搅拌组件包括喷淋管，所述喷淋管的一端与所述进料管连通，所述喷淋管的另一端具有喷雾口，所述喷雾口与所述搅拌仓连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌组件还包括多个流量检测元件，所述流量检测元件连接于所述进料管、所述出料管与所述储料管，并用于检测进出所述进料管、所述出料管与所述储料管的物料的流量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型物料混合装置一个实施例的结构示意图；

图2为图1中搅拌组件一个实施例的结构示意图。

附图标记：搅拌组件100，搅拌仓110，搅拌件120，搅拌轴121，搅拌叶122，第一出料件130，第一出料管131，第一储料管132，第一排料管133，进料管140，料盖150，旋转轴160，搅拌驱动件170，传动元件171，喷淋管180，第二储料管190，喷雾口181；储料仓200；机架300，支撑平台310，支撑柱320，支架330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本实用新型的实施例中提供了一种物料混合装置，用于对物料进行搅拌与储存，物料混合装置包括N个搅拌组件100与N个储料仓200，N为不小于2的正整数，N个搅拌组件100与N个储料仓200沿物料的流向依次设置，N个搅拌组件100可以对物料进行多级搅拌，第N个储料仓200用于储存从第N个搅拌仓110排出的物料，对在搅拌组件100 内混合完成的物料进行储存。具体的，搅拌组件100包括搅拌仓110、搅拌件120，搅拌仓 110的内腔用于容纳物料，部分搅拌件120位于搅拌仓110的内部，并用于对物料进行搅拌，以提高物料的混合均匀度；第N个搅拌组件沿物料的流向位于最下游，前N-1个搅拌组件内包括第一出料件130，参照图2，第一出料件130包括第一出料管131与第一储料管132，第一出料管131和第一储料管132均与搅拌仓110连通，搅拌仓110内搅拌完成的物料可以从第一出料管131或者第一储料管132排出；第N个搅拌组件包括第二储料管191，第二储料管191与搅拌仓110连通。

第N个搅拌组件100内的第一储料管132的一端朝向第N个储料仓200设置，若搅拌仓110内的物料混合程度已经达到预定要求，可将物料从第一储料管132排入至储料仓200储存，储料仓200与搅拌组件100一一对应，每一搅拌组件100内的搅拌仓110内的物料均可排入至储料仓200。

具体的，前N-1个搅拌组件100内，第N-1个搅拌组件100内的第一储料管132的一端朝向第N-1个储料仓200设置，搅拌仓110内的物料可以经第一储料管132进入储料仓200 储存，第N-2个搅拌组件100内的第一出料管131的一端朝向第N-1个搅拌组件100内的搅拌仓110，从而，上一级搅拌组件100内物料可以通过第一出料管131进入下一级的搅拌组件100内再次进行搅拌，因此，若上一级的搅拌仓110内的物料具有再次搅拌、混合的需求，可将上一级搅拌仓110内的物料经出料口排入至下一级的搅拌仓110内，继续进行搅拌、混合，实现对物料的多级混合。第N个搅拌组件100内搅拌完成的物料无需再进入下一级的搅拌组件100再次搅拌，第N个搅拌组件100内的物料可以直接排入第N个储料仓200进行储存，因此第二储料管191朝向第N个储料仓200设置，以供第N个搅拌组件100进行储料。

本实用新型实施例中的物料混合装置，设置有供物料流向储料仓200的储料管，以及供物料流向下一级搅拌仓110的出料管，能够根据物料的混合需求，可以选择将物料从该搅拌组件100的搅拌仓110内排出进行储存，或者继续对物料进行混合，或者排出至下一搅拌组件100内进行混合，不同的搅拌组件100之间通过第一出料管131进行对接，实现物料的多级搅拌及混合，能够满足物料的不同混合需求，使用灵活度高。

需要说明的是，根据物料的混合需求，可以预先在不同的搅拌组件100的搅拌仓110内放入不同组分的物料，上一级搅拌组件100排入至下一级搅拌组件100内的物料能够与下一级搅拌组件100内已经放入或者已经进行搅拌后的物料混合，因此不同的搅拌组件100能够同时进行物料搅拌，并在搅拌完成后进行混合，节省物料的搅拌时间，加工效率高。

本实用新型的一个实施例中，N＝2，物料混合装置中包括两个搅拌组件100与储料仓200 (其中一个储料仓200未示出)，物料可以经过两级混合，并且排入至储料仓200储存，每一储料仓200用于储存不同混合程度的物料。可以想到的是，N也可以设置为其他正整数，以配合物料的多种混合需求。

第一出料件130还包括第一排料管133，第一排料管133的一端与搅拌仓110的内腔连通，第一排料管133的另一端与第一出料管131、第一储料管132连通，通过设置第一排料管133，搅拌仓110内的物料可以同时从第一储料管132、第一出料管131排出，使一部分物料在排入储料仓200进行储存的同时，另一部分物料能够排入下一级的搅拌组件100继续进行搅拌，相较于物料依次向储料仓200、下一级搅拌组件100排放，能够节省物料的排放时间，从而提高物料混合效率。

在一个实施例中，第一出料件130处可设置三通阀，通过三通阀切换第一排料管133、第一储料管132、第一出料管131的开闭状态，使第一出料件130封闭，或者进行排料。

搅拌组件100还包括进料管140，进料管140与搅拌仓110连通，第N-1个搅拌组件100 内的第一出料管131的一端与第N个搅拌组件100内的进料管140连通，从而上一级搅拌组件100内的物料可以通过第一出料管131与进料管140通入至下一级的搅拌组件100内进行进一步搅拌，从而减少物料在不同搅拌组件100之间转移时的流失，避免物料飞溅或者掉落。

在一个实施例中，第一出料管131与第一储料管132连接在第一排料管133的两侧，成为第一排料管133物料排放的两个分支，如图1所示，储料仓200与下一级的搅拌组件100左右分布，第一储料管132朝向左侧倾斜，并将物料排放至左侧的储料仓200，第一出料管131朝右侧倾斜，并与进料管140对接，将物料排放至右侧的下一级搅拌组件100。

需要说明的是，不同搅拌组件100的搅拌仓110内可事先置入物料，或者在完成一个阶段的搅拌后，再通过进料口向搅拌仓110内通入物料；因此，搅拌组件100内可以设置多个进料管140，进料管140可以与第一出料管131对接，以接收上一级搅拌组件100内已经搅拌完成的物料，也可以与外界管道连通，向搅拌仓110内输送待混合的物料，便于在不同的搅拌阶段向搅拌仓110内输送物料，使用灵活性高。

搅拌组件100还包括料盖150，进料管140固定于料盖150上，料盖150可以位于搅拌仓110的侧部或者顶部，并与搅拌仓110的外壁转动连接，转动料盖150可以打开或者关闭搅拌仓110，搅拌仓110打开时，上一级的第一出料件130可以向下一级的搅拌仓110送料，搅拌仓110关闭时，搅拌仓110的内腔被封闭，可以避免搅拌过程中物料飞溅出搅拌仓110 外部，并且避免外部杂质进入搅拌仓110内。

如图1所示，料盖150通过旋转轴160与搅拌仓110转动连接，旋转轴160可以沿竖直方向或者水平方向延伸，从而料板能够绕旋转轴160在水平面内平转，或者绕旋转轴160在竖直方向翻转，且均能够实现料盖150对搅拌仓110的打开或关闭。

为避免上一级的搅拌组件100向下一级搅拌组件100输送物料时，发生物料飞溅，可以在料盖150上设置进料管140，将第一出料管131与进料管140连通，上一级搅拌组件100内的物料能够直接通过第一出料管131、进料管140进入下一级的搅拌组件100内，从而避免物料的飞溅与流失。

在一个实施例中，第一出料件130连接于搅拌仓110的底部，第一排料管133打开时，位于搅拌仓110底部的物料能够直接从第一排料管133向下排出，物料排放效率高；并且，第N个搅拌组件100位于第N-1个搅拌组件100的下方，上一级的搅拌组件100内的物料能够向下排放至下一级的搅拌组件100内，第N个储料仓200位于第N个搅拌组件100的下方，从而每一搅拌组件100内的物料搅拌完成后均能够向下排放至储料仓200内储存，由于搅拌组件100之间以及搅拌组件100与储料仓200之间具有上下分布的关系，因此搅拌组件100内的物料能够在重力作用下进行转移，从而节省了输送泵等物料送礼输送部件，降低了物料混合装置的成本。

如图2所示，搅拌件120包括搅拌轴121与搅拌叶122，搅拌叶122连接于搅拌轴121的外周，搅拌叶122可以呈螺旋状突出设置于搅拌轴121的外表面，也可以呈扇叶状，并设置有多个，多个搅拌叶122间隔分布于搅拌轴121的外周；如图1所示，搅拌叶122位于搅拌仓110内，搅拌轴121的上端伸出至搅拌仓110的外部并与动力元件170连接，动力元件 170可以是电机、马达等动力部件，动力元件170用于驱动搅拌轴121移动或转动，使搅拌轴121带动搅拌叶122在如搅拌仓110内运动并对物料进行搅拌，动力元件170与搅拌轴121 之间可设置有传动元件171，该传动元件171用于连接搅拌轴121与动力元件170，并改变动力元件170的动力输送方向，传动元件171可以是齿轮组、齿轮齿条组等。

需要说明的是，为配合第一出料件130排料，避免第一出料件130与搅拌件120的安装发生干涉，可以将搅拌件120以及搅拌件120的动力元件170安装于料盖150上，一方面，将第一出料件130与搅拌件120分布于搅拌仓110的不同位置，避免二者相互干涉，另一方面，能够同时实现搅拌件120对搅拌仓110内物料的搅拌。

物料混合装置还包括机架300，机架300用于安装搅拌组件100，机架300包括多个用于放置搅拌组件100的支撑平台310，多个支撑平台310沿竖直方向间隔分布，N个搅拌组件100从上到下依次放置于支撑平台310上，使搅拌组件100固定于机架300内，并在物料搅拌过程中保持稳定。由于搅拌组件100沿竖直方向间隔分布，并且第一出料件130位于搅拌仓110的底部，进料管140位于搅拌仓110顶部的料盖150上，第一出料管131与进料管 140连通，使物料能够从上往下依次排入至下一级的搅拌组件100内，实现物料沿竖直方向的输送。

另外，支撑平台310同样可设置为N个，第N层的支撑平台310用于放置第N个搅拌组件100，第N层的支撑平台310上，可以同时放置第N个搅拌组件100，以及第N-1个储料仓200，使位于第N-1层的搅拌组件100内的第一出料件130能够同时向下一层的搅拌组件100、储料仓200排料。进一步的，同一层支撑平台310上，搅拌组件100与储料仓200 左右排布，从而搅拌组件100能够与朝向右侧倾斜的第一出料管131对应，储料仓200能够与朝向左侧倾斜的第一储料管132对应；上述设置，在实现第一出料件130正常排料的前提下，能够充分利用相邻支撑平台310之间的空间。

需要说明的是，机架300还包括支撑柱320，相邻的支撑平台310之间通过支撑柱320 进行支撑，为进一步提高搅拌组件100、储料仓200与第一出料件130之间的匹配度，可以在相邻的支撑平台310之间设置支架330，支架330与支撑柱320连接，支架330用于对储料仓200进行支撑，以改变储料仓200高度，使储料仓200与搅拌组件100的上平面齐平，便于与第一储料管132、第一出料管131的配合；另外，支架330还可以与搅拌仓110连接，使搅拌仓110通过支架330连接于支撑柱320，将搅拌仓110与机架300连接为一体，降低搅拌仓110在搅拌过程中的晃动；支架330还可以用于安装搅拌件120的动力元件170、传动元件171等，为动力元件170等部件提供安装基础。

可以想到的是，搅拌仓110内可以设置多种类型的物料，如粉料、凝胶、溶液、颗粒物等，为便于液体物料与固体物料之间的混合，本实用新型的一个实施例中，至少一个搅拌组件100内包括有喷淋管180，喷淋管180的一端与进料管140连通，喷淋管180的另一端具有喷雾口181，喷雾口181与搅拌仓110连通，喷淋管180内的液体物料能够经由喷雾口181 喷出雾状水汽，雾状水汽喷覆至搅拌仓110内，雾状水汽与搅拌仓110内物料的接触面积更大，混合更为均匀，物料混合的效率更高。

另外，搅拌组件100还包括多个流量检测元件，流量检测元件连接于进料管140、第一出料管131以及第一储料管132处，并用于检测进出进料管140、第一出料管131以及第一储料管132的物料的流量。通过上述的流量检测，可以获知搅拌仓110内物料的总量、从搅拌仓110内排出至储料仓200内的物料容量、以及从搅拌仓110内排出至下一搅拌组件100 的物料容量，实现对物料混合装置内物料的实时监测。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.物料混合装置，其特征在于，用于对物料进行搅拌与储存，包括：

搅拌组件，设置有N个，N个所述搅拌组件沿所述物料的流向依次设置，第N个所述搅拌组件沿所述物料的流向位于最下游，每一所述搅拌组件均包括搅拌仓与搅拌件，至少部分所述搅拌件位于所述搅拌仓内，并用于搅拌所述物料，前N-1个所述搅拌组件包括第一出料件，所述第一出料件包括第一出料管与第一储料管，所述第一储料管与所述第一出料管均与所述搅拌仓连通，第N个所述搅拌组件包括第二储料管，所述第二储料管与所述搅拌仓连通；

储料仓，设置有N个，N个所述储料仓沿所述物料的流向依次设置，第N个所述储料仓用于储存从第N个所述搅拌仓排出的所述物料；

其中，N为不小于2的正整数，前N-1个所述搅拌组件内，第N-1个所述搅拌组件内的所述第一储料管的一端朝向第N-1个所述储料仓设置，第N-2个所述搅拌组件内的所述第一出料管的一端朝向第N-1个所述搅拌组件内的所述搅拌仓设置，第N个所述搅拌组件内的所述第二储料管朝向所述第N个所述储料仓设置。

2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述第一出料件还包括第一排料管，所述第一排料管的一端与所述搅拌仓的内腔连通，所述第一排料管的另一端与所述第一出料管、所述第一储料管连通。

3.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括进料管，所述进料管与所述搅拌仓连通，第N-1个所述搅拌组件内的所述出料管的一端与第N个所述搅拌组件内的所述进料管连通。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料混合装置，其特征在于，所述第一出料件连接于所述搅拌仓的底部，第N个所述搅拌组件位于第N-1个所述搅拌组件的下方，第N个所述储料仓位于第N个所述搅拌组件的下方。

5.根据权利要求4所述的物料混合装置，其特征在于，还包括机架，所述机架包括多个用于放置所述搅拌组件的支撑平台，多个所述支撑平台沿竖直方向间隔分布，N个所述搅拌组件从上到下依次放置于所述支撑平台。

6.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，至少一个所述搅拌组件包括多个所述进料管，多个所述进料管均与所述搅拌仓连通，所述进料管用于供不同的所述物料进入所述搅拌仓内。

7.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括料盖，所述料盖与所述搅拌仓转动连接，以打开或者关闭所述搅拌仓。

8.根据权利要求4所述的物料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括料盖，所述料盖与所述搅拌仓转动连接，所述搅拌件包括搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌叶连接于所述搅拌轴的外周，所述搅拌叶容置于所述搅拌仓内，所述搅拌轴与所述料盖连接。

9.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，至少一个所述搅拌组件包括喷淋管，所述喷淋管的一端与所述进料管连通，所述喷淋管的另一端具有喷雾口，所述喷雾口与所述搅拌仓连通。

10.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括多个流量检测元件，所述流量检测元件连接于所述进料管、所述出料管与所述储料管，并用于检测进出所述进料管、所述出料管与所述储料管的物料的流量。

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